技術領域：

本發(fā)明屬于鋪布機技術領域，特指一種鋪布機的切布機構。

背景技術：
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目前，鋪布機的切刀機構(如圖1所示)是以電軌1為載體，橫向是以電軌1的內表面作為基準，電軌1外側以兩個包膠軸承限位來實現；豎向以四個包膠軸承2在電軌1內部平面行走來實現，沒有完全限位；橫向以電軌1底部棱邊作為左右限位，接觸面太小且棱邊不直，導致切刀3左右晃動，最終使面料切口形成不規(guī)則形狀，影響切布的效果。

技術實現要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種使切刀機構在導軌上快速、穩(wěn)定地移動，以達到高質量切布效果的鋪布機的切布機構。

本發(fā)明是這樣實現的：

一種鋪布機的切布機構，包括導軌，導軌的兩端設置有用于支撐導軌的左支撐架、右支撐架，所述導軌的上平面為上軌道，下平面為下軌道，上滾輪、下滾輪安裝在安裝板上，且上滾輪、下滾輪分別設置在上軌道與下軌道上并沿上軌道與下軌道滾動，同步帶傳動機構設置在左支撐架、右支撐架上，同步帶傳動機構的同步帶通過同步帶固定裝置與安裝板連接，在安裝板上設置有切刀機構，同步帶帶動安裝板一起沿導軌移動進而帶動切刀機構沿導軌移動。

在上述的一種鋪布機的切布機構中，所述導軌包括導軌主體，在導軌主體的后側面上設置有一條以上的螺紋槽，安裝框架通過螺釘連接在螺紋槽內與導軌主體連接。

在上述的一種鋪布機的切布機構中，所述左支撐架與右支撐架設置在安裝框架的兩端。

在上述的一種鋪布機的切布機構中，所述上軌道與下軌道是在導軌主體的上平面與下平面分別鑲嵌有光軸。

在上述的一種鋪布機的切布機構中，所述上滾輪為帶螺釘的v形槽正心軸承，v形槽正心軸承通過螺釘、螺母安裝在安裝板上。

在上述的一種鋪布機的切布機構中，所述下滾輪為帶螺釘的v形槽偏心軸承，v形槽偏心軸承通過螺釘、螺母安裝在安裝板上。

在上述的一種鋪布機的切布機構中，所述同步帶固定裝置包括同步帶夾緊板及同步帶嚙合條，所述同步帶嚙合條上設置有凸齒，同步帶的齒面與同步帶嚙合條上的凸齒嚙合，同步帶設置在同步帶夾緊板與同步帶嚙合條之間，且所述同步帶夾緊板的一端固設在安裝板上。

在上述的一種鋪布機的切布機構中，所述切刀機構包括有切刀安裝板，切刀安裝板上設置有能調節(jié)切刀安裝板在安裝板上的上下位置的條形孔。

在上述的一種鋪布機的切布機構中，所述上滾輪、下滾輪上設置有保護蓋。

本發(fā)明相比現有技術突出的優(yōu)點是：

1、本發(fā)明通過上滾輪、下滾輪夾緊在導軌上，并通過同步帶傳動機構帶動切刀機構移動，實現切刀機構在導軌上快速、穩(wěn)定地移動，以達到高質量切布的效果。

2、本發(fā)明v形槽正心軸承、v形槽偏心軸承夾緊導軌的調節(jié)方式簡便，能自由調節(jié)張緊度，操作方便，噪音低等。

附圖說明：

圖1是背景技術的示意圖。

圖2是本發(fā)明的立體示意圖之一。

圖3是圖1的局部放大示意圖。

圖4是本發(fā)明的立體示意圖之二。

圖5是圖4的局部放大示意圖。

圖6是本發(fā)明的導軌的示意圖。

圖7是本發(fā)明的安裝板的示意圖。

圖8是本發(fā)明的切刀安裝板的示意圖。

圖9是本發(fā)明的保護罩的示意圖。

圖中：1、電軌；2、包膠軸承；3、切刀；10、左支撐架；11、右支撐架；12、安裝板；13、同步帶；14、導軌主體；15、螺紋槽；16、安裝框架；17、光軸；18、v形槽正心軸承；19、v形槽偏心軸承；20、安裝孔；21、同步帶夾緊板；22、同步帶嚙合條；23、切刀安裝板；24、條形孔；25、保護蓋。

