專利名稱：封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部。
背景技術(shù)：
如圖1所示，在封閉容器(圖中未示)的內(nèi)部安裝有框架(frame) 1, 在上述框架1的上面一側(cè)設(shè)置有氣缸3，此外，前后貫通上述氣缸3形成有用 于壓縮工作液體的壓縮室5。
并且，上下貫通上述框架1可旋轉(zhuǎn)的安裝有曲柄軸7，上述曲柄軸7從電 機(jī)部(圖中未示)接收動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在上述曲柄軸7的上端，在偏心于上 述曲柄軸7的旋轉(zhuǎn)中心的位置上設(shè)置有偏心銷8，并且，為了消除上述偏心銷 8引起的旋轉(zhuǎn)不均衡而設(shè)置有均衡錘9。
此外，設(shè)置有用于將上述曲柄軸7的旋轉(zhuǎn)作用力轉(zhuǎn)換為上述壓縮室5的 活塞15的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連桿11。上述連桿11的一端部上設(shè)置有環(huán)形狀的 曲柄軸連接部12，上述曲柄軸連接部12連接于上述偏心銷8;其另一端部上 設(shè)置有活塞連接部13，上述活塞連接部13連接于活塞15，其中，上述活塞 連接部13構(gòu)成球形狀。
通過上述活塞連接部13連接于上述連桿11的活塞15，將在上述壓縮室 5的內(nèi)部進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并壓縮工作液體，由于上述活塞15通過填隙 (calking)方式與球形狀的活塞連接部13進(jìn)行連接，從而將通過鍛造工序 制作上述活塞。
但是，上述現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題。
由于上述活塞15通過鍛造作業(yè)進(jìn)行制造，因此存在熱變形較大的問題。 上述熱變形的問題將隨著活塞15的尺寸變大而會(huì)更為嚴(yán)重，從而在大型壓縮 機(jī)中采用通過鍛造工序制造的活塞15將會(huì)引起更多的熱變形問題。因此，現(xiàn)
有技術(shù)中的壓縮結(jié)構(gòu)部只能應(yīng)用于小型壓縮機(jī)，將很難應(yīng)用于大型壓縮機(jī)。
并且，在現(xiàn)有技術(shù)中，用于連接上述活塞15和連桿11的球形狀的活塞 連接部13進(jìn)入到設(shè)置于活塞15的內(nèi)部的填隙部(calking)的內(nèi)部，從而幾
乎無法供給起到潤(rùn)滑作用的機(jī)油，并導(dǎo)致摩擦引起的熱生成和磨損問題更加
嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷，而提供一種封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部，以使其可適用于各種不同容量的封閉式壓縮機(jī)，可與壓縮機(jī)的容量無使熱變形的問題最小化，并能使?jié)櫥瓦M(jìn)入，更加容易進(jìn)行潤(rùn)滑。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)部分可旋轉(zhuǎn)的支撐于框架，在偏心于旋轉(zhuǎn)中心的位置上設(shè)置有偏心銷，并通過電機(jī)部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的曲柄軸；與上述框架分別制作，并安裝于上述框架上，且貫通形成有壓縮室的氣缸；安裝于上述壓縮室中，接收上述曲柄軸的驅(qū)動(dòng)作用力進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并壓縮工作液體，并將通過燒結(jié)制作的活塞；連接上述活塞和曲柄軸，并將上述曲柄軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上述活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連桿。
前述的封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部，其中在上述連桿的兩端分別設(shè)置有連接于偏心銷的環(huán)形狀的曲柄軸連接部以及連接于活塞的環(huán)形狀的活塞連接部，上述活塞連接部相對(duì)于安裝在上述活塞的活塞銷可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的連接。
前述的封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部，其中框架和曲柄軸通過鑄造或燒結(jié)工序制作，上述連桿通過燒結(jié)工序制作。
