專利名稱：單活塞桿雙向式多作用液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種單活塞桿雙向式多作用液壓缸。
背景技術(shù)：
液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動機(jī)械能的執(zhí)行元件，現(xiàn)有的液壓缸功能都比較 單一，不能實(shí)現(xiàn)多種運(yùn)動方式。下面結(jié)合附圖對背景技術(shù)作進(jìn)一步的說明。圖1單活塞桿雙作用液壓缸其功能活塞或缸筒雙向運(yùn)動產(chǎn)生推、拉力。圖2 雙活塞桿雙向式雙作用液壓缸其功能兩活塞同時(shí)向相反方向運(yùn)動，其輸出 速度和力相等。圖3伸縮式套筒液壓缸其功能有多個(gè)可依次動作的活塞，其行程可變，活塞可雙 向運(yùn)動。圖4雙活塞桿等速等行程式雙作用液壓缸其功能活塞兩端桿徑相同，活塞正、反 向運(yùn)動速度和推力均相等。圖5串聯(lián)式組合液壓缸其功能當(dāng)液壓缸直徑受到限制時(shí)，用以獲得較大的推力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種單活塞雙向式多作用液壓缸。采用一個(gè)活塞桿、兩個(gè)缸筒的新結(jié) 構(gòu)，工作時(shí)可靈活組合多種運(yùn)動方式，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多種功能。是流體壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)的一個(gè) 突破，可在液壓和氣動系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。圖6中1缸筒A，2活塞桿，3缸筒B，4進(jìn)油口 1，5進(jìn)油口 II，6進(jìn)油口 III，7進(jìn)油
n iv。圖7中1前端蓋A，2缸筒A，3活塞A，4后端蓋A，5活塞桿，6后端蓋B，7缸筒B， 8活塞B，9前端蓋B。


圖1為單活塞桿雙作用液壓缸結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為雙活塞桿雙向式雙作用液壓缸結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖3為伸縮式套筒液壓缸結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖4為雙活塞桿等速等行程式雙作用液壓缸結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖5為串聯(lián)式組合液壓缸結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖6為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的一種實(shí)施例；圖8為本發(fā)明作為兩個(gè)獨(dú)立的固定活塞桿的單活塞桿雙作用液壓缸的結(jié)構(gòu)原理 示意圖；圖9為本發(fā)明作為雙活塞桿雙向式雙作用液壓缸結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖10為本發(fā)明作為相對運(yùn)動液壓缸的結(jié)構(gòu)原理示意圖11為本發(fā)明作為伸縮式套筒液壓缸的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖12為本發(fā)明作為活塞桿等速等行程式雙作用液壓缸和串聯(lián)式組合液壓缸的結(jié) 構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖6所示，本發(fā)明公開了一種單活塞桿雙向式多作用液壓缸，采用一個(gè)活塞桿、 兩個(gè)缸筒的新結(jié)構(gòu)，工作時(shí)可靈活組合多種運(yùn)動方式，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多種功能。如圖7所示，包 括前端蓋A (1)，缸筒A (2)，活塞A (3)，后端蓋A (4)，活塞桿(5)，后端蓋B (6)，缸筒B (7)， 活塞B (8)，前端蓋B (9)；其中活塞A (3)和活塞B (8)與活塞桿(5)采用卡環(huán)型連接形式固 定在一起，前端蓋A(I)和后端蓋A(4)采用法蘭型連接形式分別固定在缸筒A(2)兩邊，后 端蓋B(6)和前端蓋B(9)采用法蘭型連接形式分別固定在缸筒B(7)兩邊。其中，活塞A(3) 和活塞B (8)與活塞桿(5)間；活塞桿(5)與前端蓋A(I)、后端蓋A (4)、后端蓋B (6)和前端 蓋B (9)中孔間；前端蓋A(I)和后端蓋A (4)與缸筒A (2)間；后端蓋B (6)和前端蓋B (9)與 缸筒B (7)間分別裝有密封圈。工作時(shí)若固定活塞桿，則兩個(gè)缸筒可以分別獨(dú)立運(yùn)動。如圖8所示，活塞桿(2)左 端固定，當(dāng)進(jìn)油口 1(4)進(jìn)油、進(jìn)油口 11(5)回油時(shí)，缸筒A(I)向左運(yùn)動；當(dāng)進(jìn)油口 1(4)回 油、進(jìn)油口 11(5)進(jìn)油時(shí)，缸筒A(I)向右運(yùn)動。