本發(fā)明涉及在用于汽車用空調(diào)等的斜盤式壓縮機(jī)中介于斜盤與活塞之間并用于將斜盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的半球滑履。

背景技術(shù)：

斜盤式壓縮機(jī)是如下的壓縮機(jī)：在制冷劑所在的外殼內(nèi)，在以直接固定的方式或經(jīng)由連結(jié)構(gòu)件間接地呈直角以及傾斜地安裝于旋轉(zhuǎn)軸的斜盤上使半球滑履滑動(dòng)，經(jīng)由該半球滑履將斜盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使制冷劑壓縮、膨脹。在這樣的斜盤式壓縮機(jī)中，有使用雙頭型的活塞使制冷劑在兩側(cè)壓縮、膨脹的雙斜盤型的壓縮機(jī)以及使用單頭型的活塞使制冷劑在單側(cè)壓縮、膨脹的單斜盤型的壓縮機(jī)。另外，半球滑履有僅在斜盤的單側(cè)面滑動(dòng)的滑履以及在斜盤的兩側(cè)面滑動(dòng)的滑履。在這些斜盤式壓縮機(jī)中，在斜盤與半球滑履的滑動(dòng)面發(fā)生每秒20m以上的較大相對(duì)速度的滑動(dòng)，從而半球滑履在非常嚴(yán)苛的環(huán)境中使用。

另外，對(duì)于潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油在溶入制冷劑的同時(shí)變稀，并在外殼內(nèi)循環(huán)，成為霧狀而供給到滑動(dòng)部。但是，在從運(yùn)轉(zhuǎn)停止?fàn)顟B(tài)起再次開始運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，存在如下的問題：液化的制冷劑會(huì)沖走潤(rùn)滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)的斜盤與半球滑履的滑動(dòng)面變?yōu)闊o潤(rùn)滑油的干式潤(rùn)滑狀態(tài)，容易發(fā)生發(fā)熱膠著(日文：焼付き)。

作為防止該發(fā)熱膠著的方法，例如，提出了在斜盤和半球滑履的至少滑動(dòng)面上通過靜電粉末噴涂法直接形成聚醚醚酮(PEEK)樹脂覆膜的方法(參照專利文獻(xiàn)1)，通過靜電粉末噴涂法形成含有固體潤(rùn)滑劑的熱塑性聚酰亞胺覆膜的方法(參照專利文獻(xiàn)2)。

另外，為了在高速、高溫條件下確保較高的滑動(dòng)性，提出了在斜盤、半球滑履以及活塞的至少一個(gè)滑動(dòng)接觸部位，形成通過由PEEK樹脂構(gòu)成的粘結(jié)劑以及分散在該粘結(jié)劑中的固體潤(rùn)滑劑構(gòu)成的滑動(dòng)層(參照專利文獻(xiàn)3)。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2002-180964號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2003-049766號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2002-039062號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在以往技術(shù)中，為了提高斜盤與半球滑塊的潤(rùn)滑特性，如上所述，提出了由潤(rùn)滑性覆膜形成斜盤、半球滑履的滑動(dòng)面的方法，但即便在現(xiàn)實(shí)中有在斜盤上形成潤(rùn)滑性覆膜的情況，也完全沒有在半球滑履上形成潤(rùn)滑性覆膜的情況。其理由推測(cè)是與斜盤相比，半球滑履的滑動(dòng)面積小，而且也承受著與活塞的球面座之間的滑動(dòng)，因此，由于摩擦熱而導(dǎo)致無法充分地獲得潤(rùn)滑性覆膜的耐久性。

例如如以往技術(shù)那樣為了與斜盤以及活塞之間的滑動(dòng)而用樹脂覆膜覆蓋了半球滑履的整個(gè)表面的情況下，可能會(huì)發(fā)生如下的情況：摩擦熱的散熱性降低，并且半球滑履基體材料的溫度上升，樹脂覆膜熔化。另外，通過靜電粉末噴涂法、涂料液體涂敷來形成樹脂覆膜，要將半球滑履置于燒成溫度中，存在強(qiáng)度降低的擔(dān)憂。另外，在半球滑履的多個(gè)滑動(dòng)面的各滑動(dòng)面上分別形成樹脂覆膜的情況下，在構(gòu)造上有可能容易發(fā)生各滑動(dòng)面的剝離。另外，半球滑履在斜盤側(cè)和活塞側(cè)的滑動(dòng)狀態(tài)不同，因此，若用均一的樹脂覆膜覆蓋整體，則有可能產(chǎn)生在一方的滑動(dòng)面上滑動(dòng)性、耐載荷性不足等問題。

另一方面，具有潤(rùn)滑性覆膜的斜盤存在如下的問題：不僅滑動(dòng)面的平面度、平行度、厚度精度的加工精度嚴(yán)格，還因?yàn)橛砂嘿F的材料構(gòu)成的潤(rùn)滑性覆膜的覆膜面積大而無法低價(jià)化。

本發(fā)明是為了應(yīng)對(duì)這些問題而完成的。目的在于提供一種半球滑履，即使在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)的無潤(rùn)滑油的干式潤(rùn)滑狀態(tài)下，也不發(fā)生發(fā)熱膠著，滑動(dòng)性、耐載荷性優(yōu)異，不會(huì)發(fā)生因摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致的潤(rùn)滑特性的降低、樹脂層的剝離而充分地確保耐久性。另外，目的在于提供一種通過使用該半球滑履而從斜盤、活塞的滑動(dòng)面上去掉了潤(rùn)滑性覆膜的斜盤式壓縮機(jī)。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的斜盤式壓縮機(jī)的半球滑履，在制冷劑所在的外殼內(nèi)，在以直接固定的方式或經(jīng)由連結(jié)構(gòu)件間接地呈直角以及傾斜地安裝于旋轉(zhuǎn)軸的斜盤上使半球滑履滑動(dòng)，經(jīng)由該半球滑履將上述斜盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使制冷劑壓縮、膨脹，其中，該半球滑履以金屬制構(gòu)件為基體材料，在與上述斜盤滑動(dòng)的平面部的表面以及與上述活塞滑動(dòng)的球面部的表面形成樹脂層，上述平面部的樹脂層和上述球面部的樹脂層是一體的層，且上述基體材料的至少一部分不由樹脂層覆蓋而露出。

上述基體材料在中心軸部分形成(1)從球面部側(cè)或者平面部側(cè)成為凹部的中空部，或，(2)貫通球面部側(cè)和平面部側(cè)的中空部，該中空部的至少一部分不由上述樹脂層填充而露出。另外，上述中空部的露出部分的軸向長(zhǎng)度為上述半球滑履的高度的3分之1以上。

