本發(fā)明屬于油氣田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封隔器膠筒的防突裝置。

背景技術(shù)：

封隔器是一種用于密封管柱與井眼之間、以及管柱與管柱之間環(huán)形空間的井下工具，封隔器主要由中心管、活塞、上錐體、卡瓦、膠筒等構(gòu)成，其中，膠筒使封隔器較為關(guān)鍵的元件，起到密封環(huán)空的作用。在生產(chǎn)過程中，膠筒的上端和下端所承受的工作壓差是一種交變載荷，封隔器密封時(shí)，膠筒在工作壓差的作用下會(huì)進(jìn)一步地被壓縮，從而使膠筒兩端的膠筒肩部向承壓座和套管之間的環(huán)空流動(dòng)，造成膠筒肩部突出變形加劇，容易導(dǎo)致膠筒肩部因擠壓過度而撕裂、損壞，最終直接導(dǎo)致膠筒形成的密封無法承受高壓，顯著降低封隔器的密封性能。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：

現(xiàn)有技術(shù)中，封隔器膠筒因受壓縮而肩部突出造成膠筒兩端應(yīng)力集中從而導(dǎo)致撕裂損壞，造成膠筒密封性能下降和造成膠筒變形失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種封隔器膠筒的防突裝置。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種封隔器膠筒的防突裝置，所述封隔器膠筒的防突裝置設(shè)置有防突結(jié)構(gòu)；所述防突結(jié)構(gòu)設(shè)置有上壓板和下壓板；所述上壓板和下壓板之間承載有彈簧；所述彈簧的上端和下端分別鑲套在上壓板和下壓板均開設(shè)的槽內(nèi)；所述上壓板的下端面通過銷釘鉸接有多個(gè)連桿；所述多個(gè)連桿在上壓板的下端面圓周上依次排列；

所述下壓板的圓周端面通過銷軸鉸接有多個(gè)第一扇形擋板和多個(gè)第二扇形擋板；所述第一扇形擋板和第二扇形擋板間隔排列；

所述第一扇形擋板和第二扇形擋板均通過銷釘鉸接連桿。

進(jìn)一步，所述第一扇形擋板上鑲嵌有限位塊。

進(jìn)一步，所述第二扇形擋板圓心角為60°，所述第一扇形擋板外邊圓心角為24°，內(nèi)邊沿為45°。此角度的設(shè)計(jì)，使得沒兩個(gè)檔板之間的距離只有2—3mm，使得擋板與膠筒的接觸面積最大化，利于減小膠筒被撕裂損壞，提高密封性能。設(shè)置成其他角度的，則打開不能形成一個(gè)完整的圓，且打開過程中相鄰擋板或擋板與壓板之間會(huì)有干涉。

進(jìn)一步，所述第二扇形擋板和第一扇形擋板沿下壓板圓周一圈的帶孔方槽間隔分布，所述銷軸鉸接在帶孔方槽內(nèi)；所述第二扇形擋板和第一扇形擋板撐開后形成一個(gè)整圓形狀。

進(jìn)一步，所述上壓板、下壓板、彈簧的內(nèi)圈貫穿有中心管；所述上壓板、下壓板的外部分別擠壓有上椎體和下椎體；所述上椎體和下椎體均滑動(dòng)套接在中心管上。

進(jìn)一步，所述防突結(jié)構(gòu)為兩個(gè)；兩個(gè)防突結(jié)構(gòu)之間擠壓有密封結(jié)構(gòu)；所述密封結(jié)構(gòu)包括依次相連的上膠筒、膠筒隔環(huán)和下膠筒，所述上膠筒和下膠筒的上下兩端均分別設(shè)置有圓錐倒角。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果為：

(1)利用本發(fā)明能有效填補(bǔ)膠筒兩端的環(huán)形間隙，可以避免封隔器膠筒在工作過程中因高壓而產(chǎn)生肩突的現(xiàn)象。

(2)本發(fā)明能恢復(fù)形變，從而不干擾封隔器解封過程。

(3)本發(fā)明能提高膠筒的密封能力和有效工作壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的封隔器膠筒的防突裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的封隔器膠筒的防突裝置的收縮狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的封隔器膠筒的防突裝置的打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、中心管；2、上錐體；3、彈簧；4、連桿；5、第一扇形擋板；6、密封結(jié)構(gòu)；7、上壓板；8、第二扇形擋板；9、下壓板；10、下錐體；11、限位塊。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的封隔器膠筒的防突裝置，設(shè)置有防突結(jié)構(gòu)；所述防突結(jié)構(gòu)設(shè)置有上壓板7和下壓板9；所述上壓板7和下壓板9之間承載有彈簧3；所述彈簧3的上端和下端分別鑲套在上壓板7和下壓板9均開設(shè)的槽內(nèi)；所述上壓板7的下端面通過銷釘鉸接有多個(gè)連桿4；所述多個(gè)連桿4在上壓板7的下端面圓周上依次排列；

