旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具備：壓縮機(jī)構(gòu)部，其對制冷劑進(jìn)行壓縮；以及曲軸，其向上述壓縮機(jī)構(gòu)部傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還具備：作為滑動軸承的主軸承和副軸承，它們具有內(nèi)徑面，該內(nèi)徑面經(jīng)由冷凍機(jī)油支承上述曲軸的外徑面；以及滾動軸承，其具有外圈部和內(nèi)圈部，該外圈部被固定于設(shè)置在上述滑動軸承的內(nèi)徑面的槽，該內(nèi)圈部被上述滑動軸承支承為能夠旋轉(zhuǎn)，在上述曲軸的外徑面與上述滾動軸承的內(nèi)圈部之間具有間隙。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，例如提出有在滑動軸承的上部設(shè)置滾動軸承構(gòu)造的裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。另外，作為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，還提出有在滑動軸承的內(nèi)徑部設(shè)置滾動軸承的裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)2?4)。
[0003]專利文獻(xiàn)I:日本特開2008-169827號公報
[0004]專利文獻(xiàn)2:日本特開2001-323886號公報
[0005]專利文獻(xiàn)3:日本特開2007-285180號公報
[0006]專利文獻(xiàn)4:日本特開平5-256283號公報
[0007]然而，在專利文獻(xiàn)I所記載的滑動軸承中，在冷凍機(jī)油枯竭的情況下，存在曲軸與滑動軸承的接觸部分有可能損傷的問題。另外，在專利文獻(xiàn)I?4所記載的滾動軸承中，存在因滾動軸承中的摩擦而產(chǎn)生一定的滑動損失的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明是為了解決上述的問題而產(chǎn)生的，其目的在于提供能夠防止曲軸與軸承的接觸部分的損傷，并能夠減少滑動損失的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0009]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具備:壓縮機(jī)構(gòu)部，其對制冷劑進(jìn)行壓縮；以及曲軸，其向上述壓縮機(jī)構(gòu)部傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還具備:滑動軸承，其具有內(nèi)徑面，該內(nèi)徑面經(jīng)由冷凍機(jī)油支承上述曲軸的外徑面；以及滾動軸承，其具有外圈部和內(nèi)圈部，該外圈部被固定于設(shè)置在上述滑動軸承的內(nèi)徑面的槽，該內(nèi)圈部被上述滑動軸承支承為能夠旋轉(zhuǎn)，在上述曲軸的外徑面與上述滾動軸承的內(nèi)圈部之間具有間隙。
[0010]并且，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)優(yōu)選形成為如下結(jié)構(gòu)，S卩:經(jīng)由設(shè)置于上述曲軸的中空孔和供油孔向上述曲軸的外徑面與上述滑動軸承的內(nèi)徑面之間、以及向上述間隙供給上述冷凍機(jī)油。
[0011]并且，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)優(yōu)選上述間隙的徑向的寬度為10?50μπι。
[0012]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在曲軸的外徑面與滾動軸承的內(nèi)圈部之間具有間隙，在冷凍機(jī)油枯竭的情況下，曲軸的外徑面在與滾動軸承的內(nèi)圈部接觸時，與滾動軸承的內(nèi)圈部一體地進(jìn)行滑動。另外，在間隙形成有油封的情況下，滾動軸承的內(nèi)圈部作為曲軸的滑動軸承而發(fā)揮功能。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可以防止曲軸與滑動軸承的接觸部分的損傷，并能夠減少滑動損失的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
【附圖說明】
[0013]圖1是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的一個例子的剖視圖。
[0014]圖2是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的壓縮機(jī)構(gòu)部50的放大剖視圖。