前述的封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部，其中氣缸通過禱造或燒結(jié)工序形成，并在其外面兩側(cè)凸出形成有與上述框架結(jié)合的安裝部。
如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的壓縮結(jié)構(gòu)部，將幾乎不存在熱變形問題，從而可用于各種不同容量的任何壓縮機(jī)，同時(shí)可使活塞和連桿的連接部中保持潤(rùn)滑，從而使摩擦部中產(chǎn)生的磨損或發(fā)熱最小化，并可提高壓縮結(jié)構(gòu)部的操作可靠性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部的部分截面?zhèn)纫晥D2是本發(fā)明封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部的結(jié)構(gòu)的部分截面?zhèn)纫晥D3是本發(fā)明實(shí)施例中的壓縮結(jié)構(gòu)部的活塞和現(xiàn)有壓縮結(jié)構(gòu)部的活塞的熱變形的比較圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明20:框架 24:壓縮室 28:曲柄軸 30:偏心銷 34:活塞 38:連桿(connecting rod) 42: 活塞連接部
22:氣缸 26:安裝部 29:電機(jī)部 32:均衡錘
36:連接腔體(chamber)
40:曲柄軸連接部
44:活塞銷(piston pin)
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，框架20安裝在封閉容器(圖中未示)的內(nèi)部，上述框架20 在封閉容器的內(nèi)部將通過如彈簧等結(jié)構(gòu)支撐安裝，并用于緩沖振動(dòng)及沖擊。 上述框架20通過鑄造或燒結(jié)工序制作，并且，上述框架20最好通過鑄造工 序制作。
在上述框架20上安裝有氣缸22，上述氣缸22與上述框架20分別形成， 并安裝在上述框架20上。上述氣缸22也通過鑄造或燒結(jié)作業(yè)制作，并且， 上述氣缸22最好也通過鑄造工序制作。
以前后方向貫通上述氣缸22的內(nèi)部形成有壓縮室24，在上述壓縮室24 中，以下將要說明的活塞34進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并壓縮工作液體。作為參照， 在相當(dāng)于上述壓縮室24的前端邊緣位置的氣缸22的前面安裝有閥門組件(圖 中未示)和頂蓋(head cover)(圖中未示)等，并控制工作液體出入上述壓 縮室24。
在上述氣缸22的外側(cè)面兩端設(shè)置有安裝部26，上述安裝部26設(shè)置于上 述框架20上，并通過螺栓等與上述框架20進(jìn)行結(jié)合。由于上述氣缸22與上 述框架20分別制作，并隨后進(jìn)行安裝，因此，在裝配以下將要說明的曲柄軸 28和連桿38時(shí)，將無需使用另外的套筒(sleeve)。
曲柄軸28上下貫通上述框架20，并可旋轉(zhuǎn)的安裝。并且，上述曲柄軸 28將通過圖2中用虛線表示的電機(jī)部29進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。g卩，通過上述電機(jī)部29 的轉(zhuǎn)子和曲柄軸28 —體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將提供用于壓縮工作液體的動(dòng)力。
在上述曲柄軸28的上端設(shè)置有偏心銷30，上述偏心銷30形成于從上述 曲柄軸28的旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置上。同時(shí)，在上述曲柄軸28與上述偏心銷 30形成的位置的相反側(cè)設(shè)置有均衡錘32，上述均衡錘32用于消除由于上述 偏心銷30而引起的曲柄軸28的旋轉(zhuǎn)不均衡。并且，具有如上結(jié)構(gòu)的曲柄軸28可通過鑄造或燒結(jié)作業(yè)制作。
活塞34安裝于上述氣缸22的壓縮室24內(nèi)，上述活塞34將通過燒結(jié)工序制作。通過燒結(jié)工序制作上述活塞34，將可使由熱量而引起的變形最小化。在上述活塞34的內(nèi)部形成有向后端開口的連接腔體36，上述連接腔體36具 有與以下將要說明的連桿38進(jìn)行連接的結(jié)構(gòu)。
