專利名稱：一種切布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于切布機領(lǐng)域，尤其是涉及一種切布裝置。
背景技術(shù)：
紡織品化學檢驗要求將樣品切成一定大小的小塊，便于溶解。目前所有紡織品檢驗機構(gòu)都采用手工方式用剪刀先將大布塊剪成布條，再將布條剪成小塊，但是手工剪布樣有如下幾個缺點1、效率低，勞動強度大。用專用的大剪刀把10厘米XlO厘米的布樣剪成5毫米x5 毫米的標準試樣至少需要剪38刀，手指磨出血泡是常有的現(xiàn)象；操作工連續(xù)剪布2小時手會出現(xiàn)麻木狀態(tài)，只好輪流工作；長期從事剪樣工作會不同程度地出現(xiàn)右手變粗、變形的現(xiàn)象，在紡織品檢測行業(yè)該工種招工很困難。2、手工剪出的布塊形狀不規(guī)則，大小差距較大，有時會造成溶解不充分，從而影響檢測數(shù)據(jù)的準確性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高、布料剪切形狀規(guī)則的一種切布裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種切布裝置，包括機架、臺面、切條機構(gòu)、切塊機構(gòu)、傳動機構(gòu)和電機，所述電機帶動傳功機構(gòu)驅(qū)動所述切條機構(gòu)和切塊機構(gòu)同步運動，所述機架前端設置臺面，機架中部設置切條機構(gòu)，機架末端設置切塊機構(gòu)，所述推進機構(gòu)設置在所述切條機構(gòu)上方，所述切條機構(gòu)包括定刀板、若干組設置在定刀板中并等距橫向排列的剪刀，所述剪刀包括經(jīng)過鉸鏈彼此相連的固定刀片和活動刀片，所述固定刀片安裝在定刀板上，所述活動刀片由驅(qū)動軸驅(qū)動，所述切塊機構(gòu)為螺旋剪刀，所述螺旋剪刀位于所述定刀板的右側(cè)，還包括推進機構(gòu)，所述推進機構(gòu)包括主動輪、從動輪、套在主動輪和從動輪上的同步帶，所述同步帶通過所剪布樣和所述定刀板滑動連接。所述固定刀片的刀刃和所述定刀板表面處于同一水平面上，所述驅(qū)動軸為偏心軸或凸輪。所述螺旋剪刀的軸線和所述定刀板表面處于同一水平面上，所述螺旋剪刀上的若干刀刃沿螺旋線分布在中心軸上，所述刀刃的外輪廓線在以軸線為中心線的同一個圓柱面上且和所述定刀板的側(cè)面貼緊，以保證螺旋剪刀刀刃與定刀板接觸時沒有間隙。所述同步帶為若干條且外側(cè)設置有彈性葉片，所述彈性彈片和同步帶之間的夾角為銳角，所述主動輪和所述從動輪分別位于活動刀片兩側(cè)，且每條同步帶從和其相鄰兩個活動刀片間隙中穿過。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是1、由于替代了手工操作，減少了對布樣剪切操作人員的傷害，減輕了勞動強度，提高了效率；2、布樣剪切形狀規(guī)則，避免了因布塊溶解不充分影響檢測數(shù)據(jù)的準確性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中切條機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中切塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中推進機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中一個同步帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機架4、切塊機構(gòu)7、電機10、固定刀片13、螺旋剪刀16、主動輪19、彈性葉片
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括機架1、臺面2、切條機構(gòu)3、切塊機構(gòu)4、推進機構(gòu)5、傳動機構(gòu)6和電機7，所述電機7帶動所述傳動機構(gòu)6驅(qū)動所述切條機構(gòu)3、切塊機構(gòu)4和推進機構(gòu)5同時運動，所述機架1前端設置臺面2，機架1中部設置切條機構(gòu)3，機架1末端設置切塊機構(gòu)4，所述推進機構(gòu)5設置在所述切條機構(gòu)4上方，如圖2所示，所述切條機構(gòu)3包括定刀板9、若干組設置在定刀板9中并等距橫向排列的剪刀，所述剪刀包括經(jīng)過鉸鏈彼此相連的固定刀片10和活動刀片11，所述固定刀片 