上述半球滑履在上述球面部側(cè)的中央具有與上述活塞不接觸的非接觸部，在該非接觸部，上述基體材料不由上述樹脂層覆蓋而露出。

上述半球滑履的連接上述平面部和上述球面部的外周部的至少一部分不由樹脂層覆蓋而使上述基體材料露出。

上述平面部的樹脂層以及上述球面部的樹脂層的各自的厚度為0.1～0.7mm，上述平面部的樹脂層和上述球面部的樹脂層使用以芳香族聚醚酮類(芳香族PEK類)樹脂為基料樹脂的樹脂組成物通過注射成型一體地形成于上述基體材料的表面。

另外，上述樹脂組成物相對(duì)于整個(gè)該樹脂組成物，分別包含5～30體積％的碳纖維以及石墨中的至少一方、1～30體積％的聚四氟乙烯(PTFE)樹脂。

另外，上述樹脂組成物在樹脂溫度為380℃、剪切速度為1000s^－1時(shí)的熔融粘度為50～200Pa·s。

上述金屬制構(gòu)件是鐵類燒結(jié)金屬制的構(gòu)件，其密度為材質(zhì)的理論密度比0.7～0.9。

上述球面部的樹脂層比上述平面部的樹脂層厚。

另外，上述平面部的樹脂層的厚度為0.1mm以上且0.3mm以下，上述球面部的樹脂層的厚度為超過0.3mm且0.7mm以下。

上述平面部的樹脂層和上述球面部的樹脂層通過注射成型形成于上述基體材料的表面。

本發(fā)明的斜盤式壓縮機(jī)是如下的斜盤式壓縮機(jī)：在制冷劑所在的外殼內(nèi)，在以直接固定的方式或經(jīng)由連結(jié)構(gòu)件間接地呈直角以及傾斜地安裝于旋轉(zhuǎn)軸的斜盤上使半球滑履滑動(dòng)，經(jīng)由該半球滑履將上述斜盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使制冷劑壓縮、膨脹，其中，上述半球滑履是本發(fā)明的半球滑履。

另外，上述斜盤的與上述半球滑履滑動(dòng)的滑動(dòng)面是斜盤基體材料的研磨面且不具有潤(rùn)滑性覆膜。

并且，上述制冷劑是二氧化碳。

發(fā)明效果

本發(fā)明的斜盤式壓縮機(jī)的半球滑履以金屬制構(gòu)件為基體材料，在與斜盤滑動(dòng)的平面部的表面以及與活塞滑動(dòng)的球面部的表面形成樹脂層，基體材料的一部分不由樹脂層覆蓋而露出，因此，散熱性、耐載荷性優(yōu)異，與斜盤和活塞這兩個(gè)構(gòu)件之間的滑動(dòng)性也優(yōu)異。另外，上述平面部的樹脂層和上述球面部的樹脂層是一體的層，因此能夠防止樹脂層從基體材料上的剝離。

另外，上述基體材料在中心軸部分形成(1)從球面部側(cè)或者平面部側(cè)成為凹部的中空部，或，(2)貫通球面部側(cè)和平面部側(cè)的中空部，該中空部的至少一部分不由樹脂層填充而露出，因此，摩擦熱順著基體材料從露出的該中空部向外部散熱。因此，耐磨性、耐發(fā)熱膠著性優(yōu)異。另外，中空部的露出部分為半球滑履的高度的3分之1以上，因此，能夠提高散熱性。由于使中空部為散熱部，因此，與使外表面的一部分為散熱部的情況相比，容易將散熱部面積確保得較大。

另外，上述半球滑履在球面部側(cè)的中央具有與活塞不接觸的非接觸部，在該非接觸部，基體材料不由樹脂層覆蓋而露出，因此，容易使在球面部產(chǎn)生的摩擦熱從該露出部分散熱。

另外，上述半球滑履的連接平面部和球面部的外周部的至少一部分不由樹脂層覆蓋而使基體材料露出，因此，摩擦熱順著基體材料從露出的該外周部向外部散熱。因此，耐磨性、耐發(fā)熱膠著性優(yōu)異。另外，外周部不是與其他構(gòu)件滑動(dòng)的滑動(dòng)部，因此不是必須形成樹脂層。因此，與球面部以及平面部相比，容易將散熱部面積確保得較大。

上述平面部的樹脂層以及上述球面部的樹脂層的各自的厚度為0.1～0.7mm，上述平面部的樹脂層和上述球面部的樹脂層使用以芳香族PEK類樹脂為基料樹脂的樹脂組成物通過注射成型一體地形成于基體材料的表面，因此，耐載荷性優(yōu)異，與斜盤和活塞這兩個(gè)構(gòu)件之間的滑動(dòng)性也優(yōu)異。另外，由于形成樹脂層的樹脂組成物的基料樹脂是芳香族PEK類樹脂，因此，摩擦磨損性特性、耐發(fā)熱膠著性、各種耐化學(xué)藥品性、耐油性優(yōu)異。并且，由于在注射成型時(shí)在熔融狀態(tài)下對(duì)樹脂組成物施加壓力，因此樹脂層細(xì)密地形成，耐載荷性等優(yōu)異。

另外，樹脂層的厚度為0.1～0.7mm這樣薄，因此，摩擦熱容易從摩擦面向基體材料側(cè)散出，不易蓄熱。并且，上述平面部的樹脂層和上述球面部的樹脂層是通過注射成型而一體地形成的層，因此，能夠防止樹脂層從基體材料上的剝離。

另外，上述樹脂組成物相對(duì)于整個(gè)該樹脂組成物，分別包含1～30體積％的PTFE樹脂、5～30體積％的碳纖維以及石墨中的至少一方，因此，即使在高PV條件下，也能夠防止樹脂層的變形以及磨損，作為配合件的斜盤、活塞的損壞小，對(duì)油等的耐性也高，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的無潤(rùn)滑油的干式狀態(tài)下也不發(fā)生發(fā)熱膠著。

