本發(fā)明涉及海洋石油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水下管匯裝置。

背景技術(shù)：

水下管匯是海洋油氣開發(fā)水下生產(chǎn)系統(tǒng)的一個重要組成部分，其主要作用為收集油氣田各井口的油氣，再通過管匯配輸?shù)街付ǖ暮９芟到y(tǒng)中，水下管匯簡化了水下系統(tǒng)，減少了水下輸送管道和立管的數(shù)量，同時優(yōu)化了產(chǎn)物在系統(tǒng)中的流動性能。

目前，水下管匯的控制及監(jiān)測全部依賴于外部水下采油樹上的scm(單片機)，通常采油樹上控制模塊需要優(yōu)先滿足采油樹的控制要求，留給管匯的控制點數(shù)大大約束了管匯的控制數(shù)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述缺陷，提供一種新型的水下管匯裝置。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

本發(fā)明提供一種水下管匯裝置，其特點在于，其包括一用于固定于水下土壤的固定底座、一用于與一海管連通的主管、至少一用于與采油樹連通的支管，該主管設(shè)置于該固定底座上，該支管與該主管連接，該主管上設(shè)有至少一第一閥門，每一支管上設(shè)有一第二閥門，該主管上設(shè)有一用于檢測該主管內(nèi)部的溫度和壓力的第一溫壓傳感器，該支管上設(shè)有一用于檢測該支管內(nèi)部的溫度和壓力的第二溫壓傳感器。

較佳地，該水下管匯裝置還包括一圍設(shè)該主管和該些支管的保護框架。

較佳地，該保護框架由型鋼焊接而成。

較佳地，該固定底座包括一橫向基板、設(shè)置于該橫向基板的側(cè)邊的豎向基板和多個用于插進土壤的插片，該些插片固設(shè)在該橫向基板的底部。

較佳地，該橫向基板上設(shè)有多個用于排空水的導(dǎo)流孔。該橫向基板在水中向下移動時，由于受到水的阻力較大，所以在該橫向基板上設(shè)置了導(dǎo)流孔，使得水從導(dǎo)流孔中流過，有利于該橫向基板在水中順利向下移動。

較佳地，每一第一閥門處設(shè)有一用于顯示該第一閥門開關(guān)狀態(tài)的第一顯示器，每一第二閥門處設(shè)有一用于顯示該第二閥門開關(guān)狀態(tài)的第二顯示器。

較佳地，該水下管匯裝置還包括一水下控制模塊，該水下控制模塊用于控制每一第一閥門和每一第二閥門的開啟與閉合。

較佳地，該水下控制模塊還用于接收該第一溫壓傳感器和該第二溫壓傳感器傳輸來的溫度值和壓力值，并發(fā)送溫度值和壓力值至外部。

較佳地，該固定底座由多層金屬鋼板焊接而成。

較佳地，該主管的兩端均套設(shè)有一法蘭。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

本發(fā)明的積極進步效果在于：

1、水下管匯結(jié)構(gòu)簡單、小型輕便、且功能齊全，可適用于多種油氣田開發(fā)模式；

2、管匯水下安裝容易，回收簡單，大多部件均被保護在保護框架內(nèi)，安全性高；

3、采用水下自動控制，相對于傳統(tǒng)rov(機器人)現(xiàn)場操作，更加便利，同時精準度更高；

4、改善傳統(tǒng)水下管匯控制需要通過外部設(shè)備進行監(jiān)控，同時彌補了原控制點數(shù)少不足，提高水下管匯的實際功效；

5、運輸安裝方便，無需維護。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例的水下管匯裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明較佳實施例的水下管匯裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1和2所示，本實施例提供一種水下管匯裝置，其包括一用于固定于水下土壤的固定底座1、一用于與一海管連通的主管2、至少一用于與采油樹連通的支管3、一水下控制模塊4以及一圍設(shè)該主管2和該些支管3的保護框架5。

