專利名稱：化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵的泵體結(jié)構(gòu)，特別涉及一種化工流程泵的保溫結(jié)構(gòu)，屬于機(jī) 械流體領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)在國內(nèi)化工領(lǐng)域中的磷復(fù)肥行業(yè)，以低位閃蒸工藝為代表的濕法磷 酸大型化的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)得到廣應(yīng)用，該工藝也是磷復(fù)肥生產(chǎn)中較為成熟的工 藝技術(shù)，其關(guān)鍵設(shè)備之一為化工流程泵，該工位的最大特點(diǎn)是所輸送的介質(zhì) 容易受到外界低溫的影響而在泵體內(nèi)結(jié)晶。在已有技術(shù)中，為防止介質(zhì)在輸送 過程中因無法滿足漿液對溫度的要求，而使?jié){液受低溫影響而結(jié)晶，從而對泵 及輸入、輸出管線采取使用隔熱材料進(jìn)行纏繞的措施進(jìn)行保溫，減小外界溫度 對介質(zhì)的影響。由于在泵體外壁采用隔熱材料進(jìn)行纏繞，保溫效果較差，使?jié){ 液在輸送過程中，容易在葉輪葉片的表面結(jié)晶，影響到泵的使用壽命，降低了
設(shè)備的使用效率，妨礙了產(chǎn)品產(chǎn)量的提高；同時所包裹的隔熱材料使用壽命較
短，需要定期更換，增加了用戶的后期維護(hù)費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中因磷酸料漿泵，在輸送磷酸漿液時，當(dāng) 外界溫度較低時，漿液容易在泵體內(nèi)結(jié)晶的問題，從而設(shè)計(jì)一種化工流程泵的 泵體保溫結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在泵體入口處的外壁位置形成一個密封腔體，通過往密 封腔體中注入高溫循環(huán)液體對泵體采取保溫措施，從而避免漿液在泵體內(nèi)結(jié)晶， 提高設(shè)備的使用效率，增加產(chǎn)品的產(chǎn)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案 一種化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)，它
包括泵體、夾套蓋板、夾套、夾套隔板；其中泵體通過整體鑄造而成；夾套
為環(huán)形圓柱體，夾套大小依據(jù)泵體結(jié)構(gòu)大小而定；夾套蓋板為圓形鋼板，其直
徑依據(jù)夾套而定，在夾套蓋板下方設(shè)有螺紋孔；夾套隔板為方形鋼板，其大小 依據(jù)夾套與夾套蓋板中間間距而定。它們的連接關(guān)系為在泵體入口法蘭后側(cè)與泵體入口位置的外壁，夾套、 夾套隔板和夾套蓋板順次焊接，夾套、夾套蓋板和泵體之間形成一個密閉腔體， 在這個密閉腔體中注入高溫循環(huán)液體；夾套隔板在夾套與夾套蓋板之間下側(cè)位
置，夾套蓋板上的兩個螺紋孔在夾套隔板兩側(cè)。
一種化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)的工作過程為在夾套蓋板的下方的螺紋 孔上配有兩個螺紋水嘴，其中一個螺紋水嘴連接高溫循環(huán)液體，為高溫循環(huán)液 體入口，當(dāng)高溫循環(huán)液體通過管螺紋水嘴進(jìn)入到夾套密封腔體后，由于在密封 腔體的下方位置兩個螺紋孔之間設(shè)有夾套隔板，高溫循環(huán)液體必須在腔體內(nèi)循 環(huán)一周后由另一個螺紋孔上連接的管螺紋水嘴流出，從而充分保證泵體所輸送 介質(zhì)對于溫度的要求。
有益效果
1、 本發(fā)明在夾套、夾套蓋板和泵體之間形成一個密閉腔體，通過往密封腔 體中注入高溫循環(huán)液體對泵體采取保溫措施，從而避免漿液在泵體內(nèi)結(jié)晶，提 高設(shè)備的使用效率，增加產(chǎn)品的產(chǎn)量。
2、 本發(fā)明在密封腔體的下方兩個螺紋孔之間設(shè)有夾套隔板，高溫循環(huán)液體 必須在腔體內(nèi)循環(huán)一周后由另一個螺紋孔上連接的管螺紋水嘴流出，從而充分 保證泵體所輸送介質(zhì)對于溫度的要求。


圖l是已有泵體剖視圖； 圖2是已有泵體側(cè)視圖3是本發(fā)明的化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4是本發(fā)明的化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； .圖5是本發(fā)明的夾套蓋板剖視圖； 圖6是本發(fā)明的夾套蓋板側(cè)視圖； 圖7是本發(fā)明的夾套剖視圖； 圖8是本發(fā)明的夾套側(cè)視其中1—泵體入口法蘭、2—夾套蓋板、3—夾套、4一泵體出口法蘭、5— 泵體、6—夾套隔板、7—螺紋孔。具體的實(shí)施方式
下面結(jié)合

和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
如圖3、圖4所示，化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)，它包括夾套蓋板2、夾