另外，通過使上述樹脂組成物在樹脂溫度為380℃、剪切速度為1000s^－1時(shí)的熔融粘度為50～200Pa·s，薄壁的嵌插成型性優(yōu)異。

上述金屬制構(gòu)件是鐵類燒結(jié)金屬制的構(gòu)件，因此，樹脂層形成面的表面積大，由凹凸帶來的錨定效果也強(qiáng)，因此，與樹脂層之間的貼緊強(qiáng)度也高。特別是在樹脂層的注射成型時(shí)(嵌插成型時(shí))，該樹脂層深深陷入燒結(jié)金屬表面的凹凸，真正的接合面積增大，因此，樹脂層與基體材料的貼緊強(qiáng)度提高。并且，由于樹脂層與基體材料的真正的接合面積增大，在樹脂層與基體材料之間沒有間隙，因此，樹脂層的熱容易向基體材料傳導(dǎo)。另外，通過使鐵類燒結(jié)金屬的密度為材質(zhì)的理論密度比0.7～0.9，在確保用于獲得貼緊性的表面的凹凸的同時(shí)，具有所需要的細(xì)密性，也能夠確?；w材料的導(dǎo)熱性。另外，由于在樹脂層與基體材料的接合部可獲得所需要的接合強(qiáng)度，因此，即使在高PV條件下使用，也能夠防止樹脂層從基體材料上剝離。

上述球面部的樹脂層比上述平面部的樹脂層厚，因此，與斜盤滑動(dòng)的平面部的樹脂層薄，具有高PV且較高的耐載荷性，與活塞滑動(dòng)的球面部的樹脂層厚，不均勻接觸(日文：片當(dāng)たり)時(shí)的順應(yīng)性(日文：なじみ性)好，耐磨性優(yōu)異。另外，通過使平面部的樹脂層和球面部的樹脂層為一體的層，且對(duì)各層設(shè)置上述那樣的厚度的差，從而在注射成型時(shí)確保整個(gè)樹脂層的高熔融流動(dòng)性，特別是確保成為薄壁的平面部的樹脂層處的成型性。

另外，平面部的樹脂層的厚度為0.1mm以上且0.3mm以下，球面部的樹脂層的厚度為超過0.3mm且0.7mm以下，因此，整個(gè)樹脂層為薄壁，摩擦熱容易從摩擦面向基體材料側(cè)散出，不易蓄熱。另外，通過設(shè)為該范圍內(nèi)，能夠進(jìn)一步提高上述的平面部處的耐載荷性、球面部處的順應(yīng)性、注射成型時(shí)的高熔融流動(dòng)性等。

本發(fā)明的斜盤式壓縮機(jī)具備上述的半球滑履，因此，即使在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)的無潤(rùn)滑油的干式潤(rùn)滑狀態(tài)下，也不在半球滑履的滑動(dòng)面發(fā)生發(fā)熱膠著，滑動(dòng)性、耐載荷性優(yōu)異，不會(huì)發(fā)生因摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致的潤(rùn)滑特性的降低、樹脂層的剝離而充分地確保耐久性，成為安心、長(zhǎng)壽命的斜盤式壓縮機(jī)。另外，使用上述的半球滑履，斜盤的與該半球滑履滑動(dòng)的滑動(dòng)面是斜盤基體材料的研磨面且不具有潤(rùn)滑性覆膜，因此，能夠提供盡管在功能方面上相同但價(jià)格較低的斜盤式壓縮機(jī)。并且，由于也能夠使用于高表面壓力(例如，超過8MPa)規(guī)格，因此，適于使用二氧化碳或者HFC1234yf作為制冷劑的壓縮機(jī)。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的斜盤式壓縮機(jī)的一個(gè)例子的縱剖視圖。

圖2是放大表示圖1的半球滑履的縱剖視圖和俯視圖。

圖3是表示半球滑履的其他例子的縱剖視圖和俯視圖。

圖4是表示半球滑履的其他例子的縱剖視圖。

圖5是表示半球滑履的其他例子的縱剖視圖。

圖6是表示半球滑履的其他例子的縱剖視圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖，說明本發(fā)明的斜盤式壓縮機(jī)的一實(shí)施例。圖1是表示本發(fā)明的斜盤式壓縮機(jī)的一個(gè)例子的縱剖視圖。圖1所示的斜盤式壓縮機(jī)使用二氧化碳為制冷劑，是如下的雙斜盤型的壓縮機(jī)：在制冷劑所在的外殼1內(nèi)，將以直接固定的方式傾斜地安裝于旋轉(zhuǎn)軸2的斜盤3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由在斜盤3的兩側(cè)面滑動(dòng)的半球滑履4轉(zhuǎn)換成雙頭型活塞9的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在外殼1的周向上以等間隔形成的氣缸內(nèi)徑10內(nèi)的各活塞9的兩側(cè)，使制冷劑壓縮、膨脹。被驅(qū)動(dòng)以高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸2由滾針軸承11支承徑向方向，由推力滾針軸承12支承軸向方向。在該結(jié)構(gòu)中，斜盤3也可以是經(jīng)由連結(jié)構(gòu)件間接地固定于旋轉(zhuǎn)軸2的方式。另外，也可以不傾斜地安裝而是呈直角地安裝的方式。

在各活塞9上以跨越斜盤3的外周部的方式形成有凹部9a，在形成于該凹部9a的軸向相向面的球面座13安放有半球滑履4，將活塞9支承為相對(duì)于斜盤3的旋轉(zhuǎn)而相對(duì)移動(dòng)自如。由此，順利地進(jìn)行從斜盤3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)向活塞9的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換。半球滑履4的球面部與活塞9(球面座13)滑動(dòng)，平面部與斜盤3滑動(dòng)。

根據(jù)圖2詳細(xì)說明半球滑履的構(gòu)造。圖2的上圖是表示本發(fā)明的半球滑履的一個(gè)例子的縱剖視圖，圖2的下圖是其俯視圖。如圖2所示，半球滑履4具有大致半球狀的構(gòu)造，包括：構(gòu)成球體的一部分的球面部4a；在球面部4a的相反側(cè)沿大致平面切割了該球體的形態(tài)的平面部4b；以及將球面部4a和平面部4b連接的外周部4c。另外，半球滑履4的平面形狀為圓形，外周部4c的表面(樹脂層6c的表面)成為圓筒外周面。半球滑履4的整體形狀是使圓柱體的一方的底面為構(gòu)成半球的一部分的凸形狀的形狀。此外，半球滑履4的整體形狀并不限定于此，只要具有與斜盤滑動(dòng)的平面部以及與活塞滑動(dòng)的球面部即可，也可以為不具有上述外周部(圓筒部)的形狀。