具體實施方式：

下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖2—9：

一種鋪布機的切布機構，包括導軌，導軌是切布機構行走的軌道。導軌的兩端設置有用于支撐導軌的左支撐架10、右支撐架11，左支撐架10、右支撐架11由模具鑄造成鋁制品。所述導軌的上平面為上軌道，下平面為下軌道，上滾輪、下滾輪安裝在安裝板12上，且上滾輪、下滾輪分別設置在上軌道與下軌道上并沿上軌道與下軌道滾動，同步帶傳動機構設置在左支撐架10、右支撐架11上，同步帶傳動機構的同步帶13通過同步帶固定裝置與安裝板12連接，在安裝板12上設置有切刀機構，同步帶13帶動安裝板12一起沿導軌移動進而帶動切刀機構沿導軌移動。切刀機構是動作執(zhí)行的主體，主要功能是通過在導軌上的行走，同時切刀保持轉動來實現切布的作用。

本發(fā)明所述的導軌包括導軌主體14，導軌主體14為鋁型材。在導軌主體14的后側面上設置有一條以上的螺紋槽15，本發(fā)明的螺紋槽15設置有兩條。兩條螺紋槽15平行設置。安裝框架16通過螺釘連接在螺紋槽15內與導軌主體14連接。

相應地，所述左支撐架10與右支撐架11設置在安裝框架16的兩端。因此，安裝框架16主要用于連接導軌和左、右支撐架10、11。

進一步地，所述上軌道與下軌道是在導軌主體14的上平面與下平面分別鑲嵌有光軸17。導軌光軸精度高且和軸承之間配合緊密，運行穩(wěn)定；

本發(fā)明所述的上滾輪為帶螺釘的v形槽正心軸承18，v形槽正心軸承18通過螺釘、螺母安裝在安裝板12上。所述下滾輪為帶螺釘的v形槽偏心軸承19，v形槽偏心軸承19通過螺釘、螺母安裝在安裝板12上。本實施例的v形槽正心軸承18、v形槽偏心軸承19均設置有兩個。在安裝板12上設置有四個安裝孔20，四個安裝孔20的孔徑大于螺釘的螺桿部的直徑，方便調節(jié)v形槽正心軸承18、v形槽偏心軸承19在安裝孔20內的位置。本實施例的螺釘為六角頭，安裝時，通過旋轉軸承端面的六角頭可以使v形槽正心軸承18、v形槽偏心軸承19夾緊在導軌上。該結構具有自由調節(jié)張緊度，操作方便，噪音低等優(yōu)點。安裝后，上軌道的光軸17位于v形槽正心軸承18的v形槽內，下軌道上的光軸17位于v形槽偏心軸承19的v形槽內。

本發(fā)明所述的同步帶固定裝置包括同步帶夾緊板21及同步帶嚙合條22，所述同步帶嚙合條22上設置有凸齒，同步帶13的齒面與同步帶嚙合條22上的凸齒嚙合，同步帶13設置在同步帶夾緊板21與同步帶嚙合條22之間，且所述同步帶夾緊板21的一端固設在安裝板12上。連接后，同步帶13與同步帶夾緊板21及同步帶嚙合條22連接牢固。

本發(fā)明的同步帶13的兩端嚙合在同步帶嚙合條22上，再通過螺釘用同步帶嚙合條22和同步帶夾緊板21把開放式同步帶13兩端夾緊成閉合式。同步帶傳動穩(wěn)定，成本低，使用壽命長。當然，同步帶傳動機構也可以用皮帶傳動機構、鏈條傳動機構等進行替代。

本發(fā)明所述的切刀機構包括有切刀安裝板23，切刀安裝板23上設置有能調節(jié)切刀安裝板23在安裝板23上的上下位置的條形孔24，以達到最佳的切布位置。切刀機構為現有技術，本發(fā)明不再詳細描述。且切刀機構的供電是通過電線和拖鏈來實現的，安全可靠。

為了防止灰塵等進入滾輪，影響滾輪性能，所述上滾輪、下滾輪上設置有保護蓋25。上滾輪、下滾輪為軸承時，保護蓋25為軸承保護蓋。

本發(fā)明的裝配過程：

工作時把導軌通過安裝框架16固定在左、右支撐架10、11上，保證導軌平穩(wěn)；把v形槽正心軸承18、v形槽偏心軸承19安裝到安裝板12上，再夾緊到導軌的兩根光軸17上，使其可以順暢得在導軌上移動，再裝上保護蓋25；最后把同步帶13兩端夾緊在同步帶夾緊板21和同步帶嚙合條22上，同步帶13套設在同步輪上，同步輪由電機驅動。

本發(fā)明的工作原理：

由同步帶機構的電機驅動其中一個同步輪轉動，進而帶動同步帶13傳動，同步帶13在傳動過程中帶動切刀機構在導軌上快速、穩(wěn)定地移動，以達到高質量切布的效果。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故：凡依本發(fā)明的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內。