10安裝在定刀板9上，所述固定刀片9的刀刃和所述定刀板9表面處于同一水平面上，所述活動刀片11由驅(qū)動軸12驅(qū)動，所述驅(qū)動軸12為偏心軸或凸輪，如圖3所示，所述切塊機構(gòu)4為螺旋剪刀13，所述螺旋剪刀13位于所述定刀板9 的右側(cè)，所述螺旋剪刀13的中心軸14的軸線和所述定刀板9表面處于同一水平面上，所述螺旋剪刀13上的若干刀刃15沿螺旋線分布在中心軸14上，所述刀刃15的外輪廓線在以中心軸14軸線為中心線的同一個圓柱面上且和所述定刀板9的右側(cè)面貼緊，以保證螺旋剪刀13的刀刃15與定刀板9接觸時沒有間隙，如圖4、圖5所示，所述推進機構(gòu)5包括主動輪16、從動輪17、套在主動輪16和從動輪上17的同步帶18，所述同步帶18通過布樣8和所述定刀板9滑動連接，所述同步帶 18為若干條且外側(cè)設置有彈性葉片19，所述彈性彈片19和同步帶18之間的夾角為銳角， 所述主動輪16和所述從動輪17分別位于活動刀片11兩側(cè)，且每條同步帶18從和其相鄰兩個活動刀片11間隙中穿過，本實例的工作過程將布料8放置在臺面2上，同步帶18會帶動布料8向前運動，通過切條裝置3將布料剪切成條狀，然后通過切塊裝置4將布料剪切成塊狀。
以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切布裝置，包括機架、臺面、切條機構(gòu)、切塊機構(gòu)、傳動機構(gòu)和電機，所述電機帶動傳功機構(gòu)驅(qū)動所述切條機構(gòu)和切塊機構(gòu)同步運動，其特征在于所述機架前端設置臺面，機架中部設置切條機構(gòu)，機架末端設置切塊機構(gòu)，所述推進機構(gòu)設置在所述切條機構(gòu)上方，所述切條機構(gòu)包括定刀板、若干組設置在定刀板中并等距橫向排列的剪刀，所述剪刀包括經(jīng)過鉸鏈彼此相連的固定刀片和活動刀片，所述固定刀片安裝在定刀板上，所述活動刀片由驅(qū)動軸驅(qū)動，所述切塊機構(gòu)為螺旋剪刀，所述螺旋剪刀位于所述定刀板的右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切布裝置，其特征在于還包括推進機構(gòu)，所述推進機構(gòu)包括主動輪、從動輪、套在主動輪和從動輪上的同步帶，所述同步帶通過所剪布樣和所述定刀板滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切布裝置，其特征在于所述固定刀片的刀刃和所述定刀板表面處于同一水平面上，所述驅(qū)動軸為偏心軸或凸輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切布裝置，其特征在于所述螺旋剪刀的軸線和所述定刀板表面處于同一水平面上，所述螺旋剪刀上的若干刀刃沿螺旋線分布在中心軸上，所述刀刃的外輪廓線在以軸線為中心線的同一個圓柱面上且和所述定刀板的側(cè)面貼緊，以保證螺旋剪刀刀刃與定刀板接觸時沒有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切布裝置，其特征在于所述同步帶為若干條且外側(cè)設置有彈性葉片，所述彈性彈片和同步帶之間的夾角為銳角，所述主動輪和所述從動輪分別位于活動刀片兩側(cè)，且每條同步帶從和其相鄰兩個活動刀片間隙中穿過。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切布裝置，包括機架、臺面、切條機構(gòu)、切塊機構(gòu)、傳動機構(gòu)和電機，所述電機帶動傳功機構(gòu)驅(qū)動所述切條機構(gòu)、切塊機構(gòu)同步運動，所述機架前端設置臺面，機架中部設置切條機構(gòu)，機架末端設置切塊機構(gòu)，所述推進機構(gòu)設置在所述切條機構(gòu)上方，所述切條機構(gòu)包括定刀板、若干組設置在定刀板中并等距橫向排列的剪刀，所述切塊機構(gòu)為螺旋剪刀，所述螺旋剪刀位于所述定刀板的右側(cè)，所述推進機構(gòu)包括主動輪、從動輪、套在主動輪和從動輪上的同步帶，所述同步帶通過所剪布樣和所述定刀板滑動連接。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高、布料剪切形狀規(guī)則。
文檔編號G01N1/28GK102561001SQ20101061229
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者于建軍, 張學雙, 張民 申請人:天津禾田電器有限公司