半球滑履4以金屬制構(gòu)件為基體材料5，在與斜盤滑動(dòng)的平面部4b的表面以及與活塞滑動(dòng)的球面部4a的表面形成有樹脂層6。樹脂層6中的形成于球面部4a的表面的樹脂層是樹脂層6a，形成于平面部4b的表面的樹脂層是樹脂層6b，形成于外周部4c的樹脂層是樹脂層6c。在此，平面部4b的樹脂層6b和球面部4a的樹脂層6a是經(jīng)由外周部4c的樹脂層6c而連續(xù)的樹脂層，以覆蓋基體材料5的表面的方式一體地形成。例如，在半球滑履的直徑為10mm左右的情況下，覆蓋基體材料5的外側(cè)的樹脂層的厚度為0.1～0.7mm左右的薄壁。因此，基體材料5的形狀是沿著半球滑履4的整體形狀的形狀。通過使樹脂層為上述范圍那樣的薄壁，摩擦熱容易從摩擦滑動(dòng)面向基體材料側(cè)散出，不易蓄熱，因此較為優(yōu)選。

本發(fā)明的半球滑履的特征在于，在金屬制的基體材料上，在與活塞及斜盤這兩個(gè)構(gòu)件之間的直接的滑動(dòng)面上形成上述的樹脂層，并且在除此之外的部位具有沒有由樹脂層覆蓋的露出部。即使產(chǎn)生因與斜盤及活塞的滑動(dòng)而導(dǎo)致的摩擦熱，也能夠順著基體材料從該露出部散熱，不引起樹脂層的熔化等，耐磨性、耐發(fā)熱膠著性優(yōu)異?；w材料的露出部的位置、方式只要是在與活塞及斜盤這兩個(gè)構(gòu)件之間的直接的滑動(dòng)面之外即可，并不特別限定，但因?yàn)榧庸ば浴⑸嵝詢?yōu)異，所以優(yōu)選如下的方式：在中心軸部分形成(1)從球面部側(cè)或者平面部側(cè)成為凹部的中空部，或，(2)貫通球面部側(cè)和平面部側(cè)的中空部，該中空部的至少一部分不由樹脂層填充而露出。

在圖2所示的形態(tài)中，在基體材料5中，在其圓形中央的中心軸部分形成有貫通球面部4a側(cè)和平面部4b側(cè)的圓筒空間狀的中空部7。中空部7從平面部4b側(cè)到規(guī)定的軸向深度為止填充有樹脂層6d，在除此之外的部分(露出部分)，成為不被樹脂覆蓋而使構(gòu)成該中空部的基體材料表面露出的狀態(tài)。由于在中空部7具有露出部分，從而摩擦熱從該部分向外部散熱。另外，該露出部分也具有作為保持潤(rùn)滑油的油槽的功能。

中空部7的露出部分的軸向長(zhǎng)度優(yōu)選為半球滑履的高度的3分之1以上。通過設(shè)為該范圍，能夠增大散熱部的面積，散熱性優(yōu)異。另外，作為中空部7的直徑，優(yōu)選設(shè)為相對(duì)于半球滑履4的直徑的1/6～1/3的范圍內(nèi)。通過設(shè)為該范圍內(nèi)，能夠在確保散熱性的同時(shí)防止基體材料的強(qiáng)度降低。

圖2所示的方式的半球滑履4在球面部4a側(cè)的外表面具有與活塞不接觸的非接觸部8，在非接觸部8，基體材料5不由樹脂層6覆蓋而露出。非接觸部8是沿與平面部4b平行的面切割了球面部4a的一部分的形狀的部位，是不與活塞滑動(dòng)接觸的部位。在該方式中，非接觸部8的平面形狀為圓形。通過在球面部4a側(cè)的外表面設(shè)置這樣的非接觸部且為基體材料的露出部，變得容易使在球面部產(chǎn)生的摩擦熱從該露出部分散熱。在設(shè)為圖2所示的非接觸部8的情況下，作為該非接觸部8的大小(直徑)，優(yōu)選設(shè)為相對(duì)于半球滑履4的直徑的1/3～1/2的范圍內(nèi)。通過設(shè)為該范圍內(nèi)，在確保球面部與活塞的充足的滑動(dòng)面積的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)散熱性的提高。

關(guān)于樹脂層的厚度，優(yōu)選使球面部的樹脂層的厚度比平面部的樹脂層的厚度厚。根據(jù)圖3對(duì)該方式進(jìn)行說明。圖3的上圖是表示該方式的半球滑履的例子的縱剖視圖，圖3的下圖是其俯視圖。在圖3所示的半球滑履4中，使球面部4a的樹脂層6a的厚度T₁比平面部4b的樹脂層6b的厚度T₂厚(T₁＞T₂)。與斜盤滑動(dòng)的平面部4b的樹脂層6b要求高PV且較高的耐載荷性，因此，越薄，摩擦熱越快傳導(dǎo)到基體材料，所以優(yōu)選薄壁。但是，在以薄壁進(jìn)行注射成型的情況下需要高熔融流動(dòng)性。因此，增厚與活塞滑動(dòng)的球面部4a的表面的樹脂層6a，確保了熔融流動(dòng)性。雖然凸?fàn)畹那蛎娌?a的表面與活塞的凹狀球面(球面座)滑動(dòng)，但很難使兩者的曲率相同，會(huì)發(fā)生不均勻接觸。然而，樹脂具有因微小變形產(chǎn)生的順應(yīng)性，因此容易面接觸，耐磨性優(yōu)異。樹脂層6a的厚度稍厚，順應(yīng)性較好。考慮到這些點(diǎn)，設(shè)置了上述那樣的厚度的差。此外，本發(fā)明中的“樹脂層的厚度”是不進(jìn)入基體材料的表面部分的厚度。

半球滑履的直徑如上所述為10mm左右(5～15mm)。在該方式中，球面部4a的樹脂層6a的厚度T₁優(yōu)選為超過0.3mm且0.7mm以下，平面部4b的樹脂層6b的厚度T₂優(yōu)選為0.1mm以上且0.3mm以下。通過設(shè)為這樣的范圍內(nèi)，平面部4b處的耐載荷性、球面部4a處的順應(yīng)性、注射成型時(shí)的高熔融流動(dòng)性等優(yōu)異。

另外，考慮到熔融流動(dòng)性的提高和散熱性的平衡，外周部4c的樹脂層6c的厚度T₃優(yōu)選設(shè)為與球面部4a的樹脂層6a的厚度T₁相等。整個(gè)樹脂層的厚度優(yōu)選為0.1～0.7mm。若樹脂層的厚度超過0.7mm，則摩擦熱難以從摩擦面向基體材料側(cè)散出，摩擦面的溫度變高。另外，因載荷導(dǎo)致的變形量變大，并且摩擦面處的真實(shí)接觸面積也變大，摩擦力、摩擦熱升高，耐發(fā)熱膠著性也降低。另一方面，若樹脂層的厚度小于0.1mm，則長(zhǎng)期使用時(shí)的壽命變短。

