專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角，尤其涉及將底角中間部分保留 的旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機是空調(diào)、冰箱等家用電器產(chǎn)生振動和噪音的 主要來源，在安靜的環(huán)境中，這種振動和噪音體現(xiàn)的更加明顯，減少這 種振動和噪音的方法之一是提供一個笨重的底角。
如圖1所示，壓縮機1下部焊接著一個三角形的底角2，底角2的每 個角部各有一個安裝孔9，這三個安裝孔9分別卡在三個減振墊3上部 的卡槽中，各減振墊3的內(nèi)圏分別套在電器底盤7上焊接的三個垂直螺 栓4的外圍，在減振墊3的上表面放置墊圈6,并自螺栓4的頂部檸入 螺母5壓緊墊圏6。
如圖2所示，底角2除了包括在中心孔8夕卜，底角2上面的靠近外緣 的部位形成加強肋13，加強肋13可以為多個，底角2的三角形中的每 個邊的中部下折形成折邊12,底角2的每個角部各設(shè)一個安裝孔9。
底角2的安裝過程是將壓縮機1在垂直方向旋轉(zhuǎn)180度角，使其底 部向上，同時，將底角2也在垂直方向旋轉(zhuǎn)180度角，使其底部向上， 將底角2扣在壓縮機1上，壓縮機1的底部就從底角2的中心孔8中突 出出來，如此可以從中心孔8中，沿著中心孔8的邊緣，把底角2和壓 縮機1底蓋焊接起來。
由于壓縮機1和底角2接觸的部位是中心孔8的外緣所以壓縮機劇 烈振動時，噪音毫無阻擋地直接傳到外界，輻射出巨大的噪音。
壓縮機底蓋輻射出的噪音，占據(jù)壓縮機輻射噪音的很大一部分，已有 技術(shù)的底角不能阻止底蓋輻射噪音的傳播，因此底蓋要做的很厚。且底 角被切掉的中間圓盤只能作為廢料回收，增加了壓縮機的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮才幾底角，可以 降J氐壓縮4幾的成本。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
做為本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角，底角為三角形，底角每個邊 的中部下折形成折邊，底角的每個角部各有一個安裝孔，該底角的中心 部位向下沖壓出了一個很大的弧面，弧面的弧度大于壓縮機底蓋弧度， 使弧面與壓縮機底蓋之間形成一定空隙，弧面容納壓縮機的底蓋，多個 焊孔將弧面邊緣部位挖透而形成。
做為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角的改進，該弧面的邊緣部位與壓縮 機底蓋的邊緣部位吻合，易于焊接。并且，該弧面與安裝孔之間形成多 個加強肋，折邊的高度大于弧面上的底面中心至底角上端的高度和弧面 厚度之和，^i瓜面下底面遠(yuǎn)離i也面。
另外，在該底角的弧面上與壓縮機的底蓋的接觸面上設(shè)有阻尼材料。
本發(fā)明的有益效果是
通過將底角中間部分保留，從而相當(dāng)于增加了底蓋處厚度，形成雙層 底蓋的效果，極大的減小了底蓋輻射噪音的傳播，同時，因為中間圓盤 的充分利用，底蓋可做得很薄，從而降低了壓縮機的成本。


圖1為已有技術(shù)旋轉(zhuǎn)式壓縮機與底角簡圖
圖2為已有技術(shù)旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角結(jié)構(gòu)的立體圖
圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角結(jié)構(gòu)的俯視圖
圖4為圖3的B-B剖視圖
圖5為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角結(jié)構(gòu)的立體圖
1:壓縮機 3:減振墊 5:螺母 7:底盤 9:安裝孔
2:底角
6:墊圈 8:中心孔 12:折邊 14:弧面 16:阻尼材料
螺栓
13:加強肋 15:焊孔 o:底面中心
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角作進一步
詳細(xì)說明
如圖4所示，底角2的中心部位向下沖壓出了一個很大的弧面14, 該弧面14的邊緣部位與壓縮機1底蓋的邊緣部位吻合，易于焊接。如圖 3所示，弧面14的邊緣部位支撐著壓縮機1的底蓋，弧面14的弧度大 于壓縮機1底蓋弧度，弧面14的中心部位與壓縮機底蓋的中心部位之間 形成一定空隙。若干焊孔15將弧面14邊緣部位挖透而形成，底角2的 三角形中的每個邊的中部下折形成折邊12,底角2的每個角部仍各有一 個安裝孔9。
