專利名稱：密閉型壓縮機的擋板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種壓縮機，具體涉及一種具有擋板傾斜安裝的密閉型壓 縮機的擋板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1 3所示，現(xiàn)有技術(shù)的滾動式活塞壓縮機，包括在殼體l的內(nèi)部 上側(cè)安裝有電機組件20，在電機組件20的下側(cè)相隔一定距離安裝有壓縮機 組件30。殼體l由中空的圓筒形筒體ll、上蓋12和下蓋13等組成。電機 組件20壓入固定在筒體11的內(nèi)圓周面上，它由定子21、轉(zhuǎn)子22和壓入固 定在轉(zhuǎn)子22的中心并傳遞旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)曲軸23等組成。
壓縮機組件30包括氣缸31、上軸承32和下軸承33，在氣缸31的壓縮 空間C內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)曲軸23的偏心部23a，在偏心部23a的外側(cè)、設(shè)置有 靠偏心部23a能夠自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)的滾動活塞35，一側(cè)端與滾動活塞35的外圓 周面線接觸，并將氣缸31的內(nèi)圓周面和滾動活塞35的外圓周面形成的壓縮 空間C區(qū)劃為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)的擋板36等結(jié)構(gòu)。在氣缸31中還連通吸入?yún)^(qū) 內(nèi)的吸入管的吸入口 (未圖示)，以及用于排出壓縮區(qū)內(nèi)壓縮介質(zhì)的排出口 (未圖示)。
此外，上軸承32中設(shè)有排出口 (未圖示)，其上側(cè)連結(jié)固定有消音器 34，用于降低從排出口排出的壓縮介質(zhì)氣體由壓力差而產(chǎn)生的噪音。在密 封殼體1的下部設(shè)有吸入管50，為使通過消音器34的介質(zhì)氣體排出到密封 殼體1外部，在上蓋12上設(shè)有排出管51，在上蓋12上還設(shè)有連接電源線 的接線柱52。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機中，將壓縮空間C區(qū)劃為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū) 的擋板36是與滾動活塞35垂直安裝的，而且擋板36與滾動活塞35接觸 的外圓弧端部37的外緣呈圓弧形狀，向外凸出，與滾動活塞35的外圓周 面是線接觸，容易劃傷活塞的接觸面，造成活塞的接觸面磨損，致使擋板 兩側(cè)的吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)的氣體泄漏，使排氣量進一步減少，降低壓縮機的 效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點而提出的，其目的是提供一種具有 擋板傾斜安裝的密閉型壓縮機的擋板結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種密閉型壓縮機的擋板結(jié)構(gòu)，所述的壓縮機 包括殼體，殼體由筒體、上蓋和下蓋組成，在殼體中安裝有電機組件和壓縮機組件，電機組件由定子、轉(zhuǎn)子和曲軸組成，壓縮機組件由氣缸、上軸承和下軸承組成。
氣缸的內(nèi)圓周面和滾動活塞的外圓周面形成壓縮空間c，擋板將壓縮空
間c區(qū)劃為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)。在擋板的一端形成圓弧端部，擋板是傾斜安裝的，其傾斜角cf>=5~25° ，其中傾斜角(f)二10 20。較佳。
擋板的圓弧端部的外緣呈內(nèi)圓弧形狀。擋板的圓弧端部的直徑與滾動活塞的外圓直徑相等。
本發(fā)明由于將擋板由垂直式改變?yōu)閮A斜式，減少了磨損，改善了密封性，減少了泄漏，提高了壓縮機的效率。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機的縱向剖面圖2是現(xiàn)有技術(shù)壓縮機中氣缸、活塞、曲軸和擋板的裝配示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)壓縮機中擋板的示意圖； .圖4是本發(fā)明的壓縮機中氣缸、活塞、曲軸和擋板的裝配示意圖；圖5是本發(fā)明的壓縮機中擋板的示意圖。其中
1殼體11筒體
12上蓋13下蓋
20電機組件21定子
22轉(zhuǎn)子23曲軸
23a偏心部30壓縮機組件
31氣缸32上軸承
33下軸承34消音器
35活塞36擋板
37圓弧端部40擋板
41圓弧端部44吸氣消音器
50 吸入管51排出管
52接線柱
具體實施例方式
以下，參照附圖和實施例對本發(fā)明的密閉型壓縮機的擋板結(jié)構(gòu)進行詳
細說明
如圖l、 4、 5所示，本發(fā)明的密閉型無擋板式壓縮機，所述的壓縮機包
括殼體1，在殼體1的內(nèi)部上側(cè)安裝有電機組件20，在電機組件20的下側(cè)相隔一定距離安裝有壓縮機組件30。殼體l由中空的圓筒形筒體ll、上蓋