根據(jù)圖4～圖6說明本發(fā)明的半球滑履的其他方式。圖4～圖6是表示半球滑履的其他例子的縱剖視圖。圖4的半球滑履4在基體材料5的圓形中央的中心軸部分形成有貫通球面部4a側(cè)和平面部4b側(cè)的中空部7。在該方式中，中空部7從球面部4a側(cè)到規(guī)定的軸向深度為止填充有樹脂層6d，在除此之外的部分(露出部分)，成為不被樹脂覆蓋而使構(gòu)成該中空部的基體材料表面露出的狀態(tài)。由于中空部7的露出部分位于平面部4b側(cè)，因此，由于由該部分產(chǎn)生的散熱性和作為油槽的功能，特別是與斜盤滑動(dòng)的滑動(dòng)特性優(yōu)異。另外，圖5的半球滑履4在基體材料5的圓形中央的中心軸部分形成有從球面部側(cè)成為凹部的圓筒空間狀的中空部7。在該方式中，在中空部7沒有填充樹脂層6，成為構(gòu)成該中空部的整個(gè)基體材料表面都露出的狀態(tài)。

圖6的半球滑履4為連接平面部4b和球面部4a的外周部4c不由樹脂層6覆蓋而使基體材料5露出的狀態(tài)。由于外周部4c是不與斜盤、活塞等其他構(gòu)件滑動(dòng)的部位，因此，不是必須形成樹脂層。因此，與球面部4a、平面部4b相比，容易將成為散熱部的基體材料露出面積確保得較大。另外，由于增大散熱部面積，因此，也可以在外周部4c形成如圖5的方式那樣的中空部。

在半球滑履4中，與斜盤滑動(dòng)的平面部4b和與活塞滑動(dòng)的球面部4a位于軸向相反側(cè)。通過使形成于這些表面的樹脂層為經(jīng)由外周部(圖2～圖5)、中空部(圖6)而連續(xù)的一體的樹脂層，從而在構(gòu)造上兩面的樹脂層變得不易從基體材料上剝離。

在圖4～圖6的任一方式中，都優(yōu)選使球面部4a的樹脂層6a的厚度T₁比平面部4b的樹脂層6b的厚度T₂厚。由此，可得到與圖3的方式相同的效果。

作為形成樹脂層的合成樹脂(基料樹脂)，只要能夠確保半球滑履所要求的潤(rùn)滑特性以及耐熱性即可，并不特別限定，例如，可列舉出聚醚醚酮(PEEK)樹脂等芳香族PEK類樹脂、聚苯硫醚(PPS)樹脂、聚酰胺酰亞胺(PAI)樹脂、聚酰亞胺(PI)樹脂、酚醛樹脂等。這些各個(gè)合成樹脂既可以單獨(dú)使用，也可以為2種以上混合的聚合物合金。在這其中，優(yōu)選耐熱性、耐磨性優(yōu)異的PEEK樹脂、PAI樹脂、PI樹脂，進(jìn)一步特別優(yōu)選疲勞特性以及注射成型時(shí)的流動(dòng)性優(yōu)異的PEEK樹脂。在提高耐磨性的目的下，也可以在這些合成樹脂中配合碳纖維、玻璃纖維、云母、滑石等。另外，在低摩擦化、提高油干涸時(shí)的耐發(fā)熱膠著性的目的下，也可以配合聚四氟乙烯(PTFE)樹脂、石墨、二硫化鉬等。

作為樹脂層的形成方法，能夠采用注射成型、噴涂(日文：スプレーコーティング)、噴塑(日文：パウダーコーティング)等。在這其中，因?yàn)槟軌蛐纬傻土壹?xì)密的樹脂層，因此優(yōu)選注射成型。注射成型在熔融狀態(tài)下對(duì)樹脂組成物施加壓力，因此樹脂層細(xì)密地形成，耐載荷性、耐磨性變高。作為注射成型方法，例如能夠采用如下的方法：將半球滑履的基體材料放置在模具內(nèi)，并從其上方將合成樹脂注射成型(嵌插成型)。另外，在通過注射成型形成樹脂層的情況下，除了通過注射成型來一次性成形為所希望的尺寸之外，也可以在注射成型后機(jī)械加工成所希望的尺寸。

在本發(fā)明中，作為樹脂層的形成方法，優(yōu)選采用上述的嵌插成型。在采用嵌插成型的情況下，樹脂層優(yōu)選使用以芳香族PEK類樹脂為基料樹脂、并在其中配合有規(guī)定的配合材料的樹脂組成物。對(duì)以芳香族PEK類樹脂為基料樹脂的樹脂組成物進(jìn)行說明。對(duì)于各樹脂層，通過使用芳香族PEK類樹脂作為基料樹脂，能夠得到耐熱性、耐油、抗化學(xué)藥品性、抗蠕變特性、摩擦磨損特性等優(yōu)異且可靠性非常高的半球滑履。另外，由于韌性、高溫時(shí)的機(jī)械物性高，耐疲勞特性、抗沖擊性也優(yōu)異，因此，也能夠防止因使用時(shí)的摩擦力、沖擊、振動(dòng)等而導(dǎo)致的從基體材料上的剝離。

作為能夠在本發(fā)明中使用的芳香族PEK類樹脂，有聚醚醚酮(PEEK)樹脂、聚醚酮(PEK)樹脂、聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)樹脂等。作為能夠在本發(fā)明中使用的PEEK樹脂的市面銷售品，可列舉出威格斯公司制：VICTREX PEEK(90P、150P、380P、450P、90G、150G等)，索爾維特種聚合物公司制：Keta Spire PEEK(KT-820P、KT-880P等)，大賽璐-贏創(chuàng)公司制：VESTAKEEP(1000G、2000G、3000G、4000G等)等。另外，作為PEK樹脂，可列舉出威格斯公司制：VICTREX HT等，作為PEKEKK樹脂，可列舉出威格斯公司制：VICTREX ST等。

形成該樹脂層的樹脂組成物優(yōu)選在樹脂溫度380℃、剪切速度1000s^－1時(shí)的熔融粘度為50～200Pa·s。若熔融粘度為該范圍，則能夠在半球滑履的基體材料的表面順利地進(jìn)行0.1～0.7mm的薄壁嵌插成型。即使在球面部與平面部的樹脂層的連結(jié)部的樹脂流路較狹窄這樣的情況下，也能夠容易地成形薄壁樹脂層。能夠進(jìn)行薄壁嵌插成型，不需要進(jìn)行嵌插成型后的后加工，從而制造變得容易，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的減少。

