本實用新型涉及石油鉆機設備技術領域，具體的說是一種指梁立根自動封擋裝置。

背景技術：

陸地鉆機二層臺指梁上為防止排放好的立根從指梁中滑移出來，在每排指梁進出口端設置了手動的立根封擋翻轉插銷。在立根排放作業(yè)時需要人工在二層臺進行操作，高空操作有一定的危險性，也增加了人工勞動力成本。尤其在目前逐漸采用井口自動化鉆具處理系統中，人工翻轉插銷的工作已不適用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種指梁立根自動封擋裝置，以解決人工高空手工翻轉插銷存在安全隱患，費時費力的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為：

一種指梁立根自動封擋裝置，它包括安裝在鉆井平臺二層臺舌臺兩側的數組翻轉架，所述翻轉架為矩形框架，翻轉架的底邊通過耳板鉸接在轉軸上，轉軸的兩端安裝在固定于二層臺舌臺上的轉軸支撐座上，翻轉架上設有曲拐，曲拐與液壓缸的活塞端相連接，液壓缸的缸筒端與液壓缸支撐座鉸接，液壓缸支撐座固定在二層臺舌臺上，液壓缸活塞端的伸縮由遠程控制臺或者遙控器控制。

優(yōu)選的，所述翻轉架的頂邊外側設有限位塊。

優(yōu)選的，所述翻轉架至少有兩組，每組單獨工作。

本實用新型的工作過程：

（1）翻轉架關閉工作過程：

翻轉架在初始狀態(tài)與二層臺舌臺相垂直，液壓控制系統驅動液壓缸活塞端伸出，液壓缸帶動翻轉架曲拐轉動，曲拐與翻轉架剛性連接，從而帶動整個翻轉架通過轉軸轉動；當液壓缸活塞端全部伸出時，翻轉架繞轉軸旋轉90°，翻轉架頂邊外側的定位塊與指梁相接觸，翻轉架平行于二層臺舌臺，本實用新型處于關閉狀態(tài)，停止立根放入或取出指梁的工作。

（2）翻轉架打開工作過程：

通過液壓控制系統驅動液壓缸活塞端縮回，液壓缸活塞端帶動翻轉架曲拐轉動，從而帶動整個翻轉架繞轉軸轉動；當液壓缸活塞端全部縮回時，翻轉架從平行于二層臺舌臺翻轉至垂直于二層臺舌臺，此時本實用新型處于打開狀態(tài)，可進行立根放入或取出指梁的工作。

本實用新型的有益效果：

（1）本實用新型通過遠程控制臺或者遙控器控制液壓缸活塞端的伸縮來實現翻轉架的自動翻轉動作，翻轉架的翻轉幅度為0-90°，不再需要人工在二層臺進行手工作業(yè)，降低了作業(yè)安全風險，實現了設備的自動化；

（2）本實用新型在翻轉架的底邊設置曲拐，使得翻轉架轉動更加自如；在翻轉架的頂邊外側設置限位塊，以防止翻轉架翻轉角度超過90°，保證了翻轉架與二層臺舌臺的平行度；

（3）本實用新型結構簡單，安裝、維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型處于關閉狀態(tài)的結構示意圖；

圖2是本實用新型處于打開狀態(tài)的結構示意圖；

圖3是本實用新型安裝在二層臺上的結構示意圖；

圖中：1、指梁，2、二層臺舌臺，3、曲拐，4、翻轉架，5、轉軸支撐座，6、轉軸，7、液壓缸支撐座，8、液壓缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1至圖2所示的一種指梁立根自動封擋裝置，它包括安裝在鉆井平臺二層臺舌臺2兩側的四組翻轉架4，每組單獨工作，翻轉架4為矩形框架，翻轉架4的底邊通過耳板鉸接在轉軸6上，轉軸6的兩端安裝在固定于二層臺舌臺2上的轉軸支撐座5上，翻轉架4的頂邊外側設有限位塊，翻轉架4的底邊上設有曲拐3，曲拐3與液壓缸8的活塞端相連接，液壓缸8的缸筒端與液壓缸支撐座7鉸接，液壓缸支撐座7固定在二層臺舌臺2上，液壓缸8活塞端的伸縮由遠程控制臺或者遙控器控制。

（1）翻轉架關閉工作過程：

翻轉架4在初始狀態(tài)與二層臺舌臺2相垂直，液壓控制系統驅動液壓缸8活塞端伸出，液壓缸8帶動翻轉架曲拐3轉動，曲拐3與翻轉架4剛性連接，從而帶動整個翻轉架4繞轉軸6轉動；當液壓缸8活塞端全部伸出時，翻轉架4繞轉軸6旋轉90°，翻轉架4頂邊外側的定位塊與指梁1相接觸，翻轉架4平行于二層臺舌臺2，本實用新型處于關閉狀態(tài)，停止立根放入或取出指梁的工作。

（2）翻轉架打開工作過程：

通過液壓控制系統驅動液壓缸8活塞端縮回，液壓缸8活塞端帶動翻轉架曲拐3轉動，從而帶動整個翻轉架4繞轉軸6轉動；當液壓缸8活塞端全部縮回時，翻轉架4從平行于二層臺舌臺2翻轉至垂直于二層臺舌臺2，此時本實用新型處于打開狀態(tài)，可進行立根放入或取出指梁的工作。

本實用新型通過遠程控制臺或者遙控器控制液壓缸活塞端的伸縮來實現翻轉架的自動翻轉動作，翻轉架的翻轉幅度為0-90°，不再需要人工在二層臺進行手工作業(yè)，降低了作業(yè)安全風險，實現了設備的自動化。