[0015]圖3是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的曲軸5的構(gòu)造的俯視圖。
[0016]圖4是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的主軸承9以及滾動軸承19的構(gòu)造的剖視圖。
[0017]圖5(a)、圖5(b)是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的滾動軸承19的構(gòu)造的俯視圖，圖5 (a)是示意地表示曲軸5與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a之間潤澤有冷凍機(jī)油2的情況下的滾動軸承19的構(gòu)造，圖5(b)示意地表示曲軸5與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a之間冷凍機(jī)油2枯竭的情況下的滾動軸承19的構(gòu)造。
[0018]圖6是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的效果的圖表。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]I…封閉容器;2…冷凍機(jī)油;3…轉(zhuǎn)子;4…定子;5…曲軸;5a...第I偏心部;5b...第2偏心部;5c...中空孔;5d...第I供油孔;5e...第2供油孔;5f...第3供油孔;5g...第4供油孔;6...第I缸;7…第2缸;8…中間板;9…主軸承;9a...槽；10…第I壓縮室；11…第I旋轉(zhuǎn)活塞；口…副軸承；13...第2壓縮室；14...第2旋轉(zhuǎn)活塞；15...油分離器;16...第I制冷劑配管；17...第2制冷劑配管；18...排出管；19…滾動軸承；19a…內(nèi)圈部；19b…外圈部；19c…滾動體；20...間隙;30...馬達(dá);50...壓縮機(jī)構(gòu)部;70...油封部;90...空洞；100…旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施方式1.
[0022]使用圖1?圖3對本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖1是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的一個例子的剖視圖。圖2是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的壓縮機(jī)構(gòu)部50的放大剖視圖。圖3是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的曲軸5的構(gòu)造的俯視圖。此外，在包括圖1?圖3在內(nèi)的以下的附圖中，各構(gòu)成部件的尺寸關(guān)系以及形狀有時與實(shí)際情況不同。另外，在以下的附圖中，對于相同或者類似的部件或者部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，或者省略標(biāo)注附圖標(biāo)記。
[0023]在圖1中，作為一個例子而示出了縱置型雙缸型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100具備封閉容器I，封閉容器I為缸形狀的筐體。在封閉容器I內(nèi)上部收容有馬達(dá)30，在下部收容有壓縮機(jī)構(gòu)部50。封閉容器I的內(nèi)部被通過壓縮機(jī)構(gòu)部50壓縮了的高壓的氣態(tài)制冷劑所充滿，在封閉容器I的底部封入有用于潤滑壓縮機(jī)構(gòu)部50的冷凍機(jī)油2。
[0024]馬達(dá)30具備轉(zhuǎn)子3與定子4，定子4固定于封閉容器I的內(nèi)側(cè)面。馬達(dá)30通過向定子4通電而使轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)30例如使用DC無刷馬達(dá)等。
[0025]曲軸5貫通轉(zhuǎn)子3的中心部并固定于轉(zhuǎn)子3。曲軸5具有圓筒形狀的第I偏心部5a、以及配置于第I偏心部5a的下方的圓筒形狀的第2偏心部5b。第2偏心部5b被配置為相對于曲軸5的中心軸而與第I偏心部5a以180度對置。
[0026]如圖1、圖2所示，壓縮機(jī)構(gòu)部50具備第I缸6和第2缸7，第I缸6具有能夠供曲軸5的第I偏心部5a旋轉(zhuǎn)的圓筒形的中空部分，第2缸7具有能夠供曲軸5的第2偏心部5b旋轉(zhuǎn)的圓筒形的中空部分。第I缸6以及第2缸7的外側(cè)面固定于封閉容器I的內(nèi)側(cè)面。