在以芳香族PEK類樹脂為基料樹脂的樹脂組成物的情況下，為了使熔融粘度為上述范圍，優(yōu)選采用上述條件下的熔融粘度為150Pa·s以下的芳香族PEK類樹脂。作為這樣的芳香族PEK類樹脂，在上述的樹脂中，可列舉出威格斯公司制：VICTREX PEEK(90P、150P、90G、150G)等。另外，通過使用這樣的芳香族PEK類樹脂，在注射成型時(shí)，樹脂材料容易進(jìn)入到由燒結(jié)金屬制構(gòu)件等構(gòu)成的基體材料的表面凹凸，能夠?qū)崿F(xiàn)牢固的貼緊。

在形成該樹脂層的樹脂組成物中，作為配合材料，優(yōu)選配合PTFE樹脂、石墨、二硫化鉬、各種晶須、芳香族聚酰胺纖維、碳纖維等配合材料。特別優(yōu)選配合(1)PTFE樹脂和(2)碳纖維以及石墨中的至少一方。通過配合PTFE樹脂，即使在無潤(rùn)滑、潤(rùn)滑油稀薄的條件下，摩擦也小，即使在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的無潤(rùn)滑油的干式狀態(tài)下也不發(fā)生發(fā)熱膠著。通過配合碳纖維以及石墨中的至少一方，能夠提高抗蠕變特性、油潤(rùn)滑下的摩擦磨損特性，另外，能夠減小樹脂組成物的成型收縮率。

形成該樹脂層的樹脂組成物中的各成分的配合比例優(yōu)選為以芳香族PEK類樹脂為基料樹脂，作為必需成分，包含(1)1～30體積％的PTFE樹脂，(2)5～30體積％的碳纖維以及石墨中的至少一方。除了必需成分(1)(2)和其他的少量添加劑等之外的剩余部分是芳香族PEK類樹脂。通過設(shè)為該配合比例，即使在高PV條件下，也能夠防止樹脂層的變形以及磨損，作為配合件的斜盤、活塞的損壞小，對(duì)油等的耐性也高，即使在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的無潤(rùn)滑油的干式狀態(tài)下也不發(fā)生發(fā)熱膠著。另外，PTFE樹脂更優(yōu)選占2～25體積％，碳纖維以及石墨中的至少一方更優(yōu)選占5～20體積％。

若PTFE樹脂的配合比例超過30體積％，則耐磨性、抗蠕變性有可能會(huì)降低到所需要的程度以下。另外，若PTFE樹脂的配合比例小于1體積％，則向組成物賦予所需要的潤(rùn)滑性的賦予效果不足，有時(shí)無法獲得充分的滑動(dòng)特性。

若碳纖維以及石墨中的至少一方的配合比例超過30體積％，則熔融流動(dòng)性降低，有可能難以進(jìn)行薄壁成型。特別是含有較多碳纖維的情況下，有可能會(huì)磨損損壞作為配合件的斜盤、活塞。另外，若小于5體積％，則加強(qiáng)樹脂層的效果不足，有時(shí)無法獲得充分的抗蠕變性、耐磨性。

作為PTFE樹脂，也可以采用利用懸浮聚合法得到的模塑粉、利用乳液聚合法得到的細(xì)粉、再生PTFE中的任一種。為了使以芳香族PEK類樹脂為基料樹脂的樹脂組成物的流動(dòng)性穩(wěn)定，優(yōu)選采用不易因成形時(shí)的剪切而纖維化且不易增加熔融粘度的再生PTFE。另外，也可以采用由全氟烷基醚基、氟烷基、或具有其他的氟烷的側(cè)鏈基變性的PTFE樹脂。

再生PTFE是指熱處理(施加了熱過程(日文：熱履歴)的)粉末、照射了γ射線或電子射線等的粉末。例如，有對(duì)模塑粉或細(xì)粉進(jìn)行了熱處理的粉末、另外、進(jìn)一步對(duì)該粉末照射了γ射線或電子射線的粉末、將模塑粉或細(xì)粉的成型體粉碎的粉末、另外、之后照射了γ射線或電子射線的粉末、對(duì)模塑粉或細(xì)粉照射了γ射線或電子射線的粉末等類型。在再生PTFE中，因?yàn)椴粫?huì)凝集，在芳香族PEK類樹脂的熔融溫度下，完全不會(huì)纖維化，具有內(nèi)部潤(rùn)滑效果，能夠穩(wěn)定地提高以芳香族PEK類樹脂為基料樹脂的樹脂組成物的流動(dòng)性，因此更優(yōu)選采用照射了γ射線或電子射線等的PTFE樹脂。

作為能夠在本發(fā)明中使用的PTFE樹脂的市面銷售品，可列舉出喜多村公司制：KTL－610、KTL－450、KTL－350、KTL－8N、KTL－400H，三井·杜邦氟化學(xué)公司制：Teflon(注冊(cè)商標(biāo))7－J、TLP－10，旭硝子公司制：Fluon G163、L150J、L169J、L170J、L172J、L173J，大金工業(yè)公司制：Polyflon M－15、Ruburon L－5、赫斯特公司制：Hostaflon TF9205、TF9207等。在上述中，作為照射了γ射線或電子射線等的PTFE樹脂，可列舉出喜多村公司制：KTL－610、KTL－450、KTL－350、KTL－8N、KTL－8F、旭硝子公司制：FluonL169J、L170J、L172J、L173J等。

作為碳纖維，可以為從原材料來分類的瀝青基或PAN基中的任一種，但優(yōu)選具有高彈性率的PAN基碳纖維。其燒成溫度并不特別限定，但與以2000℃或其以上的高溫?zé)啥?graphite)化的碳纖維相比，以1000～1500℃左右燒成的碳化物的碳纖維在高PV下也不易磨損損壞作為配合件的斜盤、活塞，因此較為優(yōu)選。通過使用PAN基碳纖維作為碳纖維，樹脂層的彈性率變高，樹脂層的變形、磨損變小。進(jìn)一步，摩擦面的真實(shí)接觸面積變小，摩擦發(fā)熱也減輕。

碳纖維的平均纖維直徑優(yōu)選為20μm以下，更優(yōu)選為5～15μm。超出該范圍的較粗的碳纖維由于會(huì)產(chǎn)生極壓，所以耐載荷性的提高效果不足，配合件的磨損損壞根據(jù)該配合件的材質(zhì)的不同而變大，因此不優(yōu)選。另外，碳纖維可以是短切纖維、磨斷纖維中的任一種，但為了獲得穩(wěn)定的薄壁成型性，優(yōu)選纖維長(zhǎng)度小于1mm的磨斷纖維。

