本發(fā)明涉及無(wú)紡布領(lǐng)域，具體是指一種用于遮陽(yáng)工程的防水多層式布料的制備方法。

背景技術(shù)：

由于價(jià)格便宜，人們習(xí)慣中一般使用彩色塑料薄膜來(lái)做防水、遮雨的頂棚，但塑料薄膜的強(qiáng)度太低，容易劃破，而且遮陽(yáng)性不好，后來(lái)就發(fā)明了不滲水的布料來(lái)防水、遮雨，牢固耐用。市場(chǎng)中具有防水功能的布料種類(lèi)很多，雖然部分種類(lèi)的防水效果好，但是柔韌性差，透氣性不好，缺乏抗油污能力。

而現(xiàn)有的技術(shù)方案中采用涂層織物較多，所述的涂層織物是一種紡織品，涂層黏合材料在織物一面或正、反兩面原位形成單層或多層涂層。由兩層或兩層以上的材料組成，其中至少有一層是紡織品，而另一層是完全連續(xù)的聚合物涂層。而在過(guò)去的十年里，涂層織物生產(chǎn)發(fā)生了很大變化。今天，由于采用新生產(chǎn)技術(shù)，作為涂層織物的底布，已遠(yuǎn)離棉織物的老概念。涂料品種大量增加,包括具有防油、抗紫外線(xiàn)輻射,防火和抗化學(xué)品侵蝕性能等一系列新型聚合物。紡織品結(jié)構(gòu)、涂料聚合物和涂層設(shè)計(jì)等通常決定涂層的方法。在涂層技術(shù)不斷改進(jìn)和一批新的涂層設(shè)備涌現(xiàn)情況下，涂層織物的加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量隨之出現(xiàn)。但現(xiàn)有技術(shù)的涂層織物不能夠具有較好的耐水性和抗紫外線(xiàn)能力，且長(zhǎng)期在戶(hù)外使用容易老化，只是織物表面涂層脫落等問(wèn)題，而且一般的涂層織物的強(qiáng)度不高，長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)撕裂破洞的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用在遮陽(yáng)工程具有較好的防水耐水性能、通過(guò)合理設(shè)置達(dá)到較高強(qiáng)度且還具有較好防紫外線(xiàn)抗老化功能的多層式布料的制備方法。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于遮陽(yáng)工程的防水多層式布料的制備方法，所述步驟為：

（1）防水基層制備：制備防水基層所需的氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂材料，并在氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂材料中添加有增韌劑納米二氧化鈦形成防水基層待用；

（2）織物膠水制備：以重量份表示，取50份的乙烯-醋酸乙烯共聚體，14份的香豆酮-茚樹(shù)脂，8份的合成石蠟樹(shù)脂，5份的滑石粉，32份的2，6-二叔丁基對(duì)甲酚，并利用原材料制備織物膠水待用；

（3）無(wú)紡布制備：按照質(zhì)量比為41：59來(lái)取用滌綸纖維聚合物和錦綸纖維聚合物，然后混紡制成無(wú)紡布，并將待用：

（4）基層制備：先將準(zhǔn)備好的無(wú)紡布放在最下層，然后均勻鋪設(shè)準(zhǔn)備好的織物膠水，在織物膠水上鋪設(shè)至少一層玻璃纖維布，并在玻璃纖維布上表面再鋪設(shè)一層織物膠水，最后在最上部的織物膠水上鋪設(shè)一層無(wú)紡布并熱壓形成雙層無(wú)紡布基層；

（5）將制備好的基層放入溫度為62-66℃的2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮溶液中靜置10-15min，然后取出基層并常溫放置30min以形成紫外線(xiàn)吸收層；

（6）最后將準(zhǔn)備好的防水基層均勻涂抹在基層外部并進(jìn)行二次熱壓，最終裁剪成型下線(xiàn)，形成最終布料產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述步驟（1）中氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂材料的制備步驟為：

（1.1）取氫氧化鈉、環(huán)氧氯丙烷、氫化雙酚a和甲基異丁基酮為原材料，并按一定比例加入反應(yīng)釜中，然后50-60℃恒溫水浴并攪拌；然后冷凝回流反應(yīng)24h；

（1.2）然后待反應(yīng)結(jié)束后加入水充分混合后靜置沉淀，然后將上層水層濾出后將剩余溶液加熱到78℃并加入氫氧化鈉溶液，然后恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2-3h；

（1.3）待反應(yīng)后加入蒸餾水水洗分液，直至分出的水層ph值為中性時(shí)，將濾液完全蒸餾過(guò)后，得到淺黃色、透明的氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂。

進(jìn)一步地，所述步驟（2）中制備織物膠水的具體步驟為：在74-78℃溫度下向乙烯-醋酸乙烯共聚體中加入香豆酮-茚樹(shù)脂，并攪拌30min，然后向其中依次加入合成石蠟樹(shù)脂和滑石粉，然后攪拌1-2h，最后加入2，6-二叔丁基對(duì)甲酚并攪拌15-20min，從而形成織物膠水。