[0027]壓縮機(jī)構(gòu)部50具備中間板8，中間板8固定于第I缸6與第2缸7之間，分離第I缸6的中空部分與第2缸7的中空部分。中間板8具有將位于曲軸5的第I偏心部5a與第2偏心部5b之間的旋轉(zhuǎn)部分支承為能夠滑動的內(nèi)徑面。
[0028]壓縮機(jī)構(gòu)部50具備作為滑動軸承的主軸承9與副軸承12。主軸承9固定于第I缸6的上表面，并具有將曲軸5支承為能夠滑動的內(nèi)徑面。副軸承12固定于第2缸7的下表面，并具有將曲軸5支承為能夠滑動的內(nèi)徑面。
[0029]由中間板8與主軸承9所圍起的第I缸6的中空部分構(gòu)成第I壓縮室10。在第I壓縮室10配置有第I旋轉(zhuǎn)活塞11，第I旋轉(zhuǎn)活塞11以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于曲軸5的第I偏心部5a的外周。另外，由中間板8與副軸承12所圍起的第2缸7的中空部分構(gòu)成第2壓縮室13。在第2缸7的中空部分配置有旋轉(zhuǎn)活塞14，旋轉(zhuǎn)活塞14以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于曲軸5的第2偏心部5b的外周。
[0030]如圖1所示，曲軸5的一端延伸至封閉容器I的底部，由此能夠使被封入于封閉容器I的底部的冷凍機(jī)油2供油至壓縮機(jī)構(gòu)部50。在曲軸5的封閉容器I的上部方向的一端嵌合有油分離器15，油分離器15用于抑制冷凍機(jī)油2向旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100外部流出。如圖3所示，在曲軸5的軸中心部設(shè)置有中空孔5c，中空孔5c從曲軸5的封閉容器I的底部側(cè)的一端沿軸向延伸，用于吸起冷凍機(jī)油2。
[0031]另外，如圖3所示，在曲軸5的內(nèi)部設(shè)置有第I供油孔5d、第2供油孔5e、第3供油孔5f、以及第4供油孔5g。
[0032]第I供油孔5d位于曲軸5的第I偏心部5a的上方，從中空孔5c分支并延伸至曲軸5的夕卜徑面。第I供油孔5d被設(shè)置為用于向主軸承9的內(nèi)徑面與曲軸5的外徑面之間供給冷凍機(jī)油2。
[0033]第2供油孔5e位于曲軸5的第I偏心部5a的內(nèi)部，從中空孔5c分支并延伸至第I偏心部5a的外徑面。第2供油孔5e被設(shè)置為用于向第I壓縮室10的內(nèi)部供給冷凍機(jī)油2。
[0034]第3供油孔5f位于曲軸5的第2偏心部5b的內(nèi)部，從中空孔5c分支并延伸至第2偏心部5b的外徑面。第3供油孔5f被設(shè)置為用于向第2壓縮室13的內(nèi)部供給冷凍機(jī)油2。
[0035]第4供油孔5g位于曲軸5的第2偏心部5b的下方，從中空孔5c分支并延伸至曲軸5的夕卜徑面。第4供油孔5g被設(shè)置為用于向副軸承12的內(nèi)徑面與曲軸5的外徑面之間供給冷凍機(jī)油2。
[0036]如圖1所示，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100具備第I制冷劑配管16與第2制冷劑配管17。第I制冷劑配管16貫通封閉容器I的側(cè)面并與第I壓縮室10連通。第I制冷劑配管16使來自吸入消音器(未圖示)的低壓的氣態(tài)制冷劑流入第I缸6內(nèi)的第I壓縮室10。第2制冷劑配管17貫通封閉容器I的側(cè)面并與第2壓縮室13連通。第2制冷劑配管17使來自吸入消音器(未圖示)的低壓的氣態(tài)制冷劑流入第2缸7內(nèi)的第2壓縮室13。
[0037]另外，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100具備排出管18，排出管18將在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的封閉容器I內(nèi)充滿的高壓的氣態(tài)制冷劑向制冷循環(huán)回路的制冷劑配管(未圖示)排出。排出管18貫通封閉容器I的上表面并與封閉容器I的內(nèi)部連通。
[0038]如圖1所示，作為本實(shí)施方式I的滑動軸承的主軸承9以及副軸承12具備一個以上的滾動軸承19。以下，使用圖4、圖5對滾動軸承19的構(gòu)造詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0039]圖4是示意地表示本實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的主軸承9以及滾動軸承19的構(gòu)造的剖視圖。圖5(a)、圖5(b)是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的滾動軸承19的構(gòu)造的俯視圖，圖5(a)是示意地表示曲軸5與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a之間潤澤有冷凍機(jī)油2的情況下的滾動軸承19的構(gòu)造，圖5(b)示意地表示曲軸5與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a之間冷凍機(jī)油2枯竭的情況下的滾動軸承19的構(gòu)造。
