本申請涉及油氣開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的方法及裝置。

背景技術(shù)：

本部分的描述僅提供與本申請公開相關(guān)的背景信息，而不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

火驅(qū)輔助重力泄油是在常規(guī)直井火驅(qū)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過引入水平生產(chǎn)井，利用重力泄油作用實(shí)現(xiàn)火驅(qū)開發(fā)稠油的新技術(shù)。與常規(guī)火驅(qū)不同，火驅(qū)輔助重力泄油的燃燒前緣沿著水平井腳尖向腳跟擴(kuò)散，并在其前面迅速形成一個可流動油帶，油帶內(nèi)的高溫提供熱驅(qū)替源，滯留重油在流動帶發(fā)生熱裂解。熱流動油借助重力下降，到達(dá)水平生產(chǎn)井，不用流經(jīng)冷油區(qū)，實(shí)現(xiàn)短距離驅(qū)替。因此，火驅(qū)輔助重力泄油的采收率高(＞75％)、操作過程穩(wěn)定性好、成本低、產(chǎn)出的原油可部分得到改質(zhì)(api值上升10左右)，同時(shí)減少了稠油集輸時(shí)需要添加的稀釋劑，其熱效率是注蒸汽驅(qū)的2～4倍；相對常規(guī)火驅(qū)，火驅(qū)輔助重力泄油還可解決層間矛盾、弱化層內(nèi)矛盾、簡化平面矛盾，更易于調(diào)控。

火驅(qū)輔助重力泄油開采技術(shù)自采用研究以來，在世界范圍內(nèi)僅開展了加拿大whitesandspilotproject等為數(shù)不多的火驅(qū)輔助重力泄油試驗(yàn)，國內(nèi)開展過火驅(qū)輔助重力泄油試驗(yàn)的區(qū)塊有2個，并且針對火驅(qū)輔助重力泄油的研究取得了一些成果。雖然技術(shù)人員在火驅(qū)輔助重力泄油研究上取得了一些成果，但在其生產(chǎn)過程中，高溫氣體可隨著可流動油一起進(jìn)入水平井內(nèi)，引起火線竄流，可能最終導(dǎo)致水平井段被燒毀，導(dǎo)致試驗(yàn)及生產(chǎn)失敗。

應(yīng)該注意，上面對技術(shù)背景的介紹只是為了方便對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說明，并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能僅僅因?yàn)檫@些方案在本申請的背景技術(shù)部分進(jìn)行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本申請?zhí)峁┝艘环N改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的方法及裝置，其可以防止火線突破，并且可以改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┝巳缦碌募夹g(shù)方案。

一種改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的方法，包括：布置一口水平井，所述水平井包括豎直段以及與所述豎直段相連接的水平段，所述水平段位于油層中，所述水平段與所述油層連通；向所述水平井中下入生產(chǎn)油管以及伴熱管，所述生產(chǎn)油管以及所述伴熱管的下端均位于所述水平段中，且所述生產(chǎn)油管以及所述伴熱管均與所述水平段相連通；通過所述水平井對所述油層執(zhí)行火驅(qū)輔助重力泄油工藝，所述油層產(chǎn)生的流動油泄入所述水平段中并經(jīng)所述生產(chǎn)油管采出；當(dāng)火驅(qū)輔助重力泄油工藝的燃燒火線接近所述水平段時(shí)，以連續(xù)注入方式向所述伴熱管中注入蒸汽，所述蒸汽經(jīng)所述水平段向上超覆進(jìn)入所述油層，以在所述水平段上方的所述油層中形成蒸汽帶以及包裹在所述水平段的井筒外壁的結(jié)焦帶；繼續(xù)通過所述水平井對所述油層執(zhí)行火驅(qū)輔助重力泄油工藝，以使所述油層產(chǎn)生的流動油泄入所述水平段中并經(jīng)所述生產(chǎn)油管采出。

一種改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的裝置，包括：水平井，所述水平井包括豎直段以及與所述豎直段相連接的水平段，所述水平段位于油層中，所述水平段與所述油層連通；設(shè)置在所述水平井中的生產(chǎn)油管以及伴熱管，所述生產(chǎn)油管以及所述伴熱管的下端均位于所述水平段中，且所述生產(chǎn)油管以及所述伴熱管均與所述水平段相連通。