當(dāng)進(jìn)油口 111(6)進(jìn)油、進(jìn)油口 IV(7)回油 時(shí)，缸筒B(3)向左運(yùn)動；當(dāng)進(jìn)油口 111(6)回油、進(jìn)油口 IV(7)進(jìn)油時(shí)，缸筒B(3)向右運(yùn)動。 此時(shí)缸筒A(I)和缸筒B(3)分別雙向運(yùn)動產(chǎn)生推、拉力，相當(dāng)于兩個(gè)獨(dú)立的固定活塞桿的單 活塞桿雙作用液壓缸。如圖9所示，活塞桿(2)左端固定，當(dāng)進(jìn)油口 1(4)和進(jìn)油口 IV(7) 同時(shí)進(jìn)油、進(jìn)油口 11(5)和進(jìn)油口 111(6)同時(shí)回油時(shí)，缸筒A(I)向左運(yùn)動，同時(shí)缸筒B(3) 向右運(yùn)動，此時(shí)兩缸筒同時(shí)向相反方向運(yùn)動，其輸出速度和力相等，相當(dāng)于一臺雙活塞桿雙 向式雙作用液壓缸。此外，通過對進(jìn)油口 I和Π、ΙΙΙ和IV進(jìn)、回油的不同控制，缸筒A(I) 和缸筒B (3)還可以實(shí)現(xiàn)同向運(yùn)動、一個(gè)運(yùn)動同時(shí)另一個(gè)靜止等功能。工作時(shí)若固定其中任意一個(gè)缸筒，則活塞桿和另一個(gè)缸筒產(chǎn)生相對運(yùn)動，此缸筒 既可以與活塞桿同向運(yùn)動，也可以反向運(yùn)動，還可以保持相對靜止。如圖10所示，缸筒A(I) 固定，當(dāng)進(jìn)油口 1(4)進(jìn)油、進(jìn)油口 11(5)回油時(shí)，活塞桿(2)向右運(yùn)動。當(dāng)進(jìn)油口 111(6) 進(jìn)油、進(jìn)油口 IV(7)回油時(shí)，缸筒B(3)與活塞桿(2)反向運(yùn)動；當(dāng)進(jìn)油口 111(6)和進(jìn)油口 IV (7)同時(shí)關(guān)閉時(shí)，缸筒B(3)與活塞桿(2)保持相對靜止，同速向右運(yùn)動；如圖11所示，當(dāng) 進(jìn)油口 111(6)回油、進(jìn)油口 IV(7)進(jìn)油時(shí)，缸筒B(3)與活塞桿(2)同向運(yùn)動，此時(shí)活塞桿 (2)和缸筒B (3)依次動作，其行程可變，同時(shí)可雙向運(yùn)動，相當(dāng)于一臺伸縮式套筒液壓缸。 工作時(shí)若固定兩個(gè)缸筒，則只有活塞運(yùn)動，相當(dāng)于一臺雙活塞桿等速等行程式雙 作用液壓缸或者串聯(lián)式組合液壓缸。如圖12所示，缸筒A(I)和缸筒B(3)固定，當(dāng)進(jìn)油口 K4)和進(jìn)油口 111(6)同時(shí)進(jìn)油、進(jìn)油口 11(5)和進(jìn)油口 IV(7)同時(shí)回油時(shí)，活塞桿(2)向 右運(yùn)動；當(dāng)進(jìn)油口 1(4)和進(jìn)油口 111(6)同時(shí)回油、進(jìn)油口 11(5)和進(jìn)油口 IV(7)同時(shí)進(jìn)油 時(shí)，活塞桿(2)向左運(yùn)動。此時(shí)活塞兩端桿徑相同，活塞正、反向運(yùn)動速度和推力均相等，相 當(dāng)于一臺雙活塞桿等速等行程式雙作用液壓缸。同時(shí)，缸筒A(I)和缸筒B(3)內(nèi)的流體壓 力對活塞桿(2)產(chǎn)生疊加的作用力，用以獲得較大的推力，相當(dāng)于串聯(lián)式組合液壓缸。
權(quán)利要求
一種單活塞桿雙向式多作用液壓缸其特征在于它采用一個(gè)活塞桿兩個(gè)缸筒新結(jié)構(gòu)，工作時(shí)可靈活組合多種運(yùn)動方式。工作時(shí)若固定活塞桿，則兩個(gè)缸筒可分別獨(dú)立運(yùn)動。
2.按權(quán)利要求1所述的一種單活塞桿雙向式多作用的液壓缸，其特征在于活塞A(3) 和活塞B (5)間；活塞桿(5)與前端蓋A(I)、后端蓋A (4)、后端蓋B (6)和前端蓋B (9)中孔 間；前端蓋A(I)和后端蓋A (4)與缸筒A (2)間；后端蓋B (6)和前端蓋B (9)與缸筒B (7)間 分別裝有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單活塞桿雙向式多作用液壓缸，其特征在于其工作介 質(zhì)可以是液體，也可以是氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單活塞桿雙向多作用液壓缸，其特征在于前端蓋A(1)，缸筒A(2)，活塞A(3)，后端蓋A(4)，活塞桿A(5)，后端蓋B(6)，缸筒B(7)，活塞B(8)，前端蓋B(9)；其中活塞A(3)和活塞B(8)與活塞桿(5)采用卡環(huán)型、軸套型、螺母型等連接形式固定在一起，活塞A(3)和活塞B(8)之一也可采用整體型或焊接型與活塞桿(5)固定在一起。前端蓋A(1)和后端蓋A(4)采用法蘭型、拉桿型、螺紋型、卡環(huán)型、鋼絲連接型等連接形式分別固定在缸筒A(2)兩邊，前端蓋A(1)和后端蓋A(4)之一也可采用整體型或焊接型與缸筒A(2)固定在一起。后端蓋B(6)和前端蓋B(9)采用法蘭型、拉桿型、螺紋型、卡環(huán)型、鋼絲連接型等連接型式分別固定在缸筒B(7)兩邊，后端蓋B(6)和前端蓋B(9)之一也可采用整體型或焊接型與缸筒B(7)固定在一起。
文檔編號F15B15/14GK101865176SQ200910130898
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者王澤民 申請人:北京金自天成液壓技術(shù)有限責(zé)任公司