碳纖維的平均纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為0.02～0.2mm。若不足0.02mm，則無法獲得充分的加強(qiáng)效果，因此抗蠕變性、耐磨性差。在超過0.2mm的情況下，纖維長(zhǎng)度相對(duì)于樹脂層的厚度的比率大，因此薄壁成型性差。為了進(jìn)一步提高薄壁成型的穩(wěn)定性，平均纖維長(zhǎng)度更優(yōu)選為0.02～0.1mm。

作為能夠在本發(fā)明中使用的碳纖維的市面銷售品，作為瀝青基碳纖維，可列舉出吳羽公司制：Kreca(日文：クレカ)M－101S、M－107S、M－101F、M－201S、M－207S、M－2007S、C－103S、C－106S、C－203S等。另外，作為同樣的PAN基碳纖維，可列舉出東邦特耐克絲公司制：Besfight HTA－CMF0160－0H、Besfight HTA－CMF0040－0H、Besfight HTA－C6、Besfight HTA－C6－S或東麗公司制：Torayca MLD－30、Torayca MLD－300、Torayca T008、Torayca T010等。

石墨大致分為天然石墨和人造石墨，進(jìn)一步有鱗片狀、粒狀、球狀等，能夠使用任一種。為了提高樹脂組成物的彈性率，提高耐磨性、抗蠕變性，進(jìn)一步獲得穩(wěn)定的低摩擦特性，優(yōu)選鱗片狀石墨。

此外，在不妨礙本發(fā)明的效果的程度上，也可以相對(duì)于該樹脂組成物配合周知的樹脂用添加劑。作為該添加劑，可列舉出例如氮化硼、二硫化鎢等摩擦特性促進(jìn)劑，碳粉、金屬氧化物粉末等導(dǎo)熱性促進(jìn)劑，碳粉、氧化鐵、氧化鈦等著色劑。另外，可列舉出碳酸鈣、硫酸鈣、云母、滑石等粒狀無機(jī)填充劑，熱固性PI樹脂、全芳香族聚酯樹脂、芳香族聚酰胺纖維等即使在上述樹脂的注射成型溫度下也不熔融的有機(jī)填充材料等耐磨性促進(jìn)材料。

將以上的各原材料混合并混勻的手段并不特別限定，能夠通過亨舍爾混合機(jī)、球磨混合機(jī)、螺帶混合機(jī)、羅地格混合機(jī)、超級(jí)亨舍爾混合機(jī)(日文：ウルトラヘンシェルミキサー)等僅對(duì)粉末原料進(jìn)行干式混合，然后通過雙螺桿擠出機(jī)等熔融擠出機(jī)進(jìn)行熔融混勻，得到該樹脂組成物的成型用粒料。另外，填充材料的投入也可以在通過雙螺桿擠出機(jī)等進(jìn)行熔融混勻時(shí)采用側(cè)向進(jìn)料。使用該成型用粒料，如上所述，能夠通過注射成型(嵌插成型)相對(duì)于基體材料形成樹脂層。另外，在成形后，為了改善物性，也可以實(shí)施退火處理等處理。

例如，圖2所示的方式的半球滑履4使用以芳香族PEK類樹脂為基料樹脂的樹脂組成物，在基體材料5的表面直接以注射成型的方式形成薄壁的樹脂層6。具體而言，進(jìn)行將基體材料5放置在模具內(nèi)并從其上方注射成型上述樹脂的嵌插成型。在嵌插成型時(shí)，平面部4b的樹脂層6b和球面部4a的樹脂層6a包括成為連結(jié)部的外周部4c的樹脂層在內(nèi)一體地形成。如上所述，半球滑履4的樹脂層6a以及樹脂層6b的厚度優(yōu)選為0.1～0.7mm?？梢詾榍恫宄尚兔?一次性嵌插成型)、或者在成形后通過機(jī)械加工而精加工成所需要的厚度的面中的任一種。

在一次性嵌插成型的情況下，若考慮到成型性，則各樹脂層的厚度優(yōu)選為0.2～0.7mm。若樹脂層的厚度小于0.2mm，則嵌插成型有可能變得困難。另外，若超過0.7mm，則有可能發(fā)生收縮(日文：ヒケ)，尺寸精度降低。另外，若考慮到摩擦熱向基體材料的散熱性，則樹脂層的厚度更優(yōu)選為0.2～0.5mm。另外，為了通過一次性嵌插成型來獲得樹脂層的厚度0.2～0.5mm，如上所述，優(yōu)選使樹脂組成物的熔融粘度在樹脂溫度為380℃、剪切速度為1000s^－1時(shí)為50～200Pa·s。

作為基體材料即金屬制構(gòu)件，可列舉出通過壓力加工、機(jī)械加工、壓鑄等制造的熔煉金屬制的構(gòu)件。另外，作為熔煉金屬，可列舉出例如軸承鋼(SUJ1～5等)、鉻鉬鋼、機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳鋼、低碳鋼、不銹鋼或者高速鋼等鋼、鋁、鋁合金、銅、銅合金。

在使用熔煉金屬作為基體材料的金屬材料的情況下，為了提高與樹脂層的貼緊性，優(yōu)選在樹脂層形成前，通過噴丸、機(jī)械加工等物理性的表面處理，將基體材料表面粗糙化成凹凸形狀。另外，優(yōu)選實(shí)施酸性溶液處理(硫酸、硝酸、鹽酸等、或者與其他溶液的混合)、堿性溶液處理(氫氧化鈉、氫氧化鉀等、或者與其他溶液的混合)等化學(xué)性的表面處理，在基體材料的至少樹脂層形成表面形成微細(xì)凹凸形狀。若進(jìn)行酸性溶液處理，則能夠不需要遮蔽處理，因此較為優(yōu)選。微細(xì)凹凸形狀根據(jù)濃度、處理時(shí)間、后處理等而不同，但為了提高由錨定效果帶來的貼緊性，優(yōu)選使其為凹部間距為數(shù)nm～數(shù)十μm的微細(xì)的凹凸。通過化學(xué)性的表面處理而形成的微細(xì)凹凸形狀成為多孔質(zhì)這樣的復(fù)雜的立體構(gòu)造，因此易于發(fā)揮錨定效果，特別是能夠?qū)崿F(xiàn)牢固的貼緊。此外，也可以對(duì)基體材料表面實(shí)施形成反應(yīng)化學(xué)覆膜的處理。