借由以上的技術(shù)方案，本申請通過在水平段中設(shè)置伴熱管，當(dāng)火驅(qū)輔助重力泄油工藝的燃燒火線接近水平段時(shí)，通過伴熱管向油層中連續(xù)注入蒸汽，從而可以在水平段上方的油層中形成蒸汽帶，這樣可以在水平段上方的油層中形成氣液界面，如此可以較佳地防止火驅(qū)輔助重力泄油工藝的燃燒火線突破進(jìn)入水平井中，并且，進(jìn)一步可以形成一層結(jié)焦帶包裹在水平段井筒的外壁上，從而可以進(jìn)一步避免火線竄流，保護(hù)水平段不被燒毀。

同時(shí)，注入的蒸汽還可以降低下泄至水平井井筒中的原油粘度，改善原油流動性，利于原油順利舉升采出，從而使火驅(qū)輔助重力泄油開采效果得以改善。

其它應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒏鶕?jù)本文中提供的描述而變得明顯。本發(fā)明內(nèi)容的描述和具體示例僅旨在例示的目的，并非旨在限制本發(fā)明的范圍。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本申請的理解，并不是具體限定本申請各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本申請。在附圖中：

圖1為本申請實(shí)施方式的改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的方法的工藝流程圖；

圖2為本申請實(shí)施方式的改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的火驅(qū)輔助重力泄油采油工藝管柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為確定蒸汽注入速度的子步驟的工藝流程圖；

圖5為實(shí)施現(xiàn)有技術(shù)的火驅(qū)輔助重力泄油采油工藝時(shí)的水平段溫度場圖；

圖6為實(shí)施現(xiàn)有技術(shù)的火驅(qū)輔助重力泄油采油工藝時(shí)的水平段監(jiān)測點(diǎn)溫度隨時(shí)間變化曲線圖；

圖7為實(shí)施本申請技術(shù)方案時(shí)的水平段溫度場圖；

圖8為實(shí)施本申請技術(shù)方案時(shí)的水平段監(jiān)測點(diǎn)溫度隨時(shí)間變化曲線圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，當(dāng)一個零部件被稱為“設(shè)置于”另一個零部件，它可以直接在另一個零部件上或者也可以存在居中的零部件。當(dāng)一個零部件被認(rèn)為是“連接”另一個零部件，它可以是直接連接到另一個零部件或者可能同時(shí)存在居中零部件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

圖1為本申請一個實(shí)施方式的一種改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的方法的工藝流程圖。雖然本申請?zhí)峁┝巳缦率鰧?shí)施方式或流程圖所述的方法操作步驟，但是基于常規(guī)或者無需創(chuàng)造性的勞動，在所述方法中可以包括更多或者更少的操作步驟。此外，所述方法在邏輯性上不存在必要因果關(guān)系的步驟中，這些步驟的執(zhí)行順序不限于本申請實(shí)施方式中所提供的執(zhí)行順序。

請一并參閱圖1和圖2，本申請實(shí)施方式的一種改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的方法可以包括如下步驟：

步驟s10：布置一口水平井1，所述水平井1包括豎直段11以及與所述豎直段11相連接的水平段12，所述水平段12位于油層2中，所述水平段12與所述油層2連通；

步驟s20：向所述水平井1中下入生產(chǎn)油管3以及伴熱管4，所述生產(chǎn)油管3以及所述伴熱管4的下端均位于所述水平段12中，且所述生產(chǎn)油管3以及所述伴熱管4位于所述水平段12中的部分均與所述水平段12相連通；

步驟s30：通過所述水平井1對所述油層2執(zhí)行火驅(qū)輔助重力泄油工藝，所述油層2產(chǎn)生的流動油泄入所述水平段12中并經(jīng)所述生產(chǎn)油管3采出；

步驟s40：當(dāng)火驅(qū)輔助重力泄油工藝的燃燒火線接近所述水平段12時(shí)，以連續(xù)注入方式向所述伴熱管4中注入蒸汽，所述蒸汽經(jīng)所述水平段12向上超覆進(jìn)入所述油層2，以在所述水平段12上方的所述油層2中形成蒸汽帶以及包裹在所述水平段12井筒外壁的結(jié)焦帶；

