一種渦旋壓縮機導向定位裝置及具有其的渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種渦旋壓縮機導向定位裝置，包括靜渦盤、動渦盤和支架，所述支架用于支撐所述靜渦盤，所述動渦盤與所述靜渦盤嚙合配合，所述靜渦盤上設置有靜渦盤固定孔，所述支架上設置有與所述靜渦盤固定孔相對應的支架固定孔，所述支架固定孔為階梯形孔，在靜渦盤固定孔和支架固定孔中設置有空心定位導向銷，裝配時不僅起著精確的定位作用，而且能夠滿足靜盤軸向浮動。同時，使裝配操作簡單，避免了因定位工裝加工誤差帶來的影響，節(jié)省了因加工定位工裝帶來的巨大成本。
【專利說明】一種渦旋壓縮機導向定位裝置及具有其的渦旋壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種渦旋壓縮機的定位導向機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機因其體積小、質(zhì)量輕、運行平穩(wěn)而被廣泛運用在制冷、以及空調(diào)和熱泵等領(lǐng)域中。一般來說，渦旋壓縮機由密閉外殼、動渦旋盤、靜渦旋盤、曲軸、機座、防自轉(zhuǎn)機構(gòu)及電機等組成。動、靜渦旋盤的型線均是螺旋形，動渦旋盤相對靜渦旋盤偏心并相差180度安裝，理論上它們軸向會在幾條直線上接觸(在橫截面上則為幾個點接觸)，渦旋體型線的端部與相對的渦旋體底部相接觸，于是在動、靜渦旋盤間形成了一系列月牙形空間，即基元容積。在動渦旋盤以靜渦旋盤的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作無自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動時，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，此時，制冷劑被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓制冷劑被排出泵體。
[0003]能夠使壓縮機具有較高的效率，要求其具有良好的密封性。除了使用渦旋卷齒頂端的密封裝置外，還可以利用加壓流體使靜渦旋盤沿軸向移動，向動渦旋盤偏移來實現(xiàn)密封。即所謂“靜盤浮動密封”，它不僅能保證壓縮機的密封性，而且也減少了渦旋齒的磨損，使壓縮機運行更平穩(wěn)，可靠性更高。
[0004]美國第US5102316號專利中公開了安裝軸向可移動的非公轉(zhuǎn)渦旋件的多種實施方式。其結(jié)構(gòu)是由螺栓、空心銷及支架上的螺紋配合孔實現(xiàn)，靜渦旋盤上有裝配孔，空心銷放置在裝配孔內(nèi)，螺栓由頂端的法蘭部及下方的螺釘組成，螺釘部穿過空心銷，下部與支架連接，法蘭部將空心銷緊壓在支架上，使靜盤不可以周向轉(zhuǎn)動，只能軸向微動。然而，現(xiàn)有技術(shù)提供的靜渦旋盤在具體裝配時，需要精密的工裝類實現(xiàn)，這樣不僅在加工工裝時需要耗費巨大的成本，而且加工時也存在這一定的誤差。這將導致靜渦盤裝配時不僅需要比較復雜的步驟，而且存在因工裝加工誤差帶來的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種導向定位結(jié)構(gòu)，簡化渦旋壓縮機靜渦盤在安裝時定位難度，同時對渦旋壓縮機的靜渦盤在運行中進行導向。
[0006]為了解決渦旋壓縮機靜渦盤在安裝時定位難度，同時對渦旋壓縮機的靜渦盤在運行中進行導的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種渦旋壓縮機導向定位裝置，包括靜渦盤、動渦盤和支架，所述支架用于支撐所述靜渦盤，所述動渦盤與所述靜渦盤嚙合配合，所述靜渦盤上設置有靜渦盤固定孔，所述支架上設置有與所述靜渦盤固定孔相對應的支架固定孔，所述支架固定孔為階梯形孔，在靜渦盤固定孔和支架固定孔中設置有空心導向銷。
[0007]進一步的，所述階梯形的支架固定孔，內(nèi)徑較大的一端形成在靠近所述靜渦盤的支架內(nèi)，所述導向銷為空心的圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體結(jié)構(gòu)的空心導向銷插裝在階梯形支架固定孔較大內(nèi)徑段內(nèi)。
[0008]進一步的，所述階梯形的支架固定孔，內(nèi)徑較大的一端形成在靠近所述靜渦盤的支架內(nèi)，所述導向銷為空心的階梯形圓柱體結(jié)構(gòu)，該階梯形圓柱體空心導向銷外徑較小的部分插裝在階梯形支架固定孔較大內(nèi)徑段內(nèi)。
[0009]進一步的，所述階梯形的支架固定孔內(nèi)徑較小的部分形成有螺紋，螺栓穿過所述空心導向銷與所述階梯形的支架固定孔內(nèi)徑較小的部分螺接。
[0010]進一步的，所述空心導向銷的內(nèi)表面與所述螺栓之間具有間隙。
