專利名稱：一種分子泵軸承組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分子泵軸承組件，具體地說是一種能夠降低軸承與軸承 座之間摩擦發(fā)熱的分子泵軸承組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，分子泵軸承組件包括軸承與軸承座，其中軸承的一端面直 接抵著軸承座的軸向定位端面安裝。當(dāng)軸承高速轉(zhuǎn)動時，軸承與軸承座接觸 的端面之間存在較大的摩擦，特別是對于高速旋轉(zhuǎn)的大型渦輪分子泵，由于 其轉(zhuǎn)子質(zhì)量大，轉(zhuǎn)子對軸承座產(chǎn)生的軸向壓力也大，因此軸承與軸承座接觸 的端面之間會產(chǎn)生較大的摩擦，由此而產(chǎn)生的大量摩擦熱會降低軸承的使用 壽命，從而降低分子泵的使用壽命。另外，軸承與軸承座端面之間頻繁的摩 擦?xí)固幱诙叨嗣嬷g的潤滑油容易變黑、變質(zhì)，不利于潤滑油的循環(huán)散 熱，降低了潤滑油的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中分子泵軸承組件在運 行過程中，軸承與軸承座接觸端面之間產(chǎn)生大量摩擦熱的問題，提供一種能 夠有效降低軸承與軸承座之間的摩擦的分子泵軸承組件。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的分子泵軸承組件，包括具有軸向定位端 面的軸承座以及與所述軸承座配合使用且其端面壓靠在所述軸承座軸向定 位端面上的軸承，在所述軸承與所述軸承座的軸向定位端面之間設(shè)有若干滾 珠。
上述的分子泵軸承組件，另設(shè)有滾珠定位機構(gòu)對所述滾珠進行定位。上述的分子泵軸承組件，所述滾珠定位機構(gòu)為設(shè)有滾珠定位孔的環(huán)形滾 i朱定^L架。
上述的分子泵軸承組件，所述滾珠定位孔設(shè)置在所述環(huán)形滾珠定位架上 與所述軸承外圏相對應(yīng)的位置。
上述的分子泵軸承組件，所述環(huán)形滾珠定位架包括至少兩層滾珠定位 板，兩層所述滾珠定位板上相應(yīng)位置分別"^殳有錐形的通孔，位于兩層所述滾 珠定位板上的所述錐形的通孔的小口端均朝向所述環(huán)形滾珠定位架的外表 面，而^f吏兩相應(yīng)的所述錐形的通孔相配合形成所述滾珠定位孔。
上述的分子泵軸承組件，所述滾珠定位才幾構(gòu)為成型在所述軸承座軸向定 位端面上的滾珠限位孔。
上述的分子泵軸承組件，所述滾珠限位孔設(shè)置在所述軸承座軸向定位端 面上與所述軸承外圏位置相對應(yīng)的位置。
上述的分子泵軸承組件，所述滾珠與所述軸承座定位端面之間設(shè)有軸向 減振裝置。
上述的分子泵軸承組件，所述軸向減振裝置包括疊合在一起的與所述軸 承座定位端面或軸承接觸的彈性層和適于所述滾珠滾動的剛性層。
上述的分子泵軸承組件，所述環(huán)形滾珠定位架的側(cè)壁與所述軸承座側(cè)壁 之間還設(shè)有徑向減振裝置。
上述的分子泵軸承組件，所述滾珠限位孔內(nèi)還設(shè)置有減振套，所述滾珠 設(shè)于所述減振套內(nèi)。
本發(fā)明的游上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，1、本發(fā)明在軸 承與軸承座之間設(shè)有數(shù)顆滾珠而使軸承和軸承座定位端面之間不直接接觸，
大大減小了軸承與軸承座端面之間的接觸面積，由原來的環(huán)形接觸面變?yōu)辄c 接觸，減小了摩擦，降低了軸承的發(fā)熱，有效地保護軸承并可延長分子泵潤 滑油的使用壽命。而且由于軸承與軸承座端面之間的接觸面減小，降低了接 觸面對潤滑油的研磨幾率，能保持潤滑油清澈，有效的防止?jié)櫥妥兒?、?br> 5質(zhì)，有利于潤滑油的循環(huán)散熱，延長了潤滑油的使用壽命；2、本發(fā)明另設(shè) 有滾珠定位機構(gòu)對所述滾珠進行定位，確保滾珠的位置在分子泵運轉(zhuǎn)過程中 相對軸承和軸承座固定；3、本發(fā)明在滾珠與軸承座定位端面之間設(shè)有軸向 減振裝置，可以減小軸向振動，有助于質(zhì)量更大的轉(zhuǎn)子保持動平纟軒穩(wěn)定；4、 本發(fā)明在環(huán)形滾珠定位架的側(cè)壁與軸承座側(cè)壁之間設(shè)有減振膠圈或在滾珠 限位孔內(nèi)設(shè)置減振套都是為了減小徑向振動，有助于分子泵的穩(wěn)定性。