步驟s50：繼續(xù)通過所述水平井1對所述油層2執(zhí)行火驅(qū)輔助重力泄油工藝，以使所述油層2產(chǎn)生的流動油泄入所述水平段12中并經(jīng)所述生產(chǎn)油管3采出。

本申請實(shí)施方式的一種改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的方法，通過在水平段12中設(shè)置伴熱管3，當(dāng)火驅(qū)輔助重力泄油工藝的燃燒火線接近水平段12時(shí)，通過伴熱管3向油層2中連續(xù)注入蒸汽，從而可以在水平段12上方的油層2中形成蒸汽帶，這樣可以在水平段12上方的油層2中形成氣液界面，如此可以較佳地防止火驅(qū)輔助重力泄油工藝的燃燒火線突破進(jìn)入水平井1中，并且，進(jìn)一步可以形成一層結(jié)焦帶包裹在水平段12井筒的外壁上，從而可以進(jìn)一步避免燃燒火線竄流，保護(hù)水平段12不被燒毀。

同時(shí)，注入的蒸汽還可以降低下泄至水平井井筒中的原油粘度，改善原油流動性，利于原油順利舉升采出，從而使火驅(qū)輔助重力泄油開采效果得以改善。

在本實(shí)施方式中，水平井的結(jié)構(gòu)以及火驅(qū)輔助重力泄油工藝可以參照現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)來實(shí)施和實(shí)現(xiàn)，本申請限于篇幅在此不作贅述。

在一個實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)水平井1與油層2的連通，在布置一口水平井的步驟中，所述方法還還可以包括如下步驟：向所述水平段12中下入篩管5；對所述篩管5執(zhí)行完井和固井工藝。在本實(shí)施方式中，篩管5為管壁上設(shè)置有多個孔眼的管體，生產(chǎn)油管3以及伴熱管4均設(shè)置在該篩管5中，通過該多個孔眼實(shí)現(xiàn)水平井1與油層2的連通，這樣油層2在實(shí)施火驅(qū)輔助重力泄油工藝后產(chǎn)生的流動油可以通過該多個孔眼進(jìn)入水平井1中，進(jìn)而通過生產(chǎn)油管3被舉升至地面，實(shí)現(xiàn)原油的采出。

在本申請中，生產(chǎn)油管3以及伴熱管4在水平段12中的位置關(guān)系相對比較自由，具體可以為生產(chǎn)油管3位于伴熱管4的上方，或者，生產(chǎn)油管3位于伴熱管4的下方，或者，生產(chǎn)油管3與伴熱管4相互纏繞。其中，生產(chǎn)油管3與伴熱管4相互纏繞可以為，生產(chǎn)油管3與伴熱管4以螺旋形式相互纏繞，這樣生產(chǎn)油管3與伴熱管4的外壁可以相對較為緊密的貼合，如此伴熱管4中的蒸汽可以對生產(chǎn)油管3中的流動油進(jìn)行傳熱降粘，改善其流動性，降低舉升難度。

在一個實(shí)施方式中，當(dāng)水平段12中任意一點(diǎn)的溫度達(dá)到200攝氏度且該點(diǎn)的溫度持續(xù)升高至260攝氏度，和/或，水平段12上方15米處的油層2的溫度達(dá)到500攝氏度以上時(shí)，可以認(rèn)為火驅(qū)輔助重力泄油工藝的燃燒火線已經(jīng)接近水平段12。

當(dāng)滿足上述至少一個條件時(shí)，即可通過伴熱管4向油層2中注入蒸汽。在本實(shí)施方式中，通過伴熱管4向油層2中注入蒸汽的方式為連續(xù)注入。主要原因是間歇注入蒸汽雖然可以改善流動能力，但有效作用時(shí)間較短，難以達(dá)到預(yù)期的防止火線突破效果。因此本申請采取連續(xù)注汽方式即向水平井1內(nèi)連續(xù)注入150～200攝氏度的蒸汽，在水平段12上方形成蒸汽帶，保證氣液界面位于水平段上方5～10米，從而可以保證水平井筒內(nèi)溫度不會超過300攝氏度，可防止火線突破生產(chǎn)井，并形成一層結(jié)焦帶并包裹水平段井筒，避免火線竄流，保護(hù)水平段，同時(shí)可降低下泄至井筒的原油粘度，改善原油流動性，利于原油順利舉升采出。