套3、泵體5、夾套隔板6和螺紋孔7;其中泵體入口法蘭1外圓直徑為O200ram、 內(nèi)孔直徑為O80mm、法蘭厚度為24mm、法蘭上按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)布有八個①18 mm 的通孔，泵體出口法蘭4的外圓直徑為①150mm、內(nèi)圓直徑為①40mm、法蘭厚度 為18咖、法蘭上按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)布有四個①18咖的通孔，泵體5與泵體入口法 蘭l、泵體出口法蘭4整體鑄造而成；如圖7、圖8所示，夾套3為環(huán)形圓柱形 鋼板，外圓直徑為O400mm，內(nèi)圓直徑為O360mm，夾套3厚度為20mm;如圖5、 圖6所示，夾套蓋板2為圓形鋼板，外圓直徑為①400mm，內(nèi)圓直徑為O100mm， 并在中心位置開有長為200mm，寬為40咖的長方形孔，此孔主要是為了與泵體 5入口形狀相配合，在夾套蓋板2的下端，加工有兩個四分之一的螺紋孔7;夾 套隔板6為45mmX55mmX6ram的長方形鋼板。
它們的連接關(guān)系為在泵體入口法蘭1后側(cè)與泵體5入口位置的外壁，夾 套3、夾套隔板6和夾套蓋板2順次焊接；夾套3、夾套蓋板2和泵體5之間形 成一個密閉腔體，在這個密閉腔體中注入高溫循環(huán)液體，夾套隔板6在夾套3 與夾套蓋板2之間下側(cè)位置，夾套蓋板上2的兩個螺紋孔7在夾套隔板6兩側(cè)。
化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)的工作過程為在夾套蓋板2的下方的螺紋孔7 上配有兩個螺紋水嘴，其中一個螺紋水嘴連接高溫循環(huán)液體，為高溫循環(huán)液體 入口，當(dāng)高溫循環(huán)液體通過管螺紋水嘴進(jìn)入到夾套密封腔體后，由于在密封腔 體的下方位置兩個螺紋孔7之間設(shè)有夾套隔板6，高溫循環(huán)液體必須在腔體內(nèi)循 環(huán)一周后由另一個螺紋孔7上連接的管螺紋水嘴流出，從而充分保證泵體5所 輸送介質(zhì)對于溫度的要求。
權(quán)利要求
1、化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)，它包括泵體(5)、夾套蓋板(2)、夾套(3)、夾套隔板(6)；其特征在于泵體(5)通過整體鑄造而成；夾套(3)為環(huán)形圓柱體，夾套(3)大小依據(jù)泵體(5)結(jié)構(gòu)大小而定；夾套蓋板(2)為圓形鋼板，其直徑依據(jù)夾套(3)而定，在夾套蓋板(2)下方設(shè)有螺紋孔(7)；夾套隔板(6)為方形鋼板，其大小依據(jù)夾套(3)與夾套蓋板(2)中間間距而定；它們的連接關(guān)系為在泵體入口法蘭(1)后側(cè)與泵體(5)入口位置的外壁，夾套(3)、夾套隔板(6)和夾套蓋板(2)順次焊接；夾套(3)、夾套蓋板(2)和泵體(5)之間形成一個密閉腔體，在這個密閉腔體中注入高溫循環(huán)液體，夾套隔板(6)在夾套(3)與夾套蓋板(2)之間下側(cè)位置，夾套蓋板上(2)的兩個螺紋孔(7)在夾套隔板(6)兩側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工流程泵的泵體保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于它的工 作過程為在夾套蓋板(2)的下方的螺紋孔(7)上配有兩個螺紋水嘴，其中 一個螺紋水嘴連接高溫循環(huán)液體，為高溫循環(huán)液體入口，當(dāng)高溫循環(huán)液體通過 管螺紋水嘴進(jìn)入到夾套密封腔體后，由于在密封腔體的下方位置兩個螺紋孔(7) 之間設(shè)有夾套隔板(6)，高溫循環(huán)液體必須在腔體內(nèi)循環(huán)一周后由另一個螺紋 孔(7)上連接的管螺紋水嘴流出，從而充分保證泵體(5)所輸送介質(zhì)對于溫 度的要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及泵的泵體結(jié)構(gòu)，特別涉及一種化工流程泵的保溫結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械流體領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中因磷酸料漿泵在輸送磷酸漿液時，當(dāng)外界溫度較低時，漿液容易在泵體內(nèi)結(jié)晶的問題。本發(fā)明包括泵體、夾套蓋板、夾套、夾套隔板；它們的連接關(guān)系為在泵體入口法蘭后側(cè)與泵體入口位置的外壁，夾套、夾套隔板和夾套蓋板順次焊接，夾套、夾套蓋板和泵體之間形成一個密閉腔體，在這個密閉腔體中注入高溫循環(huán)液體，夾套隔板在夾套與夾套蓋板之間下側(cè)位置，夾套蓋板上的兩個螺紋孔在夾套隔板兩側(cè)。本發(fā)明通過往密封腔體中注入高溫循環(huán)液體對泵體采取保溫措施，從而避免漿液在泵體內(nèi)結(jié)晶，提高設(shè)備的使用效率，增加產(chǎn)品的產(chǎn)量。
文檔編號F04D29/58GK101608641SQ200910087510
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者吳志宏, 燁 李, 李落成, 梁晨陽, 童繼承 申請人:襄樊五二五泵業(yè)有限公司