[0040]如圖5(a)、圖5(b)所示，滾動軸承19是具有中空圓筒狀的外觀的機(jī)械元件，其具備作為起動輪的內(nèi)圈部19a(內(nèi)徑部)以及外圈部19b(外徑部)，且具備配置于內(nèi)圈部19a與外圈部19b之間的多個滾動體19c。滾動軸承19可以為滾珠軸承，也可以為圓柱滾子軸承等滾子軸承。
[0041]在本實(shí)施方式I的滾動軸承19中，外圈部19b的外側(cè)面固定于設(shè)置在主軸承9的內(nèi)徑面的槽9a，內(nèi)圈部19a被槽9a支承為能夠旋轉(zhuǎn)。即，本實(shí)施方式I的滾動軸承19形成為固定于設(shè)置在主軸承9的內(nèi)徑面的槽9a的結(jié)構(gòu)。在圖4中，在主軸承9的內(nèi)徑面的上端部以及下端部設(shè)置有階梯狀的槽9a，在階梯狀的槽9a固定有外圈部19b的外側(cè)面，從而滾動軸承19被固定于設(shè)置在主軸承9的內(nèi)徑面的槽9a。
[0042]此外，本實(shí)施方式I的滾動軸承19的配置位置并不限定于主軸承9的內(nèi)徑面的上端部以及下端部。本實(shí)施方式I的滾動軸承19能夠固定于設(shè)置在冷凍機(jī)油2容易枯竭的主軸承9以及副軸承12的內(nèi)徑部的任意位置的槽9a。
[0043]在本實(shí)施方式I的滾動軸承19的內(nèi)圈部19a的中空部分，將曲軸5支承為能夠相對于內(nèi)圈部19a滑動。在本實(shí)施方式I中，在曲軸5與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a之間設(shè)置有間隙20，間隙20的徑向的寬度被調(diào)整為10?50μπι。即，在本實(shí)施方式I中，曲軸5的外徑部形成為如下結(jié)構(gòu)，即:既不與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a，也不固定于滾動軸承19的內(nèi)圈部19a。
[0044]在曲軸5與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a之間潤澤有冷凍機(jī)油2的情況下，如圖5(a)的斜線部分所示，間隙20成為油封部70(油膜)，曲軸5的外徑部不與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a接觸。
[0045]另一方面，在曲軸5與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a之間的冷凍機(jī)油2枯竭的情況下，如圖5(b)的涂黑的部分所示，間隙20成為空洞90，曲軸5的外徑部能夠與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a接觸。
[0046]此外，滾動軸承19開始發(fā)揮功能的制冷劑氣體的負(fù)載被設(shè)定為低于滾動軸承19的內(nèi)圈部19a的耐力極限、亦即內(nèi)圈部19a開始損傷的負(fù)載。
[0047]接下來，對本實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的動作進(jìn)行說明。
[0048]若向馬達(dá)30的定子4供給驅(qū)動電壓，則轉(zhuǎn)子3受到來自定子4所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場的旋轉(zhuǎn)力而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。若轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)，則固定于轉(zhuǎn)子3的曲軸5旋轉(zhuǎn)，從而曲軸5的第I偏心部5a以及第2偏心部5b進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)。與第I偏心部5a的偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動連動，在第I壓縮室10內(nèi)第I旋轉(zhuǎn)活塞11進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，從而第I壓縮室10的體積被縮小。與第2偏心部5b的偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動連動，在第2壓縮室13內(nèi)第2旋轉(zhuǎn)活塞14進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，從而第2壓縮室13的體積被縮小。
