本發(fā)明屬于石油鉆采設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)油管夾持裝置，以及采用該夾持裝置的注入頭。

背景技術(shù)：

連續(xù)油管(CT)技術(shù)可追溯至第二次世界大戰(zhàn)期間的海底管線“PLUTO”工程，1962年加利福尼亞石油公司和Bowen工具公司開發(fā)了一臺“輕型連續(xù)管修井樣機”，并在美國墨西哥灣的油氣井上用于沖砂作業(yè)，1976年加拿大發(fā)明家Ben Gray研發(fā)了第一套真正意義上的剛性管連續(xù)油管鉆機，此后經(jīng)歷了飛速發(fā)展，到目前為止連續(xù)油管技術(shù)已經(jīng)成為石油天然氣勘探開發(fā)領(lǐng)域中一項日益完善的新技術(shù)，連續(xù)油管技術(shù)由于其應(yīng)用范圍廣，使用方便，而被譽為“萬能作業(yè)裝備”，連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)在石油與天然氣工業(yè)中涉及采油、鉆井、測井的各個階段，不但在傳統(tǒng)作業(yè)內(nèi)容方面有新的發(fā)展，而且在新的作業(yè)如注水泥、打撈、測井、擴眼、除垢、完井和鉆井及永久性采油等各方面迅速發(fā)展起來。該項技術(shù)以其廣泛的適應(yīng)性，測井、鉆井的高效性，突出的低成本性，以及對環(huán)境低污染等特點，已成為石油開采技術(shù)發(fā)展的重要方向。

夾持裝置作為連續(xù)管注入頭的主要部件之一，隨著連續(xù)油管技術(shù)與裝備的不斷進步和發(fā)展，夾持裝置結(jié)構(gòu)和類型也發(fā)生了諸多變化，連續(xù)管夾持裝置類型較多，按形狀分類有圓弧形和V形，圓弧形夾持塊接觸面積大，連續(xù)油管傷害小，但是只能夾持固定直徑的連續(xù)油管，V形夾持裝置可夾持不同直徑的油管，但受力面積小，油管易局部變形；按結(jié)構(gòu)分類有整體式和組合式，整體式結(jié)構(gòu)簡單，便于制造加工，但不便于更換、拆卸；組合式便于快速更換，組合式連接方式多樣，銷軸連接、彈簧擋片以及卡合連接等；夾持塊內(nèi)表面有光滑表面，棱型表面和涂覆硬質(zhì)合金層；棱型表面可以施加更大的力，摩擦力大，同時表面的棱還可以起到清理油管表面油污的作用；涂覆硬質(zhì)合金層可以可降低夾持塊對油管的壓力，增加夾持塊對油管的摩擦力，大大提高油管的使用壽命。

在注入頭操作過程中，帶有棱形表面的夾持塊與連續(xù)油管反復接觸，夾持塊的夾持表面很容易磨損或損壞，且棱形的夾持塊在夾緊連續(xù)油管時，受力面積小，容易應(yīng)力集中，反復接觸，連續(xù)油管表面局部容易產(chǎn)生破壞或變形，尤其當連續(xù)油管局部彎曲時，這種損害更加明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的連續(xù)油管夾持裝置，可以減少夾持塊內(nèi)表面的磨損和對連續(xù)油管的損害，同時還可以增加夾持塊夾持油管的夾緊力，提高了設(shè)備的操作效果，延長設(shè)備的使用壽命。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)油管注入頭夾持裝置，包括夾持塊及夾持座，傳動鏈條，其中夾持塊活動連接于夾持座上，夾持座與傳動鏈條固定連接，進而形成整個注入頭夾持裝置；

所述夾持塊內(nèi)表面為類梯形狀的夾持口，夾持口的底部為園弧形，在夾持口的兩側(cè)分別相間分布有夾持棱和溝槽，其中夾持棱包括塑性夾持棱和硬質(zhì)夾持棱，所述塑性夾持棱和所述硬質(zhì)夾持棱交錯布置；

所述塑性夾持棱與所述硬質(zhì)夾持棱高度上相差D，其中所述塑性夾持棱比所述硬質(zhì)夾持棱高出0.5-5mm，其中高度差D根據(jù)夾持連續(xù)油管的直徑和作業(yè)的深度設(shè)置，優(yōu)選高度差為1mm；

所述塑性夾持棱和所述硬質(zhì)夾持棱在夾持塊內(nèi)表面的兩側(cè)分布情形有兩種形式，內(nèi)表面兩側(cè)的塑性夾持棱和硬質(zhì)夾持棱分別一一對應(yīng)布置，內(nèi)表面兩側(cè)的塑性夾持棱和硬質(zhì)夾持棱分別交錯布置；