進(jìn)一步地，所述步驟（4）和步驟（7）中熱壓工藝采用五輥燙平機(jī)進(jìn)行熱壓。

進(jìn)一步地，所述步驟（3）中無(wú)紡布制備的具體步驟為：

（3.1）先將滌綸纖維聚合物和錦綸纖維聚合物分別擠出并拉伸，直到各自形成連續(xù)長(zhǎng)絲為止；

（3.2）然后將滌綸纖維長(zhǎng)絲和錦綸聚合物鋪設(shè)成網(wǎng)，并進(jìn)入壓輥中進(jìn)行預(yù)壓；

（3.3）然后纖維網(wǎng)送入軋機(jī)熱軋，從而通過(guò)其自身粘合和熱粘合的方式形成無(wú)紡布。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明的方法通過(guò)合理控制各反應(yīng)物之間的配比，合理控制反應(yīng)條件而制備出一種適用于遮陽(yáng)工程的防水多層式布料，本發(fā)明的防水基層得到的環(huán)氧樹(shù)脂組合物固化而得到的固化物，具有耐濕性、耐熱性?xún)?yōu)異，并且抗沖擊性等機(jī)械特性也優(yōu)異的性能，粘接性能好，耐久性能好，且制備方法簡(jiǎn)單易行，適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且添加有一定量的紫外線(xiàn)吸收劑能夠提高防紫外線(xiàn)能力。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的一種用于遮陽(yáng)工程的防水多層式布料，包括基層，所述基層包括至少兩層無(wú)紡布，所述相鄰無(wú)紡布間設(shè)有加強(qiáng)材料，且相鄰無(wú)紡布層間填充有織物膠水作為粘接劑，基層外部還包裹有防水基層，所述防水基層為氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂，所述無(wú)紡布為滌綸纖維和錦綸纖維的混紡的無(wú)紡布，其中滌綸纖維的質(zhì)量百分比為36-42%，錦綸纖維的質(zhì)量百分比為58-64%。所述加強(qiáng)材料為玻璃纖維布，所述玻璃纖維布的厚度為0.6-1.1mm。而所述防水基層中添加有增韌劑納米二氧化鈦，所述無(wú)紡布內(nèi)添加有2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。

本發(fā)明的制備方法，具體步驟為：

（1）防水基層制備：制備防水基層所需的氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂材料，并在氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂材料中添加有增韌劑納米二氧化鈦形成防水基層待用；

（2）織物膠水制備：以重量份表示，取50份的乙烯-醋酸乙烯共聚體，14份的香豆酮-茚樹(shù)脂，8份的合成石蠟樹(shù)脂，5份的滑石粉，32份的2，6-二叔丁基對(duì)甲酚，并利用原材料制備織物膠水待用；

（3）無(wú)紡布制備：按照質(zhì)量比為41：59來(lái)取用滌綸纖維聚合物和錦綸纖維聚合物，然后混紡制成無(wú)紡布，并將待用：

（4）基層制備：先將準(zhǔn)備好的無(wú)紡布放在最下層，然后均勻鋪設(shè)準(zhǔn)備好的織物膠水，在織物膠水上鋪設(shè)至少一層玻璃纖維布，并在玻璃纖維布上表面再鋪設(shè)一層織物膠水，最后在最上部的織物膠水上鋪設(shè)一層無(wú)紡布并熱壓形成雙層無(wú)紡布基層；

（5）將制備好的基層放入溫度為62-66℃的2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮溶液中靜置10-15min，然后取出基層并常溫放置30min以形成紫外線(xiàn)吸收層；

（6）最后將準(zhǔn)備好的防水基層均勻涂抹在基層外部并進(jìn)行二次熱壓，最終裁剪成型下線(xiàn)，形成最終布料產(chǎn)品。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，其中滌綸纖維的質(zhì)量百分比為37%，錦綸纖維的質(zhì)量百分比為59%，而所述玻璃纖維布的厚度為0.7mm，而所述的基層內(nèi)設(shè)有三層無(wú)紡布。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，其中滌綸纖維的質(zhì)量百分比為39%，錦綸纖維的質(zhì)量百分比為61%，而所述玻璃纖維布的厚度為0.9mm，而所述的基層內(nèi)設(shè)有四層無(wú)紡布。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定，其中滌綸纖維的質(zhì)量百分比為41%，錦綸纖維的質(zhì)量百分比為59%，而所述玻璃纖維布的厚度為1.1mm，而所述的基層內(nèi)設(shè)有五層無(wú)紡布。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

現(xiàn)將實(shí)施例2-4分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比，測(cè)試每份樣品的各種性能指標(biāo)，沒(méi)個(gè)實(shí)施例的樣品數(shù)量為100件，每件樣品的尺寸為2×2m，并設(shè)置對(duì)照實(shí)驗(yàn)組，所述對(duì)照實(shí)驗(yàn)組為采用普通單纖維無(wú)紡布且不添加加強(qiáng)材料和織物膠水，直接在單纖維無(wú)紡布外部包裹一層普通防水涂料即可，其測(cè)試樣品尺寸也為2×2m。