[0049]第I壓縮室10的體積縮小，由此從第I制冷劑配管16被吸入到第I壓縮室10內(nèi)的低壓的氣態(tài)制冷劑被壓縮為高壓的氣態(tài)制冷劑，并被排出至封閉容器I內(nèi)。第2壓縮室13的體積縮小，由此從第2制冷劑配管17被吸入到第2壓縮室13內(nèi)的低壓的氣態(tài)制冷劑被壓縮為高壓的氣態(tài)制冷劑，并被排出至封閉容器I內(nèi)。被排出至封閉容器I內(nèi)的高壓的氣態(tài)制冷劑經(jīng)由排出管18被排出至制冷循環(huán)回路的制冷劑配管(未圖示)。
[0050]此外，在本實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100中，第2偏心部5b被配置為相對于曲軸5的中心軸與第I偏心部5a以180度對置。因此，第2壓縮室13中的壓縮工序能夠相對于第I壓縮室10中的壓縮工序錯開180度的旋轉(zhuǎn)角。因此，在雙缸型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100中，能夠減小曲軸5的負(fù)荷，從而能夠提高可靠性。另外，能夠減小曲軸5的轉(zhuǎn)矩的變動，從而能夠降低旋轉(zhuǎn)方向的振動。
[0051]另外，被封入封閉容器I的底部的冷凍機(jī)油2根據(jù)離心栗的原理，憑借曲軸5的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，從設(shè)置于曲軸5的中空孔5c被吸起。被吸起至中空孔5c的冷凍機(jī)油2通過第I供油孔5d?第4供油孔5g而作為潤滑油(潤滑材料)被供油至壓縮機(jī)構(gòu)部50。例如，從第I供油孔5d向主軸承9的內(nèi)徑面與曲軸5的外徑面之間供給冷凍機(jī)油2。從第2供油孔5e向第I壓縮室10的內(nèi)部供給冷凍機(jī)油2。從第3供油孔5f向第2壓縮室13的內(nèi)部供給冷凍機(jī)油2。從第4供油孔5g向副軸承12的內(nèi)徑面與曲軸5的外徑面之間供給冷凍機(jī)油2。
[0052]例如，冷凍機(jī)油2經(jīng)由第2供油孔5e被供油至第I壓縮室10的內(nèi)部，從而在中間板8與曲軸5之間的空隙部形成基于冷凍機(jī)油2而產(chǎn)生的油膜。通過形成油膜，來避免來自第I壓縮室10或者第2壓縮室13的制冷劑的泄漏，因此能夠提高第I壓縮室10或者第2壓縮室13的壓縮性能。另外，通過形成油膜，能夠避免中間板8的內(nèi)徑面與曲軸5的外徑面直接接觸，因此能夠防止壓縮機(jī)構(gòu)部50的損傷。
[0053]另外，冷凍機(jī)油2經(jīng)由第I供油孔5d以及第4供油孔5g被供油至滾動軸承19的內(nèi)圈部19a與曲軸5的外徑面之間的間隙20，其中，滾動軸承19配置于作為滑動軸承的主軸承9以及副軸承12的內(nèi)徑面。通過向間隙20供油冷凍機(jī)油2，從而如圖5(a)所示，在間隙20形成油封部70。通過形成油封部70，從而曲軸5以不與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a接觸的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。即，滾動軸承19作為滑動軸承而發(fā)揮功能。
[0054]此處，考慮在長時間未進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)而冷凍機(jī)油2滯留于封閉容器I的底部，進(jìn)而制冷劑液化并溶入冷凍機(jī)油2的狀態(tài)下，起動旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的情況。在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100起動時，間隙20中的冷凍機(jī)油2為枯竭的狀態(tài)，如圖5(b)所示，在間隙20形成空洞90。在間隙20形成有空洞90的情況下，曲軸5的外徑部能夠與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a接觸。在曲軸5的外徑部與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a接觸時，滾動軸承19的內(nèi)圈部19a與曲軸5—體地進(jìn)行滑動。即，在冷凍機(jī)油2枯竭的狀態(tài)下，滾動軸承19的內(nèi)圈部19a發(fā)揮作為滾動軸承19的原本的功會K。