另外，作為基體材料即金屬制構(gòu)件，能夠采用表面為凹凸形狀的燒結(jié)金屬制的構(gòu)件。在使用燒結(jié)金屬作為基體材料的金屬材料的情況下，樹脂層形成面的表面積大，由凹凸帶來的錨定效果也高，因此能夠增強(qiáng)與樹脂層之間的貼緊強(qiáng)度。特別是通過嵌插成型來形成樹脂層，在注射成型時(shí)樹脂層深深陷入燒結(jié)金屬表面的凹凸，真正的接合面積增大，因此樹脂層與基體材料的貼緊強(qiáng)度提高。并且，樹脂層與基體材料的真正的接合面積增大，在樹脂層與基體材料之間沒有間隙，因此，樹脂層的熱容易向基體材料傳導(dǎo)。

另外，燒結(jié)金屬的密度優(yōu)選為材質(zhì)的理論密度比0.7～0.9。材質(zhì)的理論密度比是指，設(shè)材質(zhì)的理論密度(氣孔率為0％時(shí)的密度)為1時(shí)的基體材料的密度之比。通過設(shè)為該范圍內(nèi)，在確保用于獲得貼緊性的表面的凹凸的同時(shí)，具有較高的細(xì)密性，能夠充分地確?；w材料的導(dǎo)熱性。另外，由于樹脂層與基體材料的接合部的接合強(qiáng)度優(yōu)異，因此，即使是在高表面壓力等嚴(yán)苛的條件下使用的情況下，也能夠防止樹脂層從基體材料上剝離。此外，若小于理論密度比0.7，則基體材料的強(qiáng)度降低，有可能因嵌插成型時(shí)的注射成型壓力而導(dǎo)致基體材料破裂。若超過理論密度比0.9，則凹凸變小，因此，表面積、錨定效果降低，與樹脂層的貼緊性降低。進(jìn)一步優(yōu)選為材質(zhì)的理論密度比0.72～0.84。此外，為了進(jìn)一步提高基體材料與樹脂層的剪切貼緊強(qiáng)度，也可以在形成樹脂層的燒結(jié)金屬制構(gòu)件的表面施加凹凸、槽等物理性的止脫結(jié)構(gòu)、止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

在模具內(nèi)嵌插基體材料來注射成型芳香族PEK類樹脂的情況下，模具溫度為160～200℃左右，樹脂溫度為360～410℃左右。在基體材料附著有油等或含油的情況下，在樹脂層的注射成型時(shí)，分解、氣化的油殘余部分介于界面，因此，樹脂層與基體材料的貼緊性有可能會(huì)降低。因此，作為基體材料，優(yōu)選使用未浸漬油的燒結(jié)金屬制的構(gòu)件。另外，在燒結(jié)金屬制構(gòu)件的成形或再壓(精壓加工)的工序內(nèi)使用油的情況下，優(yōu)選通過溶劑清洗等將油除去，或者使其為經(jīng)過了蒸汽處理的非含油燒結(jié)金屬制構(gòu)件。

成為與斜盤或活塞滑動(dòng)的滑動(dòng)面的樹脂層的表面也可以在樹脂層形成后進(jìn)行研磨加工。通過研磨加工，各個(gè)高度尺寸不再產(chǎn)生偏差，精度提高。另外，樹脂層的該表面的表面粗糙度優(yōu)選調(diào)整為0.05～1.0μmRa(JIS B0601)。通過設(shè)為該范圍內(nèi)，與斜盤或活塞滑動(dòng)的樹脂層滑動(dòng)面上的真實(shí)接觸面積變大，能夠降低實(shí)際表面壓力，能夠防止發(fā)熱膠著。若表面粗糙度不足0.05μmRa，則潤(rùn)滑油向滑動(dòng)面的供給不足，若超過1.0μmRa，則有可能由于滑動(dòng)面上的真實(shí)接觸面積的降低，導(dǎo)致局部地形成高表面壓力，發(fā)生發(fā)熱膠著。進(jìn)一步優(yōu)選地，表面粗糙度為0.1～0.5μmRa。

在成為與斜盤或活塞之間的滑動(dòng)面的樹脂層的表面，為了補(bǔ)充在稀薄潤(rùn)滑時(shí)的潤(rùn)滑作用，也可以在除了上述的中空部之外形成油槽、動(dòng)壓槽。作為油槽的形態(tài)，可列舉出斑點(diǎn)狀或條紋狀的凹部。作為斑點(diǎn)狀或條紋狀，可列舉出平行的直線狀、格子狀、旋渦狀、放射狀或環(huán)狀等。油槽的深度只要小于樹脂層的厚度即可適當(dāng)確定。

使用本發(fā)明的半球滑履的斜盤式壓縮機(jī)是如下的斜盤式壓縮機(jī)：在制冷劑所在的外殼內(nèi)，在以直接固定的方式或經(jīng)由連結(jié)構(gòu)件間接地呈直角以及傾斜地安裝于旋轉(zhuǎn)軸的斜盤上使半球滑履滑動(dòng)，經(jīng)由該半球滑履將上述斜盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使制冷劑壓縮、膨脹。通過在該斜盤式壓縮機(jī)中使用本發(fā)明的半球滑履，能夠在與半球滑履滑動(dòng)的斜盤以及活塞上去掉潤(rùn)滑性覆膜。即，斜盤等的表面能夠以基體材料的研磨面原樣的狀態(tài)裝入斜盤式壓縮機(jī)并與半球滑履滑動(dòng)。因此，能夠提供在功能方面上相同但價(jià)格較低的斜盤式壓縮機(jī)。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的斜盤式壓縮機(jī)的半球滑履即使在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)的無潤(rùn)滑油的干式潤(rùn)滑狀態(tài)下，也不發(fā)生發(fā)熱膠著，滑動(dòng)性、耐載荷性優(yōu)異，不會(huì)發(fā)生因摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致的潤(rùn)滑特性的降低、樹脂層的剝離而充分地確保耐久性。因此，能夠利用于各種斜盤式壓縮機(jī)。特別是也能夠適合利用于以二氧化碳、HFC1234yf為制冷劑且高速高負(fù)荷規(guī)格的近年來的斜盤式壓縮機(jī)。

附圖標(biāo)記說明

1 外殼

2 旋轉(zhuǎn)軸

3 斜盤

4 半球滑履

5 基體材料(金屬制構(gòu)件)

6 樹脂層

7 中空部

8 非接觸部

9 活塞

10 氣缸內(nèi)徑

11 滾針軸承

12 推力滾針軸承

13 球面座。