首先測(cè)試指標(biāo)包括耐靜水壓測(cè)試、剝離強(qiáng)度測(cè)試、透濕度測(cè)試、防紫外線(xiàn)能力測(cè)試、耐磨性測(cè)試和拉伸強(qiáng)度測(cè)試。

耐靜水壓測(cè)試：耐靜水壓測(cè)試是采用jisl1092織物抗水性測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，而測(cè)試分為低水壓和高水壓測(cè)試，所需測(cè)試織物楊平面積為100平方厘米，而低水壓測(cè)試的加壓速度為每分鐘600mm汞柱，而高水壓測(cè)試的加壓速度為每分鐘10000mm汞柱。

剝離強(qiáng)度測(cè)試：所述剝離強(qiáng)度測(cè)試采用gb/t2792-1998壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，采用包裹有雙面壓敏膠帶的壓輥?zhàn)鳛閷?shí)驗(yàn)工具，所述測(cè)試樣品的尺寸為200×40mm，在壓輥的自種下以約300mm/min的速度在試樣上滾壓三次，然后在實(shí)驗(yàn)環(huán)境下停放20~40min后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)機(jī)咦300mm/min±10mm/min下降速度連續(xù)剝離，并自動(dòng)記錄儀繪制玻璃曲線(xiàn)。

透濕度測(cè)試：采用jisl-1099b1、b2日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試原理如下：用醋酸鉀作為干燥劑，將ptfe薄膜用橡皮環(huán)箍在塑料杯上制成一個(gè)水蒸氣通透杯子。在將薄膜包覆在杯子上之前，將足夠的醋酸鉀溶液放入到水蒸氣通透杯子中，充滿(mǎn)杯子容積約2/3。從每一織物上取出20cm×30cm見(jiàn)方的3塊樣品。每一樣品放置在測(cè)試支撐架上。所有涂層或?qū)訅嚎椢镉孟鹌きh(huán)固定在支撐架上，并且涂層或?qū)訅好娉?。樣品支撐系統(tǒng)的安裝以能夠漂浮在23℃水溫的水槽中為準(zhǔn)。在薄膜朝上方向測(cè)試完測(cè)試杯質(zhì)量(包括試樣、干燥劑和薄膜)后，迅速將測(cè)試杯倒過(guò)來(lái)并放入樣品支撐架中。這一裝配方式被放置在恒溫30℃±2℃裝置中。15min后，將測(cè)試杯取出恒溫裝置，將其倒置過(guò)來(lái)并測(cè)定其重量。水蒸氣通透性按wvt=24*△m/(s*t)公式計(jì)算。

防紫外線(xiàn)能力測(cè)試：采用美國(guó)aatcc標(biāo)準(zhǔn)，所述aatcc標(biāo)準(zhǔn)采用分光光度計(jì)法，該法主要是通過(guò)穩(wěn)定的uv光源產(chǎn)生波長(zhǎng)為290－400nm的紫外線(xiàn)射線(xiàn)，通過(guò)單色器照射試樣，收集總的光譜投射射線(xiàn)，測(cè)定出總的光譜投射比，并計(jì)算試樣的紫外線(xiàn)透射率和防護(hù)系數(shù)upf值。

耐磨性測(cè)試：采用gb/t1768-79（89）測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行測(cè)試，其原理為在1000g載荷下，采用旋轉(zhuǎn)摩擦砂輪磨耗涂層表面，其耐磨性指在規(guī)定1000次研磨轉(zhuǎn)數(shù)周期內(nèi)涂層質(zhì)量損耗來(lái)表示。

拉伸強(qiáng)度測(cè)試：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.1-1997織物拉伸性能測(cè)試（斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定），織物拉伸斷裂實(shí)驗(yàn)?zāi)壳爸饕捎脝蜗蚴芰?，即測(cè)試織物試條的經(jīng)向強(qiáng)力、緯向強(qiáng)力，或者與經(jīng)緯向呈某一角度的強(qiáng)力。所述試樣尺寸為250×50mm，儀器拉伸力額定為500n。

表1

通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可得，本發(fā)明中采用較多的加強(qiáng)材料層數(shù)和無(wú)紡布層數(shù)可以更好的提升整個(gè)布料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且吸收紫外線(xiàn)的材料是附著在無(wú)紡布內(nèi)，所以隨著無(wú)紡布層的增加，其防紫外線(xiàn)能力也大大增加，然后耐水性也得到提高，而本發(fā)明相較于普通涂層無(wú)紡布，在各個(gè)指標(biāo)上面都有優(yōu)勢(shì)，所以本發(fā)明所達(dá)到的技術(shù)效果顯著，具有較好的創(chuàng)新性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。