[0055]此外，被供油至第I壓縮室10或者第2壓縮室13內(nèi)的冷凍機(jī)油2的一部分與由第I壓縮室10或者第2壓縮室13壓縮的高壓的氣態(tài)制冷劑一同，從第I壓縮室10或者第2壓縮室13排出。向排出管18流動的高壓的氣態(tài)制冷劑與冷凍機(jī)油2的混合流體與嵌合于曲軸5上部的油分離器15碰撞，利用離心力將制冷劑與冷凍機(jī)油2分離，從而冷凍機(jī)油2返回封閉容器I的底部。即，在本實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100中，利用油分離器15所具有的離心分離構(gòu)造來抑制冷凍機(jī)油2經(jīng)由排出管18向制冷循環(huán)回路的制冷劑配管(未圖示)排出。
[0056]如以上說明那樣，本實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100在設(shè)置于作為滑動軸承的主軸承9以及副軸承12的內(nèi)徑面的槽9a固定有滾動軸承19的外圈部19b，并將滾動軸承19的內(nèi)圈部19a支承為能夠滑動，在被內(nèi)圈部19a支承為能夠滑動的曲軸5的外徑面與上述滾動軸承19的內(nèi)圈部19a之間具有間隙20。使用圖6對本實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的效果進(jìn)行說明。
[0057]圖6是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的效果的圖表。圖表的橫軸表不間隙2 O中的冷凍機(jī)油2的油量，即，油封部7 O的厚度。圖表的縱軸表不滑動損失。橫軸中的附圖標(biāo)記A的區(qū)域表示冷凍機(jī)油2枯竭的狀態(tài)，S卩，在間隙20形成有空洞90的狀態(tài)。橫軸中的附圖標(biāo)記B的區(qū)域表示冷凍機(jī)油2潤澤的狀態(tài)，S卩，在間隙20形成有油封部70的狀態(tài)。用點(diǎn)劃線表示附圖標(biāo)記A與附圖標(biāo)記B的邊界。
[0058]圖6中的實(shí)線表示本實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100中的滑動損失。圖6的附圖標(biāo)記A的區(qū)域中的虛線表示在冷凍機(jī)油2枯竭的狀態(tài)下，現(xiàn)有的壓縮機(jī)的軸承作為滑動軸承而發(fā)揮功能的情況下的滑動損失。圖6的附圖標(biāo)記B的區(qū)域中的雙重線表示在冷凍機(jī)油2潤澤的狀態(tài)下，現(xiàn)有的壓縮機(jī)的軸承作為滾動軸承而發(fā)揮功能的情況下的滑動損失。
[0059]如圖6的虛線的圖表所示，在冷凍機(jī)油2枯竭的狀態(tài)下軸承作為滑動軸承而發(fā)揮功能的情況下，由于旋轉(zhuǎn)軸與軸承直接接觸，因此油膜減少，隨之滑動損失增大。而且，若滑動損失達(dá)到虛線的圖表上的X記號的數(shù)值，則存在軸與軸承的接觸部分損傷的問題。
[0060]另外，如圖6的雙重線的圖表所示，在冷凍機(jī)油2潤澤的狀態(tài)下軸承作為滾動軸承而發(fā)揮功能的情況下，旋轉(zhuǎn)軸與軸承始終接觸并滑動，因此與使用了滑動軸承的情況相比較，存在滑動損失增大的問題。
[0061 ]對此，本實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100在曲軸5的外徑面與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a之間具有間隙20。
[0062]在冷凍機(jī)油2枯竭的情況下，在間隙20形成有空洞90。在形成有空洞90的情況下，曲軸5的外徑部能夠與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a接觸。曲軸5的外徑面在與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a接觸時，與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a—體地進(jìn)行滑動。即，如圖6的區(qū)域A的實(shí)線的圖表所示，曲軸5與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a直接接觸，從而摩擦系數(shù)無限接近I，滾動軸承19的內(nèi)圈部19a發(fā)揮作為滾動軸承19的原本的功能。
[0063]另一方面，在冷凍機(jī)油2潤澤的情況下，在間隙20形成有油封部70。由于形成有油封部70，從而曲軸5的外徑面與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a之間的摩擦系數(shù)降低。即，曲軸5以不與滾動軸承19的內(nèi)圈部19a接觸的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此如圖6的區(qū)域B的實(shí)線的圖表所示，滾動軸承19作為滑動軸承而發(fā)揮功能。
