本實用新型屬于空壓機領域，具體涉及一種空壓機盤車工具。

背景技術：

螺桿空壓機在停機一段時間后，冷凝水累積，轉子上的涂層易發(fā)生粘連，為防止空壓機機頭轉子發(fā)生粘連，每天必須進行一次盤車，讓空壓機轉子在開車前旋轉幾周，便于空壓機啟動。由于空壓機機頭與電機連軸器處空間比較狹小，位置所局限，所以盤車只能在螺桿空壓機機頭與電機連軸器處進行，用手直接盤連軸器，一是不容易找到合適的位置，且由于每個操作人員的力量有限，很多操作工不能獨立完成工作；二是在盤車過程中，手與連軸器直接接觸，很容易造成操作人員的手指受傷，存在很大安全隱患且勞動強度大。

為解決上述問題，申請?zhí)枮椋篊N201620369395.7的中國專利公開了一種空壓機半圓型支架盤車工具，包括半圓支架，半圓支架的兩端設有梯形塊，梯形塊的形狀與連軸器上相鄰的連接螺栓固定架之間的梯形槽形狀相適配，半圓支架的一端部向外設有沿半徑方向的手柄。

上述專利文件公開了一種空壓機的專用盤車工具，盤車時省力且聯(lián)軸器受力均勻，但是盤車往往需沿同一個方向，所以每轉動一定角度，由于手柄位置的限制，需要讓半圓支架梯形塊完全脫離聯(lián)軸器梯形槽，然后回轉半圓支架再卡入重復轉動，使用時效率低下，不夠方便，故有待改善。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種可以持續(xù)沿同一個方向盤車的空壓機盤車工具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種空壓機盤車工具，包括半圓支架，所述半圓支架有兩個并形成一個圓，所述半圓支架上滑動連接有與其同心轉動的滑動支架，所述滑動支架與半圓支架之間設有棘輪機構，所述滑動支架上連接有手柄；兩個半圓支架可拆卸連接且兩者之間設有固定裝置。

進一步地，所述滑動支架的兩個側面上均開設有與半圓支架同心的弧形的凹槽，所述半圓支架的兩個側面上均設有在凹槽內(nèi)滑動的滑塊。

進一步地，所述滑動支架為半圓形且有兩個，兩個滑動支架形成一個圓。

進一步地，所述固定裝置包括螺紋配合的螺絲和螺母，兩個半圓支架上均設有通孔，所述螺絲依次穿過兩個半圓支架上的通孔并通過螺母緊固連接。

或者，所述固定裝置包括卡接配合的卡扣和卡槽，所述卡扣和卡槽分別位于兩個半圓支架上。

進一步地，所述弧形滑軌上刻有角度尺。

綜上所述，回扳手柄時，棘輪機構處于單向間歇運動中的間歇期，滑動支架轉動，但是半圓支架不動，然后反向扳動手柄，棘輪機構處于單向間歇運動中的單向運動期，可以不斷沿同一個方向盤車，轉動2至3圈即完成盤車；整個過程只需卡入和脫離一次，不用每轉動一定角度都將半圓支架脫離聯(lián)軸器，效率大大提高，且省力方便。

附圖說明

圖1為本實用新型空壓機盤車工具的前視圖；

圖2為本實用新型空壓機盤車工具的剖視圖；

圖3為圖2中A的放大圖；

圖4為本實用新型空壓機盤車工具的三維結構示意圖；

圖5為本實用新型空壓機盤車工具扳動手柄后的剖視圖；

圖6為本實用新型空壓機盤車工具中滑塊的示意圖。

附圖說明：1、半圓支架；2、滑塊；3、滑動支架；4、棘齒；5、棘爪；6、手柄；7、彈性件；8、限位塊；9、固定裝置。

具體實施方式

參照圖1至圖6對本實用新型空壓機盤車工具的實施例做進一步說明。

一種空壓機盤車工具，包括半圓支架1，所述半圓支架1有兩個并形成一個圓，所述半圓支架1上滑動連接有與其同心轉動的滑動支架3，所述滑動支架3與半圓支架1之間設有棘輪機構，所述滑動支架3上連接有手柄6；兩個半圓支架1可拆卸連接且兩者之間設有固定裝置9。