連桿38用于將上述曲柄軸28的旋轉(zhuǎn)作用力轉(zhuǎn)換為上述活塞34的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上述連桿38主要通過燒結(jié)工序制作，其一端部上形成有環(huán)形狀的曲 柄軸連接部40，另一端部上形成有也是環(huán)形狀的活塞連接部42。其中，上述曲柄軸連接部40用于與上述曲柄軸28的偏心銷30相對(duì)可旋轉(zhuǎn)的連接，上述 活塞連接部42則通過上述活塞34和活塞銷44進(jìn)行連接。此時(shí)，上述活塞銷44和上述活塞連接部42將相對(duì)可旋轉(zhuǎn)的連接，上述活塞銷44由不銹鋼材料 制作。
下面，將對(duì)具有如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中的封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部的作用進(jìn)行詳細(xì)的說明。
首先說明在上述框架20上裝配壓縮結(jié)構(gòu)部，曲柄軸28上下貫通上譯框架20進(jìn)行安裝，上述曲柄軸28上一體安裝有電機(jī)部29的轉(zhuǎn)子，在上述框架20上安裝曲柄軸28后，安裝上述轉(zhuǎn)子。
上述活塞34和連桿38通過活塞銷44進(jìn)行連接，即，在將上述連桿38的活塞連接部42插入于上述活塞34的連接腔體36的狀態(tài)下，使上述活塞銷44貫通上述活塞34進(jìn)行安裝。上述活塞銷44貫通上述活塞34安裝的結(jié)構(gòu)可 以有多種，例如，可使上述活塞銷44壓入設(shè)置在形成于上述活塞34的活塞 銷孔(未賦予圖面標(biāo)號(hào))中。
在如上所述連接活塞34和連桿38的狀態(tài)下，將上述活塞34插入于上述氣缸22的壓縮室24，并將上述連桿38的曲柄軸連接部40插入于上述偏心銷30中。當(dāng)然，可以在將上述活塞34插入于壓縮室24之前，使上述曲柄軸連 接部40與上述偏心銷30進(jìn)行連接。
接著，將上述氣缸22的安裝部26安裝在上述框架20上的規(guī)定位置上， 并將上述安裝部26結(jié)合在框架20上，從而使上述氣缸22固定設(shè)置于框架20上。
在如上進(jìn)行裝配的壓縮結(jié)構(gòu)部中，當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，上述曲柄軸28 接收上述電機(jī)部29的旋轉(zhuǎn)作用力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。當(dāng)上述曲柄軸28進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述偏心銷30將以曲柄軸28的旋轉(zhuǎn)中心為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使上述連桿 38的曲柄軸連接部40 —同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
由此，作為上述連桿38的另一端部的活塞連接部42，將使上述活塞34 在壓縮室24內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，上述活塞連接部42將相對(duì)于上述 活塞銷44進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并與上述活塞34—同移動(dòng)。
同時(shí)，上述活塞34與上述氣缸22的壓縮室24內(nèi)面發(fā)生摩擦，上述活塞 銷44與上述活塞連接部42相對(duì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將可能產(chǎn)生由摩擦而引起的 發(fā)熱現(xiàn)象。
但是，由于上述活塞34通過燒結(jié)工序進(jìn)行制作，其幾乎沒有熱變形，因 此在活塞34的外面或壓縮室24的內(nèi)面將幾乎不發(fā)生磨損。作為參考，圖3 中圖示出現(xiàn)有技術(shù)中的活塞和本發(fā)明中的活塞34在溫度為約12CTC時(shí)發(fā)生的 熱變形量。在作為現(xiàn)有技術(shù)情況時(shí)的(A)中，活塞外徑的最大變形量為15 ym，而在本發(fā)明情況時(shí)的(B)中，其最大變形量為10"m。因此，與現(xiàn)有技 術(shù)比較時(shí)，在本發(fā)明的情況下，將可獲得約33%左右的熱變形改進(jìn)效果。
此外， 一般在壓縮機(jī)中，貫通曲柄軸28的內(nèi)部形成有機(jī)油流路，通過上 述流路向上吸入的機(jī)油，將通過偏心銷30向上部飛散，上述飛散的機(jī)油將傳 送到發(fā)熱部和摩擦部，并產(chǎn)生冷卻和潤(rùn)滑作用。