所述下壓板9的圓周端面通過銷軸鉸接有多個(gè)第一扇形擋板5和多個(gè)第二扇形擋板8；所述第一扇形擋板5和第二扇形擋板8間隔排列；

所述第一扇形擋板5和第二扇形擋板8均通過銷釘鉸接連桿4。

本發(fā)明實(shí)施例提供的封隔器膠筒的防突裝置，還包括中心管1、上錐體2、密封結(jié)構(gòu)6和下錐體10；所述上錐體2、密封結(jié)構(gòu)6和下錐體10依次套在中心管1上，所述防突結(jié)構(gòu)套在所述封隔器中心管1上，并在密封結(jié)構(gòu)6的上下兩端各安裝一個(gè)。

所述上壓板7和下壓板9邊沿都均勻分布有8個(gè)帶孔方槽。所述第二扇形擋板8圓心角為60°，所述第一扇形擋板5外邊圓心角為24°，內(nèi)邊沿為45°，所述第一扇形擋板5上承接密封結(jié)構(gòu)6的一側(cè)設(shè)有突起的限位塊11。

所述第二扇形擋板8和第一扇形擋板5沿下壓板9圓周一圈的帶孔方槽間隔分布，且直徑適配撐開后形成一個(gè)整圓形狀。

密封結(jié)構(gòu)6包括依次相連的上膠筒、膠筒隔環(huán)和下膠筒，所述上膠筒和下膠筒的上下兩端均分別設(shè)置有圓錐倒角。

下面結(jié)合附圖及工作原理對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的新型封隔器膠筒的防突裝置，當(dāng)封隔器未起作用時(shí)，防突裝置成收縮狀態(tài)，彈簧3處于初始位置不發(fā)生形變，此時(shí)上壓板7與下壓板9距離最大，連桿4接近豎直，從而帶動(dòng)第二扇形擋板8及第一扇形擋板5立起；當(dāng)封隔器按施工要求下入套管中，由封隔器的坐封機(jī)構(gòu)軸向加載壓縮密封結(jié)構(gòu)6，使其變形緊貼在套管上，同時(shí)防突裝置也受到載荷，彈簧3受載荷同樣壓縮，上壓板7和下壓板9相互靠近，帶動(dòng)連桿4撐開第二扇形擋板8和第一扇形擋板5形成一個(gè)整圓形狀，第二扇形擋板8和第一扇形擋板5外邊緣會(huì)靠近套管內(nèi)壁，整圓的外徑大于密封結(jié)構(gòu)6的上膠筒、膠筒隔環(huán)和下膠筒上受壓變形后的最大外徑，防止密封機(jī)構(gòu)6因受壓縮而肩部突出，減小上膠筒、膠筒隔環(huán)和下膠筒被撕裂損壞，提高封隔器密封結(jié)構(gòu)6的密封性能。

當(dāng)封隔器完成工作后，上提管柱，失去載荷后密封結(jié)構(gòu)6恢復(fù)形變，彈簧3從壓縮狀態(tài)恢復(fù)到初始位置，上壓板7和下壓板9相互遠(yuǎn)離，帶動(dòng)連桿4收起第二扇形擋板8和第一扇形擋板5，第二扇形擋板8重新包住第一扇形擋板5立起，從而不干擾封隔器解封過程。

所述防突裝置采用合金鋼或有色金屬或者工程塑料制作而成。

第二扇形擋板8及第一扇形擋板5圓心角角度的設(shè)置，使其打開能形成一個(gè)完整的圓，且打開過程中相鄰擋板或擋板與壓板之間會(huì)有干涉，使得沒兩個(gè)檔板之間的距離只有2—3mm，使第二扇形擋板8、第一扇形擋板5與密封結(jié)構(gòu)的接觸面積最大化，利于減小上膠筒、膠筒隔環(huán)和下膠筒被撕裂損壞，提高密封性能。

上壓板7與上錐體2相連，其外徑應(yīng)與上錐體底端外徑一致，內(nèi)徑套在中心管1上，內(nèi)徑與中心管一致；下壓板9與密封機(jī)構(gòu)6相接，其外徑應(yīng)與密封結(jié)構(gòu)6的膠筒最大外徑一致，內(nèi)徑套在中心管1上，內(nèi)徑與中心管1一致。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。