其中，該主管2設(shè)置于該固定底座1上，該支管3與該主管2連接，該主管2上設(shè)有兩個第一閥門6，每一支管3上設(shè)有一第二閥門7，該主管2上設(shè)有一用于檢測該主管內(nèi)部的溫度和壓力的第一溫壓傳感器(圖中未示出)，該支管上設(shè)有一用于檢測該支管內(nèi)部的溫度和壓力的第二溫壓傳感器8，此外，該主管2的兩端均套設(shè)有一法蘭9。

該固定底座1由多層金屬鋼板焊接而成，該固定底座1包括一橫向基板、設(shè)置于該橫向基板的側(cè)邊的豎向基板和多個用于插進土壤的插片，該些插片固設(shè)在該橫向基板的底部，主要用于保證水下結(jié)構(gòu)能夠長期在深水下面穩(wěn)定的固定，不受任何環(huán)境條件的影響，如地震、流體等。通過結(jié)合實際安裝位置水下土壤參數(shù)，使用專業(yè)軟件進行結(jié)構(gòu)計算分析，確定金屬鋼板結(jié)構(gòu)形式及尺寸、厚度。此外，該橫向基板上設(shè)有多個用于排空水的導(dǎo)流孔(圖中未示出)，有利于該橫向基板在水中順利向下移動。

每一第一閥門6處設(shè)有一用于顯示該第一閥門6開關(guān)狀態(tài)的第一顯示器，每一第二閥門7處設(shè)有一用于顯示該第二閥門7開關(guān)狀態(tài)的第二顯示器。用于對管匯管道實時截斷流體輸送，其通過水下rov攜帶專業(yè)工具進行開啟或關(guān)閉，然后通過第一顯示器和第二顯示器確定各自的閥門開關(guān)狀態(tài)。

該水下控制模塊4由水下電子模塊、水下閥箱、水下電磁閥及多路接頭組成，其通過螺紋與保護框架5進行固定連接。該水下控制模塊4用于控制每一第一閥門6和每一第二閥門7的開啟與閉合，還用于接收該第一溫壓傳 感器和該第二溫壓傳感器8傳輸來的溫度值和壓力值，并發(fā)送溫度值和壓力值至外部。

該保護框架5由型鋼焊接而成，用于保護水下管匯內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受到破壞，其通過焊接連接在一起，為一整體式結(jié)構(gòu)。

該法蘭9用于管匯外部對接，通過該法蘭9與海管對接，將輸送介質(zhì)傳輸?shù)酵獠科脚_。

該第一溫壓傳感器和該第二溫壓傳感器8用于監(jiān)測管匯內(nèi)部壓力及溫度變化情況，為水下控制模塊4提供控制依據(jù)，其通過法蘭將探針深入管匯管道內(nèi)側(cè)，通過螺栓進行連接固定。

上述各個組件通過管道焊接以及法蘭對接連接在一起，成為一整體式結(jié)構(gòu)。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種水下管匯裝置，其包括用于固定于水下土壤的固定底座、用于與海管連通的主管、至少一用于與采油樹連通的支管，主管設(shè)置于固定底座上，支管與主管連接，主管上設(shè)有至少第一閥門，每一支管上設(shè)有第二閥門，主管上設(shè)有用于檢測該主管內(nèi)部的溫度和壓力的第一溫壓傳感器，支管上設(shè)有用于檢測該支管內(nèi)部的溫度和壓力的第二溫壓傳感器。水下管匯結(jié)構(gòu)簡單、小型輕便、且功能齊全，可適用于多種油氣田開發(fā)模式；管匯水下安裝容易，回收簡單，大多部件均被保護在保護框架內(nèi)，安全性高。采用水下自動控制，相對于傳統(tǒng)現(xiàn)場操作，更加便利，同時精準度更高；改善傳統(tǒng)水下管匯控制需要通過外部設(shè)備進行監(jiān)控，提高水下管匯的實際功效。

技術(shù)研發(fā)人員：王衛(wèi)龍
受保護的技術(shù)使用者：上海石油天然氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.09
技術(shù)公布日：2017.09.19