通過采用上述技術方案，先將滑動支架3轉動至與半圓支架1對應的位置，與可拆卸處錯開，然后將兩個半圓支架1分開，套在聯(lián)軸器上，接著用固定裝置9將兩個半圓支架1固定，然后按現(xiàn)有技術中的方式，左推半圓支架1，使梯形塊與梯形槽卡接，接著繞聯(lián)軸器的轉動軸線扳動手柄6，如圖3和圖5中b方向所示，此時棘輪機構處于單向間歇運動中的單向運動期，在棘輪機構中的限位塊8的阻擋下，滑動支架3帶動半圓支架1轉動，盤車一定角度。

然后回扳手柄6，如圖2和圖3中a方向所示，此時棘輪機構處于單向間歇運動中的間歇期，棘輪機構中的棘爪5一個個跳過棘齒4，并由棘輪機構中的彈性件7使棘爪5一次次回位，滑動支架3轉動，但是半圓支架1不動，接著重復上述步驟，可以不斷沿同一個方向盤車，轉動2至3圈即完成盤車；整個過程只需卡入和脫離一次，不用每轉動一定角度都將半圓支架1脫離聯(lián)軸器，效率大大提高，且省力方便。

本實施例優(yōu)選的，所述滑動支架3的兩個側面上均開設有與半圓支架1同心的弧形的凹槽，所述半圓支架1的兩個側面上均設有在凹槽內(nèi)滑動的滑塊2。

通過采用上述技術方案，如圖6所示，半圓支架1的兩個側面上設置的滑塊2與凹槽配合，不僅實現(xiàn)滑動連接，還實現(xiàn)軸向固定。

本實施例優(yōu)選的，所述滑動支架3為半圓形且有兩個，兩個滑動支架3形成一個圓。

通過采用上述技術方案，如圖4所示，在將半圓支架1套在聯(lián)軸器上之前，先滑動兩個滑動支架3，使每個滑動支架3與一個半圓支架1的角度位置重合，這樣每個半圓支架1連同一個滑動支架3形成一套，可以與另一套分離；而在固定兩個半圓支架1后，兩個滑動支架3可以在兩個半圓支架1形成的圓上沿周向滑動，并形成對棘輪機構的防護，避免灰塵等雜物進入棘輪機構而使棘輪機構失效。

本實施例優(yōu)選的，所述固定裝置9包括螺紋配合的螺絲和螺母，兩個半圓支架1上均設有通孔，所述螺絲依次穿過兩個半圓支架1上的通孔并通過螺母緊固連接。

通過采用上述技術方案，如圖1所示，采用緊固件的方式固定兩個半圓支架1，并形成一整個圓形的支架，其外圓周面均布設置若干棘齒4，連接牢靠。

或者，所述固定裝置9包括卡接配合的卡扣和卡槽，所述卡扣和卡槽分別位于兩個半圓支架1上。

通過采用上述技術方案，采用卡扣和卡槽扣接的方式固定兩個半圓支架1，并形成一整個圓形的支架，其外圓周面均布設置若干棘齒4，拆裝方便。

本實施例優(yōu)選的，所述弧形滑軌上刻有角度尺。

通過采用上述技術方案，角度尺方便工作人員得知盤車角度，在轉動2至3圈并無異常時，即可結束盤車。

綜上所述，先將兩個半圓支架1分開，套在聯(lián)軸器上，接著用固定裝置9將兩個半圓支架1固定，然后按現(xiàn)有技術中的方式，左推半圓支架1，使梯形塊與梯形槽卡接，接著繞聯(lián)軸器的轉動軸線扳動手柄6，此時棘輪機構處于單向間歇運動中的單向運動期，滑動支架3帶動半圓支架1轉動，盤車一定角度。

然后回扳手柄6，此時棘輪機構處于單向間歇運動中的間歇期，滑動支架3轉動，但是半圓支架1不動，接著重復上述步驟，可以不斷沿同一個方向盤車，轉動2至3圈即完成盤車；整個過程只需卡入和脫離一次，不用每轉動一定角度都將半圓支架1脫離聯(lián)軸器，效率大大提高，且省力方便。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。