進(jìn)一步地，過大的注汽速度將導(dǎo)致注入壓力增高，不利用保持氣液界面，而且易發(fā)生蒸汽過多進(jìn)入油層2，形成氣(汽)竄通道，造成火線過早突破。因此，本申請發(fā)明人在經(jīng)過長期的現(xiàn)場實(shí)踐后發(fā)現(xiàn)，根據(jù)水平井1的產(chǎn)液量來確定蒸汽的注入量較為適宜。本申請發(fā)明人運(yùn)用cmg軟件中的stars模塊模擬的重力火驅(qū)全過程并對注采參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)油藏?cái)?shù)值模擬研究結(jié)果，水平井1產(chǎn)液量與采油速度、采出程度關(guān)系呈現(xiàn)上升－小幅上升－下降的趨勢。當(dāng)水平井排液為60至80噸/天時(shí)，采油速度、采出程度變化不大，且較為理想，分別為4％至4.4％、38.8％至40.1％，低于或超過此界限采油速度與采出程度均大幅降低，火驅(qū)效果差。

如圖4所示，在一個實(shí)施方式中，確定蒸汽的注入速度以及注入量如下：

步驟s401：沿所述水平段12的腳尖指向腳跟方向，將所述水平段12劃分成多個區(qū)段，獲取每個所述區(qū)段內(nèi)油水混合液溫度；

步驟s402：基于所述油水混合液溫度，根據(jù)第一預(yù)設(shè)規(guī)則，獲取所述水平井1的產(chǎn)液量；

步驟s403：基于所述水平井1的產(chǎn)液量，根據(jù)第二預(yù)設(shè)規(guī)則，確定所述蒸汽的注入速度。

具體的，沿水平段的腳尖指向腳跟方向，將水平段12劃分成多個區(qū)段，獲取每個區(qū)段內(nèi)油水混合液溫度基于油水混合液溫度的方法如下：

將上式整理后的近似得到混合液溫度ti與水平井的產(chǎn)液量q液之間的關(guān)系式，即第一預(yù)設(shè)規(guī)則如下：

其中，ti為混合液溫度，℃；ttt為生產(chǎn)油管內(nèi)壁溫度，℃；tto為生產(chǎn)油管外壁溫度，℃；dl為區(qū)段長度，m；q液為水平井的產(chǎn)液量，t/d；c為油汽混合液的比熱容，j/(kg·℃)；ρ為油水混合液密度，kg/m³；rti為套管內(nèi)半徑，m；rto為套管外半徑，m；k為常數(shù)；tlⁱ為前一區(qū)段油水混合液溫度，℃，在初始時(shí)，為計(jì)算得出的腳尖處油水混合液的初始溫度t0；r2為生產(chǎn)油管內(nèi)外壁之間的熱傳導(dǎo)熱阻，(㎡·k)/w；r3為環(huán)空熱對流熱阻，(㎡·k)/w。

所述第二預(yù)設(shè)規(guī)則如下：

lvδm汽+c水δm水t1+c油δm油t0＝cδmt2

q＝q液ρ/24000

ρ＝ρ水fw+ρ油(1-fw)

c＝c汽fw+c油(1-fw)

ρ水＝-0.000003t²+0.000108t+1.000937

ρ油＝ρ0+(13.561-0.191a)×10^-3-(63.9-0.87a)×10^-5t^1.02

a＝int[100(ρ0-0.8001)]

其中，lv為汽化潛熱，j/kg；c水為水的比熱容，j/(kg·℃)；c油為原油的比熱容，j/(kg·℃)；c為油汽混合液的比熱容，j/(kg·℃)；δm汽為蒸汽與原油混合瞬間蒸汽的質(zhì)量，kg；δm水為水、蒸汽與原油混合瞬間水的質(zhì)量，kg；δm油為蒸汽與原油混合瞬間原油的質(zhì)量，kg；δm為水、蒸汽與原油混合質(zhì)量，kg；t0為重力火驅(qū)泄油原有初始溫度，℃；t1為生產(chǎn)油管出口處熱水溫度，℃；t2為前緣油水混合液溫度，℃；q汽為注汽速率，t/h；ρ汽為腳尖處蒸汽密度，kg/m³；x為蒸汽干度，腳尖處一般為0.3～0.4；v為蒸汽比容，kg/m³；dt為時(shí)間步長，h；ρ水為腳尖處水的密度，kg/m³；q為原油流動速率，t/h；q液為水平井的產(chǎn)液量，t/d；ρ為油水混合液密度，kg/m³；fw為產(chǎn)出液的含水率，％；ρ油為腳尖處原油密度，kg/m³；ρ0為地面20℃時(shí)原油的密度，k/cm³；t為溫度，℃；a為修正系數(shù)；int為取整函數(shù)。