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖l是本發(fā)明在分子泵中的第一個實施例的示意圖2是本發(fā)明第一個實施例在滾珠處的局部放大圖3是本發(fā)明第一個實施例中環(huán)形滾珠定位架的示意圖4是本發(fā)明在分子泵中的第二個實施例的示意圖5是本發(fā)明第二個實施例在滾珠處的局部放大圖6是本發(fā)明在分子泵中的第二個實施例另設(shè)有軸向減振裝置的示意
圖7是本發(fā)明在分子泵中的第二個實施例另設(shè)有軸向減振裝置在滾玉朱 處的局部放大圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為l-軸承座、2-軸承、3-滾珠、4-滾珠定位孔、5-滾J朱定位架、6-軸承外圈、7-減振膠圏、8-滾珠限位孔、9-彈性層、10-剛 性層、11-軸向定位端面、12-減振套。
具體實施例方式
如圖1-3所示，實施例1的分子泵軸承組件，包括具有軸向定位端面 11的軸承座1以及與所述軸承座1配合使用且其端面壓靠在所述軸承座1 軸向定位端面11上的軸承2,在所述軸承2與軸承座1軸向定位端面11之間設(shè)有若干滾珠3。滾珠3的設(shè)置可以減小軸承2與軸承座1端面之間的接 觸面積，由原來的環(huán)形接觸面變?yōu)辄c接觸，減小了摩擦，降低了軸承2的發(fā) 熱，有效地保護軸承2并可延長分子泵的使用壽命。而且由于軸承2與軸承 座1端面之間的接觸面減小，降低了接觸面對潤滑油的研磨幾率，進入潤滑 油中的金屬末減少，故而能保持潤滑油清澈，有效的防止?jié)櫥妥兒凇⒆冑|(zhì)， 有利于潤滑油的循環(huán)散熱，延長了潤滑油的使用壽命。為了限制滾珠3在分 子泵運轉(zhuǎn)過程中在軸承2和軸承座1之間的運動范圍另設(shè)有滾珠定位機構(gòu)對 所述滾珠3進行定位，在本實施例中所述滾珠定位機構(gòu)為設(shè)有滾珠定位孔4 的環(huán)形滾珠定位架5。所述滾珠定位孔4設(shè)置在所述環(huán)形滾珠定位架5上與 所述軸承外圈6相對應(yīng)的位置。所述環(huán)形滾玉朱定位架5包括兩層滾珠定位板， 兩層所述滾珠定位板上相應(yīng)位置分別設(shè)有錐形的通孔，位于兩層所述滾珠定 位板上的所述錐形的通孔的小口端均朝向所述環(huán)形滾珠定位架5的外表面， 而^f吏兩相應(yīng)的所述錐形的通孔相配合形成所述滾J朱定位孔4,所述滾J朱定位 孔4的兩朝向外表面的小口端能夠防止設(shè)于其內(nèi)的所述滾珠3從所述滾珠定 位孔4內(nèi)跑出。為了減少所述環(huán)形滾珠定位架5對所述軸承座1的沖擊，所 述環(huán)形滾珠定位架5的側(cè)壁與所述軸承座1側(cè)壁之間還設(shè)有減小所述環(huán)形滾 珠定位架5徑向振動的減振膠圈7。所述環(huán)形滾珠定位架5采用聚四氟乙烯 材料，它具有很低的摩擦系數(shù)、不粘的表面特性、寬廣的使用溫度范圍-180 °C~+260°C、優(yōu)良的耐老化及耐化學(xué)腐蝕性能，同樣也可以采用物理性質(zhì)相 似的尼龍。
如圖4和圖5所示，實施例2中所述滾珠3定位機構(gòu)為成型在所述軸承 座1軸向定位端面11上的滾珠限位孔8。所述滾^朱限位孔8設(shè)置在所述軸 承座1軸向定位端面11上與所述軸承外圈6相對應(yīng)的位置。為了減少滾珠 3對所述軸承座1上的滾珠限位孔8的撞擊，所述滾珠限位孔8內(nèi)還設(shè)置有 減振套12，所述滾珠3設(shè)于所述減振套12內(nèi)。
如圖6和圖7所示，實施例2中為了減小軸承2軸向振動，更有利于轉(zhuǎn) 子質(zhì)量較大的泵的穩(wěn)定性，所述滾珠3與所述軸承座1定位端面之間還可以 設(shè)有軸向減振裝置。所述軸向減振裝置包括疊合在一起的與所述軸承座1定位端面接觸的彈性層9和適于所述滾珠3滾動的剛性層10。所述彈性層9 的材料可以是聚四氟乙烯、尼龍和硬橡膠等材料。當(dāng)然所述軸向減振裝置也 可以在實施例1中所述軸岸義座的軸向定位端面處與所述滾珠對應(yīng)的位置詔:置。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式 的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮
舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍 之中。
權(quán)利要求
1.一種分子泵軸承組件，包括具有軸向定位端面(11)的軸承座(1)以及與所述軸承座(1)配合使用且其端面壓靠在所述軸承座(1)軸向定位端面(11)上的軸承(2)，其特征在于在所述軸承(2)與所述軸承座(1)的軸向定位端面(11)之間設(shè)有若干滾珠(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子泵軸承組件，其特征在于另設(shè)有滾珠 定位機構(gòu)對所述滾珠(3 )進行定位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾珠定 位機構(gòu)為設(shè)有滾珠定位孔(4)的環(huán)形滾珠定位架(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾珠定 位孔(4 )設(shè)置在所述環(huán)形滾珠定位架(5 )上與所述軸承外圈(6 )相對應(yīng)的 位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述環(huán) 形滾珠定位架(5)包括至少兩層滾珠定位板，兩層所述滾珠定位板上相應(yīng)位 置分別設(shè)有錐形的通孔，位于兩層所述滾珠定位板上的所述錐形的通孔的小口 端均朝向所述環(huán)形滾珠定位架(5)的外表面，而使兩相應(yīng)的所述錐形的通孔 相配合形成所述滾珠定位孔(4)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾珠定 位機構(gòu)為成型在所述軸承座(1)軸向定位端面(11 )上的滾珠P艮位孔(8 )。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾珠限 位孔(8 )設(shè)置在所述軸承座(1 )軸向定位端面(11)上與所述軸承外圈(6 ) 位置相對應(yīng)的位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾珠(3 )與所述軸承座(1 )定位端面之間設(shè)有軸向減振裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述軸向減 振裝置包括疊合在一起的與所述軸承座(1)定位端面或軸承(2 )接觸的彈性 層(9 )和適于所述滾玉朱(3 )滾動的剛性層(10 )。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項所述的分子泵軸承組件，其特征在于 所述環(huán)形滾珠定位架(5 )的側(cè)壁與所述軸承座(1)側(cè)壁之間還設(shè)有徑向減振 裝置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的分子泵軸承組件，其特征在于所述滾 珠限位孔(8 )內(nèi)還設(shè)置有減振套(l2 )，所述滾珠(3 )設(shè)于所述減振套(l2 ) 內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分子泵軸承組件，包括具有軸向定位端面(11)的軸承座(1)以及與所述軸承座(1)配合使用且其端面壓靠在所述軸承座(1)軸向定位端面(11)上的軸承(2)，在所述軸承(2)與所述軸承座(1)的軸向定位端面(11)之間設(shè)有若干滾珠(3)。該發(fā)明能夠降低分子泵軸承與軸承座接觸端面之間的摩擦，減少軸承處摩擦熱的產(chǎn)生，從而延長軸承的壽命。
文檔編號F04D19/04GK101608637SQ20091008953
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者徐天偉, 許惠妍, 蒙 鄒 申請人:北京中科科儀技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司