[0064]如以上那樣，在本實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100中，根據(jù)形成于間隙20的油封部70的狀態(tài)，能夠活用作為滑動軸承的功能以及作為滾動軸承的原本的功能的這兩者的功能的優(yōu)點(diǎn)，從而能夠兼得部件損傷的減少與滑動損失的減少。因此，根據(jù)本實(shí)施方式I，可以提供能夠防止曲軸5與作為滑動軸承的主軸承9以及副軸承12的接觸部分的損傷，并能夠減少滑動損失的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0065]另外，根據(jù)本實(shí)施方式I，冷凍機(jī)油2枯竭時的耐力大幅度提高，因此能夠提供可長期使用的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，從而能夠減少封入旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的冷凍機(jī)油2的量。因此，根據(jù)本實(shí)施方式I，能夠減少從旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100與制冷劑一起排出的冷凍機(jī)油2的量。通過減少從旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100排出的冷凍機(jī)油2的量，例如，能夠避免制冷循環(huán)的熱交換器中的因冷凍機(jī)油2而帶來的熱交換的性能降低。
[0066]另外，根據(jù)本實(shí)施方式I，由于能夠減少封入旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的冷凍機(jī)油2的量，因此，例如還能夠省去油分離器15等的將制冷劑與冷凍機(jī)油2分離的構(gòu)造。因此，本實(shí)施方式I的結(jié)構(gòu)對于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的小型化以及材料費(fèi)的減少也有效果。
[0067]其他實(shí)施方式.
[0068]本實(shí)用新型并不局限于上述的實(shí)施方式，而是能夠進(jìn)行各種變形。例如，雖然在上述的實(shí)施方式I中將旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100設(shè)置為縱置型，但也可以設(shè)置為橫置型。
[0069]另外，在上述的實(shí)施方式I中，雖然形成為雙缸型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，但并不限定于此。例如，可以形成為單缸型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，也可以形成為具有三個以上的缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10tj
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，具備: 壓縮機(jī)構(gòu)部，其對制冷劑進(jìn)行壓縮；以及 曲軸，其向所述壓縮機(jī)構(gòu)部傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力， 該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的特征在于，還具備: 滑動軸承，其具有內(nèi)徑面，該內(nèi)徑面經(jīng)由冷凍機(jī)油支承上述曲軸的外徑面；以及滾動軸承，其具有外圈部和內(nèi)圈部，該外圈部被固定于設(shè)置在所述滑動軸承的內(nèi)徑面的槽，該內(nèi)圈部被所述滑動軸承支承為能夠旋轉(zhuǎn)， 在所述曲軸的外徑面與所述滾動軸承的內(nèi)圈部之間具有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于， 形成為如下結(jié)構(gòu)，即:經(jīng)由設(shè)置于所述曲軸的中空孔和供油孔向所述曲軸的外徑面與所述滑動軸承的內(nèi)徑面之間、以及向所述間隙供給所述冷凍機(jī)油。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于， 所述間隙的徑向的寬度為1?50μπι。
【文檔編號】F04C29/00GK205503462SQ201620159444
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】石部祐策
【申請人】三菱電機(jī)株式會社