其中，ρ汽可由表1給出的回歸方程求得。

表1飽和蒸汽密度與溫度的關(guān)系表

將根據(jù)第一預(yù)設(shè)規(guī)則確定的水平井的產(chǎn)液量q液代入第二規(guī)則中，即可得到蒸汽的注入速度以及注入量。

根據(jù)上述計(jì)算方法，計(jì)算當(dāng)區(qū)段長度為10米、混合液溫度混合液溫度ti變化范圍為250℃～350攝氏度、水平井1的產(chǎn)液量為80t/d左右時(shí)，蒸汽注入速度為40～60t/d。

同時(shí)應(yīng)用cmg軟件中的stars模塊模擬火驅(qū)伴熱全過程，綜合考慮物理模擬、數(shù)值模擬及油藏工程計(jì)算，最終確定火驅(qū)階段火驅(qū)產(chǎn)液量為80t/d左右時(shí)，蒸汽伴熱量為50～60t/d。

請參閱圖2，本申請還提供了一種改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的裝置，其可以包括：水平井1，所述水平井1包括豎直段11以及與所述豎直段11相連接的水平段12，所述水平段12位于油層2中，所述水平段12與所述油層2連通；設(shè)置在所述水平井1中的生產(chǎn)油管3以及伴熱管4，所述生產(chǎn)油管3以及所述伴熱管4的下端均位于所述水平段12中，且所述生產(chǎn)油管3以及所述伴熱管4位于所述水平段12中的部分均與所述水平段12相連通。

本申請實(shí)施方式的一種改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的裝置，通過在水平段12中設(shè)置伴熱管3，當(dāng)火驅(qū)輔助重力泄油工藝的燃燒火線接近水平段12時(shí)，通過伴熱管3向油層2中連續(xù)注入蒸汽，從而可以在水平段12上方的油層2中形成蒸汽帶，這樣可以在水平段12上方的油層2中形成氣液界面，如此可以較佳地防止火驅(qū)輔助重力泄油工藝的燃燒火線突破進(jìn)入水平井1中，并且，進(jìn)一步可以形成一層結(jié)焦帶包裹在水平段井筒的外壁上，從而可以進(jìn)一步避免燃燒火線竄流，保護(hù)水平段不被燒毀。

同時(shí)，注入的蒸汽還可以降低下泄至水平井井筒中的原油粘度，改善原油流動性，利于原油順利舉升采出，從而使火驅(qū)輔助重力泄油開采效果得以改善。

在一個實(shí)施方式中，水平段12中設(shè)置有篩管5，水平段12通過篩管5與油層2相連通。生產(chǎn)油管3與伴熱管4的位置關(guān)系可以為如下的任意一種：生產(chǎn)油管3位于伴熱管4的上方，或者，生產(chǎn)油管3位于伴熱管4的下方，或者，生產(chǎn)油管3與伴熱管4相互纏繞。

上述關(guān)于篩管5以及生產(chǎn)油管3與伴熱管4的位置關(guān)系可參見上文描述，本申請?jiān)诖瞬蛔髻樖觥?/p>

下面以實(shí)際工程施工為例，對比說明在某油田區(qū)塊中實(shí)施現(xiàn)有技術(shù)的火驅(qū)輔助重力泄油工藝以及本申請實(shí)施方式的一種改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的方法及裝置的技術(shù)方案。

如圖3所示，為實(shí)施現(xiàn)有技術(shù)的火驅(qū)輔助重力泄油工藝的管柱結(jié)構(gòu)，其與本申請的一種改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果的裝置的區(qū)別在于，現(xiàn)有技術(shù)的火驅(qū)輔助重力泄油工藝的管柱不不存在本申請中的伴熱管4，其他結(jié)構(gòu)基本相同。