[0011]進一步的，所述空心導向銷與所述支架固定孔之間緊密配合。
[0012]進一步的，所述螺栓的法蘭面靠近所述靜渦盤的端面，所述法蘭面的直徑大于所述空心導向銷的外徑。
[0013]進一步的，所述法蘭面與所述靜渦盤端面之間的距離為10-50微米。
[0014]進一步的，所述導向定位裝置有4套，在所述靜渦盤周向均布分布。
[0015]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的渦旋壓縮機導向定位裝置，由于將所述支架固定孔設計為階梯形孔，在靜渦盤固定孔和支架固定孔中設置空心導向銷，在裝配時不僅起著精確的定位作用，而且能夠滿足靜盤軸向浮動。同時，使裝配操作簡單，避免了因定位工裝加工誤差帶來的影響，節(jié)省了因加工定位工裝帶來的巨大成本。
[0016]本發(fā)明的另一方面提供了一種具有上述導向定位機構(gòu)的渦旋壓縮機，由上述渦旋壓縮機導向定位裝置具有的有益效果可知，具有該渦旋壓縮機導向定位裝置渦旋壓縮機也具有其相同的技術(shù)效果。在此不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明導向定位機構(gòu)局部放大圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例1導向定位機構(gòu)的導向銷剖面圖；
[0021]圖4為本發(fā)明導向定位機構(gòu)在靜渦盤周向分布圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施例2導向定位機構(gòu)的導向銷剖面圖；

【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]實施方式I
[0025]圖2示出了本發(fā)明導向定位機構(gòu)I的具體結(jié)構(gòu)，包括靜渦盤3、動渦盤4和支架5，所述支架5固定在外殼2上用于支撐所述靜渦盤3，所述動渦盤4與所述靜渦盤3嚙合配合，所述靜渦盤3上設置有靜渦盤固定孔，所述支架5上設置有與所述靜渦盤固定孔相對應的支架固定孔，所述支架固定孔為階梯形孔，在靜渦盤固定孔和支架固定孔中設置有空心導向銷10。
[0026]將支架固定孔設置為階梯形孔，空心導向銷10的端面可以抵接在階梯形支架固定孔的臺階面上，對空心導向銷10進行限位，為了空心導向銷10在階梯形的支架固定孔內(nèi)穩(wěn)定，保證可靠性，階梯形的支架固定孔的深度要足以使空心導向銷穩(wěn)定的插裝在支架固定孔內(nèi)。
[0027]本發(fā)明將空心導向銷10插裝在支架5內(nèi)部起到精確的定位作用，空心導向銷10的另一端同時插裝在靜渦盤3中與之配合，可約束靜渦盤3在空心導向銷10的約束下只具有精確的軸向移動，而不周向旋轉(zhuǎn)，保證了泵體間密封的同時，也有效的避免了渦卷齒頂?shù)倪^度磨損。
[0028]作為本發(fā)明優(yōu)選方式之一，空心導向銷10在保證強度的前提下為了減輕重量，同時也為了空心導向銷10在安裝時更方便的定位，將空心導向銷10設計成空心的階梯形圓柱體結(jié)構(gòu)，參見附圖3，該階梯形的空心導向銷10直徑小的一端102插裝在階梯形支架固定孔內(nèi)徑較大段中，階梯形的空心導向銷10直徑大的一端101插裝在靜渦盤固定孔中，起到定位導向作用。
[0029]為了使靜渦盤3和支架5有效的連接，在階梯形的支架固定孔內(nèi)徑較小的部分形成有螺紋，螺栓穿過所述空心導向銷與所述階梯形的支架固定孔內(nèi)徑較小的部分螺接，將靜渦盤3固定在支架5上。
[0030]考慮到工藝需要，空心導向銷10的內(nèi)表面與所述螺栓之間具有間隙，便于螺栓固定靜渦盤。同時避免空心導向銷10與所述支架固定孔出現(xiàn)松動，空心導向銷10與所述支架固定孔之間采用緊密配合。
[0031]螺栓對整個定位導向機構(gòu)I起著至關(guān)重要的作用，在運行時靜渦盤3需要浮動密封，考慮到靜渦盤3的行程，本發(fā)明在設計時空心定位導向銷10插入靜渦盤后有部分定位導向銷露在靜渦盤3的端面外，螺栓的法蘭面110靠近所述靜渦盤3的端面，所述法蘭面110的直徑大于所述空心導向銷的外徑，由于露出的定位導向銷10對螺栓法蘭面110的支撐，使得法蘭面110與靜渦盤3端面之間有間隙，優(yōu)選的法蘭面110與所述靜渦盤端面之間的間隙為10-50微米。
[0032]參見附圖4，本發(fā)明為了使得靜渦盤3運行時更為平穩(wěn)，更好的進行浮動密封，導向定位機構(gòu)I在所述靜渦盤3周向均布在分布，作為優(yōu)選方案將分布在靜渦盤3周向的導向定位機構(gòu)I設置成4個，分別為la、lb、lc、Id。
[0033]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的渦旋壓縮機導向定位裝置，由于將所述支架固定孔設計為階梯形孔，在靜渦盤固定孔和支架固定孔中設置空心導向銷，在裝配時不僅起著精確的定位作用，而且能夠滿足靜盤軸向浮動。同時，使裝配操作簡單，避免了因定位工裝加工誤差帶來的影響，節(jié)省了因加工定位工裝帶來的巨大成本。