412和下蓋13等組成。電機組件20壓入固定在筒體11的內(nèi)圓周面上，它由定子21、轉(zhuǎn)子22和壓入固定在轉(zhuǎn)子22的中心并傳遞旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)曲軸23
等組成。
壓縮機組件30包括氣缸31、上軸承32和下軸承33，在氣缸31的壓縮空間C內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)曲軸23的偏心部23a，在偏心部23a的外側(cè)、設(shè)置有靠偏心部23a能夠自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)的滾動活塞35， 一側(cè)端與滾動活塞35的外圓周面線接觸，并將氣缸31的內(nèi)圓周面和滾動活塞35的外圓周面形成的壓縮空間C區(qū)劃.為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)的擋板40等結(jié)構(gòu)。在氣缸31中還連通吸入?yún)^(qū)內(nèi)的吸入管的吸入口 (未圖示)，以及用于排出壓縮區(qū)內(nèi)壓縮介質(zhì)的排出口(未圖示)。
此外，上軸承32中設(shè)有排出口 (未圖示)，其上側(cè)連結(jié)固定有消音器34，用于降低從排出口排出的壓縮介質(zhì)氣體由壓力差而產(chǎn)生的噪音。在密封殼體1的下部設(shè)有吸入管50，為使通過消音器34的介質(zhì)氣體排出到密封殼體1外部，在上蓋12上設(shè)有排出管51，在上蓋12上還設(shè)有連接電源線的接線柱52。
擋板40將壓縮空間C區(qū)劃為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)，擋板40是傾斜安裝的，其傾斜角度小=5~25° ，其中傾斜角小=10~20°較佳。擋板40與滾動活塞35接觸的圓弧端部41的外緣呈內(nèi)圓弧形狀，圓弧端部41的直徑與滾動活塞35的外圓直徑相等，使擋板40的圓弧端部41的內(nèi)圓弧面與滾動活塞35的外圓周面是面接觸。
本發(fā)明由于將擋板由垂直式改變?yōu)閮A斜式，使得擋板兩端面的氣體壓力差和擋板的貫性力變化較小、可忽略不計。傾斜式擋板對其兩側(cè)的氣體壓力對密封的效果產(chǎn)生較大的影響，垂直式擋板的密封壓緊力完全由彈簧(未圖示)承擔(dān)，彈簧力的功耗較大。而垂直式擋板兩側(cè)的氣體壓力差使擋板靠向轉(zhuǎn)子，隨著傾斜式擋板的傾斜角小的角度的增大，兩側(cè)的氣體壓力差分解到密封壓緊部分的力就越大，可適當(dāng)減小彈簧力，有利于氣體密封，尤其在壓縮結(jié)束和排氣開始時。所以，
權(quán)利要求
1、一種密閉型壓縮機的擋板結(jié)構(gòu)，所述的壓縮機包括殼體(1)，殼體(1)由筒體(11)、上蓋(12)和下蓋(13)組成，在殼體(1)中安裝有電機組件(20)和壓縮機組件(30)，電機組件(20)由定子(21)、轉(zhuǎn)子(22)和曲軸(23)組成，壓縮機組件(30)由氣缸(31)、上軸承(32)和下軸承(33)組成，氣缸(31)的內(nèi)圓周面和活塞(35)的外圓周面形成壓縮空間C，擋板(40)將壓縮空間C區(qū)劃為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)，其特征在于在擋板(40)的一端形成圓弧端部(41)，擋板(40)是傾斜安裝的，其傾斜的傾斜角φ＝5～25°，擋板(40)的圓弧端部(41)的外緣呈內(nèi)圓弧形狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的密閉型壓縮機的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于 擋板(40)的傾斜角cj)=10~20。。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于擋 板(40)的圓弧端部(41)的直徑與活塞(35)的外圓直徑相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密閉型壓縮機的擋板結(jié)構(gòu)，所述的壓縮機包括殼體，在殼體中安裝有電機組件和壓縮機組件，電機組件由定子、轉(zhuǎn)子和曲軸組成，壓縮機組件由氣缸、上軸承和下軸承組成。氣缸的內(nèi)圓周面和滾動活塞的外圓周面形成壓縮空間C，擋板將壓縮空間C區(qū)劃為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)。在擋板的一端形成圓弧端部，擋板是傾斜安裝的，其傾斜角φ＝5～25°。擋板的圓弧端部的外緣呈內(nèi)圓弧形狀。擋板的圓弧端部的直徑與滾動活塞的外圓直徑相等。本發(fā)明減少了磨損，改善了密封性，減少了泄漏，提高了壓縮機的效率。
文檔編號F04C18/356GK101655093SQ20081005415
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者王熹光 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司