如圖4所示，底角2在中心部位形成了一個很大圓形的弧面14,底 角2的每個角部也仍各設(shè)一個安裝孔9,弧面14的周圍在弧面14與安 裝孔9之間形成若干個加強肋13,加強肋13是凹陷，這樣便于加強肋 13和弧面14 一次加工成形。底角2的三角形中的每個邊的中部仍下折 形成折邊12,折邊的高度大于弧面14上的底面中心o至底角2上端的 高度Z和弧面14厚度之和，使弧面]4下底部不會接觸地面。圖示加強 肋13為在底角2每條邊的左右各設(shè)置一個，總共設(shè)置6個，這樣，可以 有效利用空間和加強整體的強度。
如圖5所示，本發(fā)明的底角2的制造過程是將板材分割成為三角 形形狀后，先挖去安裝孔9和焊孔15,再沖壓出加強肋13和弧面14, 最后將邊緣彎曲成折邊12,沖壓前后弧面14上的每個點在水平方向X、 Y上的位置基本保持不變。
底角2的安裝過程是將壓縮機1在垂直方向旋轉(zhuǎn)180度角，使其底 部向上，同時，將底角2也在垂直方向旋轉(zhuǎn)180度角，使其底部向上， 將底角2的弧面14扣在壓縮機1的底蓋上，從焊孔15就能看到壓縮機 1的底部的局部，如此可以在焊孔15中，把底角2和壓縮機1底蓋焊接 起來。圖示焊孔15總共為三個，都設(shè)于底面中心o與安裝孔9的連線上， 實驗證明，將焊點設(shè)置在這一區(qū)域，連接非常牢固，這種連接方式能達(dá) 到最佳連接效果，減振效果良好。但是，如果采用其它地方做為焊孔15， 也不影響本發(fā)明的實施，僅僅是效果的優(yōu)劣差異而已。
焊接過程中，可以先在底角2的弧面14上和壓縮機1的底蓋的接觸面上預(yù)先涂上阻尼材料16,同時注意避開焊孔15及其對應(yīng)位置。然后， 再將弧面14與壓縮機l的底蓋合扣在一起，進行焊接，這樣可以減弱壓 縮機l振動向弧面14的傳遞，從而降低了噪音。
壓縮機1底蓋焊接在底角2上后，在垂直方向旋轉(zhuǎn)180度角，使壓 縮機1頂端朝上，然后將底角2的每個安裝孔9分別卡在三個減振墊3 上部的卡槽中，各減振墊3的內(nèi)圈分別套在電器底盤7上焊接的三個垂 直螺栓4的外圍，在減振墊3的上表面放置墊圈6，最后自螺栓4的頂 部檸入螺母5壓緊墊圏6。
通過將底角中間部分保留，壓縮機1的底蓋從而相當(dāng)于增加了一個 保護層，這個保護層同時也是噪音的阻擋層，形成雙層底蓋的效果，極大 的減小了底蓋輻射噪音的傳播，同時，因為中間弧面14部分的充分利用， 底蓋可選擇很薄的材料制造，從而降低了壓縮機的成本。阻尼材料16的 應(yīng)用也減弱壓縮機l振動向弧面14的傳遞，從而降低了噪音。
經(jīng)反復(fù)實驗證明，本發(fā)明以上技術(shù)效果顯著，且易于進行多種慣用 手段的直接置換。
權(quán)利要求
1、一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角，底角為三角形，底角每個邊的中部下折形成折邊，底角的每個角部各有一個安裝孔，其特征是所述底角(2)的中心部位向下沖壓出了一個很大的弧面(14)，弧面(14)的弧度大于壓縮機(1)底蓋弧度，使弧面(14)與壓縮機(1)底蓋之間形成一定空隙，弧面(14)容納著壓縮機(1)的底蓋，多個焊孔(15)將弧面(14)邊緣部位挖透而形成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角，其特征是所述弧面(14 ) 的邊緣部位與壓縮機(1)底蓋的邊緣部位吻合，易于焊接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角，其特征是在所述弧面(14 ) 與安裝孔(9)之間形成多個加強肋(13),折邊(l2)的高度大于弧面(14) 上的底面中心(o)至底角(2)上端的高度(Z)和弧面(14)厚度之和，使 弧面(14)下底面遠(yuǎn)離地面。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角，其特征是在所述底角(2 ) 的弧面(14 )與壓縮機(1)的底蓋的接觸面上設(shè)有阻尼材料(16 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機底角，底角為三角形，每個邊的中部下折形成折邊，每個角部各有一個安裝孔，該底角的中心部位向下沖壓出了一個很大的弧面，弧面的弧度大于壓縮機底蓋弧度，使弧面與壓縮機底蓋之間形成一定空隙，弧面容納壓縮機的底蓋，多個焊孔將弧面邊緣部位挖透而形成，并且，該弧面的邊緣部位與壓縮機底蓋的邊緣部位吻合，易于焊接，該弧面與底角外緣之間形成多個加強肋，折邊的高度使弧面底面的最低點遠(yuǎn)離地面，另外，在該底角的弧面與壓縮機的底蓋的接觸面上設(shè)有阻尼材料，本發(fā)明極大的減小了底蓋輻射噪音的傳播。
文檔編號F04C29/00GK101191489SQ20061012967
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者劉永利 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司