[0034]由上述渦旋壓縮機導向定位裝置具有的有益效果可知，具有該渦旋壓縮機導向定位裝置渦旋壓縮機也具有其相同的技術(shù)效果。在此不再贅述。
[0035]實施方式2
[0036]如圖5示出了實施例2中空心定位導向銷10的剖面結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，其與實施例1中的空心定位導向銷10的區(qū)別僅在于導向銷的形狀，作為定位導向銷的另一種替代方式，空心定位導向銷10為空心的圓柱體結(jié)構(gòu)，其一端插裝在支架固定孔靠近靜渦盤端內(nèi)徑較大的一段中，另一端插裝在靜渦盤固定孔中，起定位導向作用。其余與實施I相同不再贅述。
[0037]參見附圖1，本發(fā)明另一個方面提供了一種具有實施例1和2所述的定位導向機構(gòu)I的渦旋壓縮機。上述渦旋壓縮機導向定位裝置具有的有益效果可知，具有該渦旋壓縮機導向定位裝置渦旋壓縮機也具有其相同的技術(shù)效果。
[0038]本說明書中技術(shù)方案重點對發(fā)明點進行了描述，其余與現(xiàn)有技術(shù)相同之處，參見現(xiàn)有技術(shù)即可。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明實施例的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明實施例將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機導向定位裝置，包括靜渦盤、動渦盤和支架，所述支架用于支撐所述靜渦盤，所述動渦盤與所述靜渦盤嚙合配合，所述靜渦盤上設置有靜渦盤固定孔，所述支架上設置有與所述靜渦盤固定孔相對應的支架固定孔，其特征在于，所述支架固定孔為階梯形孔，在靜渦盤固定孔和支架固定孔中設置有空心導向銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導向定位裝置，其特征在于，所述階梯形的支架固定孔，內(nèi)徑較大的一端形成在靠近所述靜渦盤的支架內(nèi)，所述空心導向銷為圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體結(jié)構(gòu)的空心導向銷插裝在階梯形支架固定孔較大內(nèi)徑段內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導向定位裝置，其特征在于，所述階梯形的支架固定孔，內(nèi)徑較大的一端形成在靠近所述靜渦盤的支架內(nèi)，所述空心導向銷為階梯形圓柱體結(jié)構(gòu)，該階梯形圓柱體結(jié)構(gòu)的空心導向銷外徑較小的部分插裝在階梯形支架固定孔較大內(nèi)徑段內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的導向定位裝置，其特征在于，所述階梯形的支架固定孔內(nèi)徑較小的部分形成有螺紋，螺栓穿過所述空心導向銷與所述階梯形的支架固定孔內(nèi)徑較小的部分螺接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導向定位裝置，其特征在于，所述空心導向銷的內(nèi)表面與所述螺栓之間具有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導向定位裝置，其特征在于，所述空心導向銷與所述支架固定孔之間緊密配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導向定位裝置，其特征在于，所述螺栓的法蘭面靠近所述靜渦盤的端面，所述法蘭面的直徑大于所述空心導向銷的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導向定位裝置，其特征在于，所述法蘭面與所述靜渦盤端面之間的距離為10-50微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導向定位裝置，其特征在于，所述導向定位裝置有4套，在所述靜渦盤周向均布分布。
10.一種渦旋壓縮機，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1至9任一項所述的導向定位裝置。
【文檔編號】F04C29/00GK104179686SQ201310203095
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】馬英超, 許甲巋, 單彩俠 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司