具體實(shí)施對比過程以及對比結(jié)果如下：

1)選定滿足以下條件的油藏：油層厚度＞8米，剩余油飽和度＞0.35，孔隙度＞0.2，滲透率＞500毫達(dá)西，地層條件下脫氣原油粘度＞50000毫帕秒，油層深度100至3500米；

2)火驅(qū)輔助泄油點(diǎn)火成功后，當(dāng)燃燒火線接近水平段12時(shí)，水平段12內(nèi)某段溫度達(dá)200攝氏度且持續(xù)升高至接近260攝氏度，或者，水平段12上方15米左右的油層2處溫度達(dá)500攝氏度以上時(shí)，進(jìn)行注蒸汽伴熱；

3)向水平井1內(nèi)連續(xù)注入150至200攝氏度的蒸汽(間歇注蒸汽雖然可以改善流動能力，但有效時(shí)間短)，從而在水平段12上方油層2中形成蒸汽帶，保證氣液界面位于水平段12上方5至10米，進(jìn)而可以防止燃燒火線突破進(jìn)入生產(chǎn)井1中，并且還可以形成一層結(jié)焦帶并包裹在水平段12井筒外壁上，進(jìn)一步避免了火線竄流，保護(hù)水平段12，同時(shí)可降低下泄至水平井1中的原油粘度，改善原油流動性，利于原油順利舉升采出。

如圖5和圖6所示，分別為實(shí)施現(xiàn)有技術(shù)的火驅(qū)輔助重力泄油采油工藝時(shí)的水平段溫度場圖以及水平段監(jiān)測點(diǎn)溫度隨時(shí)間變化曲線圖；如圖7和圖8所示，分別為實(shí)施本申請技術(shù)方案時(shí)的水平段溫度場圖以及水平段監(jiān)測點(diǎn)溫度隨時(shí)間變化曲線圖。

由圖5和圖6可見，在實(shí)施火驅(qū)輔助重力泄油采油工藝200分鐘以后，燃燒火線前緣處水平段12溫度快速升高至500攝氏度以上，表明火線已突破水平井1，此時(shí)水平段12井筒存在極大的被燒毀的風(fēng)險(xiǎn)，后經(jīng)證明該風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測完全正確。

而由圖7和圖8可見，采用本申請的技術(shù)方案進(jìn)行的火驅(qū)輔助重力泄油采油工藝，整個火驅(qū)過程中，水平段12全井段溫度均在350℃以下，燃燒火線前緣穩(wěn)定推進(jìn)且燃燒火線形態(tài)較為理想，水平段12存在被燒毀的風(fēng)險(xiǎn)較小，后經(jīng)證明該風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測也是完全正確的。

由此可見，本申請相對于現(xiàn)有技術(shù)的火驅(qū)輔助重力泄油采油工藝，在保護(hù)水平段，進(jìn)而改善火驅(qū)輔助重力泄油開采效果方面具有一定的優(yōu)勢，實(shí)際實(shí)施時(shí)帶來的經(jīng)濟(jì)效果也較為顯著。

需要說明的是，在本申請的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的和區(qū)別類似的對象，兩者之間并不存在先后順序，也不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本申請的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

本文引用的任何數(shù)字值都包括從下限值到上限值之間以一個單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個單位的間隔即可。舉例來說，如果闡述了一個部件的數(shù)量或過程變量(例如溫度、壓力、時(shí)間等)的值是從1到90，優(yōu)選從21到80，更優(yōu)選從30到70，則目的是為了說明該說明書中也明確地列舉了諸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。對于小于1的值，適當(dāng)?shù)卣J(rèn)為一個單位是0.0001、0.001、0.01、0.1。這些僅僅是想要明確表達(dá)的示例，可以認(rèn)為在最低值和最高值之間列舉的數(shù)值的所有可能組合都是以類似方式在該說明書明確地闡述了的。

除非另有說明，所有范圍都包括端點(diǎn)以及端點(diǎn)之間的所有數(shù)字。與范圍一起使用的“大約”或“近似”適合于該范圍的兩個端點(diǎn)。因而，“大約20到30”旨在覆蓋“大約20到大約30”，至少包括指明的端點(diǎn)。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價(jià)物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為申請人沒有將該主題考慮為所公開的申請主題的一部分。