螺桿泵抽油桿耐磨扶正器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及采油設備技術領域，尤其涉及一種螺桿泵抽油桿耐磨扶正器。
【背景技術】
[0002]在油田采油過程中，螺桿泵是不可或缺的設備之一，為了實現(xiàn)螺桿泵的高效穩(wěn)定的工作，通常在螺桿泵上安裝扶正器?，F(xiàn)有的扶正器含有抽油桿短接、扶正環(huán)及安裝在抽油桿短接兩端的母扣，母扣通過拆卸接箍后才能與螺桿泵的抽油桿連接在一起，這種結構設計極其不合理，不但母扣與抽油桿連接難度較大，更換扶正器費時費力，而且耐磨性差，使用周期較短，使得采油成本增加。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在針對【背景技術】中存在的不足，而提供了一種螺桿泵抽油桿耐磨扶正器。
[0004]本發(fā)明的螺桿泵抽油桿耐磨扶正器，是由主體和抽油桿構成，其主體套裝在套管上，套管的兩端均固定有限位圓臺，主體整體中部為通孔的套筒狀、且由軸向對稱的兩部分拼裝插接構成、拼裝對接處均設有相互配合使用的插接部，其中一部分插接部上設有鎖槽、另一部分相配合處設有凸出卡臺，扶正器主體外周均布設有四個縱向凸臺，套管套裝固定在抽油桿上。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的限位圓臺的外徑小于扶正器主體的外徑。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的限位圓臺與套管的端部螺口固定連接。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，主體厚度為5?10cm。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，縱向凸臺的寬度為I?2.5cm，高度為0.5?1.5cm。
[0009]本發(fā)明的螺桿泵抽油桿耐磨扶正器，結構設計合理適用、制造成本低、耐磨性能強，使用壽命長，延長了更換周期、同時更換操作工作簡單方便，降低了工作人員的勞動強度、難度及更換時間，因而降低了采油成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明安裝在抽油桿上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖1對本發(fā)明的螺桿泵抽油桿耐磨扶正器，做進一步說明。
[0012]本發(fā)明的螺桿泵抽油桿耐磨扶正器，是由主體I和抽油桿2構成，其主體I為筒狀，其筒壁厚度為5?10cm，主體I套裝在套管3上，套管3的兩端均固定有限位圓臺4，主體I整體中部為通孔的套筒狀、且由軸向對稱的兩部分拼裝插接構成、拼裝對接處均設有相互配合使用的插接部5，其中一部分插接部5上設有鎖槽6、另一部分相配合處設有凸出卡臺7，扶正器主體I外周均布設有四個縱向凸臺8，縱向凸臺8的寬度為I?2.5cm，高度為高0.5?1.5cm，套管3套裝固定在抽油桿2上。所述的限位圓臺4的外徑小于主體I的外徑；限位圓臺4與套管3的端部螺口固定連接。
【主權項】
1.螺桿泵抽油桿耐磨扶正器，是由主體(I)和抽油桿(2)構成，其特征在于主體(I)套裝在套管(3)上，套管(3)的兩端均固定有限位圓臺(4)，主體(I)整體中部為通孔的套筒狀、且由軸向對稱的兩部分拼裝插接構成、拼裝對接處均設有相互配合使用的插接部(5)，其中一部分插接部(5)上設有鎖槽(6)、另一部分相配合處設有凸出卡臺(7)，扶正器主體(I)外周均布設有四個縱向凸臺(8)，套管(3)套裝固定在抽油桿(2)上。
2.如權利要求1所述的螺桿泵抽油桿耐磨扶正器，其特征在于所述的限位圓臺(4)的外徑小于主體(I)的外徑。
3.如權利要求1或2所述的螺桿泵抽油桿耐磨扶正器，其特征在于所述的限位圓臺(4)與套管(3)的端部螺口固定連接。
4.如權利要求1或2所述的螺桿泵抽油桿耐磨扶正器，其特征在于主體(I)厚度為5?1cm0
5.如權利要求1或2所述的螺桿泵抽油桿耐磨扶正器，其特征在于縱向凸臺(8)的寬度為I?2.5cm，高度為0.5?1.5cm。
【專利摘要】本發(fā)明的螺桿泵抽油桿耐磨扶正器，尤其涉及采油設備技術領域，是由主體和抽油桿構成，其主體套裝在套管上，套管的兩端均固定有限位圓臺，主體整體為中部設有通孔的套筒狀，且由軸向對稱的兩部分拼裝插接構成，兩部分的拼裝對接處設有相互配合使用的插接部，插接部鎖槽、相對配合出設有凸出卡臺，扶正器主體外周均布設有四個縱向凸臺，套管套裝固定在抽油桿上。本發(fā)明的螺桿泵抽油桿耐磨扶正器，結構設計合理適用、制造成本低、耐磨性能強，使用壽命長，延長了更換周期、同時更換操作工作簡單方便，降低了工作人員的勞動強度、難度及更換時間，因而降低了采油成本。
【IPC分類】E21B17-10
【公開號】CN104594825
【申請?zhí)枴緾N201510040320
【發(fā)明人】劉義
【申請人】大慶宏富來電氣設備制造有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月27日