當(dāng)上述活塞34處于下死點(diǎn)時(shí)，即當(dāng)活塞34的后方向上述壓縮室24的后 端脫離時(shí)，傳送給活塞34的機(jī)油將通過上述活塞銷孔傳送到活塞銷44和活 塞連接部42之間的摩擦部，從而可使磨損和發(fā)熱現(xiàn)象最小化。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
下面，將對(duì)本發(fā)明封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部的效果進(jìn)行說明。
在本發(fā)明在使用與框架分離的氣缸的壓縮結(jié)構(gòu)部中，安裝于氣缸內(nèi)部的 活塞通過燒結(jié)工序進(jìn)行制作并使用。由此，將使活塞具有耐熱變形性能，并 使可能由摩擦等而引起的熱變形量最小化，從而可提高壓縮機(jī)的操作可靠性。 同時(shí)，在使用相對(duì)較大尺寸的活塞的大容量壓縮機(jī)中，可采用本發(fā)明中的壓 縮結(jié)構(gòu)部。
并且，由于在本發(fā)明使用通過燒結(jié)工序制作的活塞，因此用于連接活塞' 和連桿的活塞銷將使用不銹鋼材料。由此，通過上述活塞銷壓入設(shè)置于活塞 的部分可使機(jī)油相對(duì)得到順暢的供給，從而使活塞銷部分的潤(rùn)滑和散熱更加 有效，并可提高壓縮機(jī)的操作信賴性。
權(quán)利要求
1. 一種封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)部分可旋轉(zhuǎn)的支撐于框架，在偏心于旋轉(zhuǎn)中心的位置上設(shè)置有偏心銷，并通過電機(jī)部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的曲柄軸；與上述框架分別制作，并安裝于上述框架上，且貫通形成有壓縮室的氣缸；安裝于上述壓縮室中，接收上述曲柄軸的驅(qū)動(dòng)作用力進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并壓縮工作液體，并將通過燒結(jié)制作的活塞；連接上述活塞和曲柄軸，并將上述曲柄軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上述活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連桿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部，其特征在于 在上述連桿的兩端分別設(shè)置有連接于偏心銷的環(huán)形狀的曲柄軸連接部以及連接于活塞的環(huán)形狀的活塞連接部，上述活塞連接部相對(duì)于安裝在上述活 塞的活塞銷可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部，其特征在于 上述框架和曲柄軸通過鑄造或燒結(jié)工序制作，上述連桿通過燒結(jié)工序制作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部，其 特征在于上述氣缸通過鑄造或燒結(jié)工序形成，并在其外面兩側(cè)凸出形成有與上述 框架結(jié)合的安裝部。
全文摘要
一種封閉式壓縮機(jī)的壓縮結(jié)構(gòu)部，它包含有如下幾個(gè)部分可旋轉(zhuǎn)的支撐于框架，在偏心于旋轉(zhuǎn)中心的位置上設(shè)置有偏心銷，并通過電機(jī)部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的曲柄軸；與上述框架分別制作，并安裝于上述框架上，且貫通形成有壓縮室的氣缸；安裝于上述壓縮室中，接收上述曲柄軸的驅(qū)動(dòng)作用力進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并壓縮工作液體，并將通過燒結(jié)制作的活塞；連接上述活塞和曲柄軸，并將上述曲柄軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上述活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連桿。本發(fā)明可適用于各種不同容量的封閉式壓縮機(jī)，可與壓縮機(jī)的容量無使熱變形的問題最小化，并能使?jié)櫥瓦M(jìn)入，更加容易進(jìn)行潤(rùn)滑。
文檔編號(hào)F04B27/08GK101205878SQ20061013031
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者樸東仁, 李垣昔, 金泰民 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司