夾持塊1內(nèi)表面的夾持棱除了設(shè)置為條狀外還可以設(shè)置為波浪狀；

所述塑性夾持棱與夾持塊的本體為活動連接，所述塑性夾持棱包括塑性條和安裝基座，所述塑性條插接在安裝基座的槽中，當塑性條損壞或磨損嚴重時，可以很方便進行更換，節(jié)約了時間和成本，安裝基座可與夾持塊的本體一體成型，除了插接的連接方式，也可以在塑性條中預留螺紋孔，通過螺釘將塑性條安裝在夾持塊的本體上；硬質(zhì)夾持棱與夾持塊本體一體成型；

所述的塑性條可由具有彈性的、耐磨的復合材料，如聚氨酯、耐磨橡膠等材料制成；

本發(fā)明的有益效果是：在注入頭夾持塊內(nèi)表面設(shè)置塑性夾持棱，且塑性夾持棱稍高于硬性夾持棱，當注入頭夾持裝置施加應(yīng)力夾持油管時，由于塑性夾持棱的存在有效緩解部分夾持應(yīng)力，可有效減少夾持塊內(nèi)表面的磨損和對連續(xù)油管的損害，同時還可以增加夾持裝置夾持油管的夾緊力，提高了設(shè)備的操作效果，延長設(shè)備的使用壽命；當油管存在局部彎曲，由于塑性夾持棱的存在，對彎曲部位可起到緩沖減震的作用，不會由于應(yīng)力的過度集中而破壞油管；塑性夾持棱活動安裝于夾持塊內(nèi)表面，當塑性夾持棱磨損嚴重時，可以簡單方便進行更換，大大節(jié)約了維修時間，降低了工作成本，提高了工作效率。

本發(fā)明

附圖說明

圖1為本發(fā)明的注入頭夾持系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的夾持塊內(nèi)表面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的塑性夾持棱和硬性夾持棱的高度差圖；

圖4A為本發(fā)明夾持棱一一對應(yīng)布置圖；

圖4B為本發(fā)明夾持棱交錯布置圖；

圖5為波浪形夾持棱布置圖；

圖6為塑性條活動式安裝示意圖。

附圖標記：1，夾持塊；1-1，溝槽；1-2，塑塑性夾持棱；1-2-1，塑性條；1-2-2，安裝基座；1-2-3，螺釘；1-3，硬性夾持棱；2，夾持座；3，傳動鏈條。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施方式作詳細說明：

如圖1所示，一種注入頭夾持裝置，包括夾持塊1，夾持座2及傳動鏈條3，其中夾持塊1活動連接于夾持座2上，夾持座2與傳動鏈條3固定連接，進而形成整個注入頭夾持裝置；

如圖2所示，所述夾持塊1內(nèi)表面為類梯形狀的夾持口，夾持口的底部為園弧形，在夾持口的兩側(cè)分別相間分布有夾持棱和溝槽1-1，其中夾持棱包括塑性夾持棱1-2和硬質(zhì)夾持棱1-3，所述塑性夾持棱1-2和所述硬質(zhì)夾持棱1-3交錯布置；

如圖3所示，所述塑性夾持棱1-2與所述硬質(zhì)夾持棱1-3高度上相差D，其中所述塑性夾持棱1-2比所述硬質(zhì)夾持棱1-3高出0.5-5mm，其中高度差D根據(jù)夾持連續(xù)油管的直徑和作業(yè)的深度設(shè)置，優(yōu)選高度差為1mm；

如圖4A，4B所示，所述塑性夾持棱1-2和所述硬質(zhì)夾持棱1-3在夾持塊內(nèi)表面的兩側(cè)分布情形有兩種形式，圖4A中，內(nèi)表面兩側(cè)的塑性夾持棱1-2和硬質(zhì)夾持棱1-3分別一一對應(yīng)布置，圖4B中，內(nèi)表面兩側(cè)的塑性夾持棱1-2和硬質(zhì)夾持棱1-3分別交錯布置；

如圖5所示，夾持塊1內(nèi)表面的夾持棱除了設(shè)置為圖1-4所示的條狀外還可以設(shè)置為波浪狀；

如圖6所示，所述塑性夾持棱1-2與夾持塊1的本體為活動連接，所述塑性夾持棱1-2包括塑性條1-2-1和安裝基座1-2-2，所述塑性條1-2-1插接在安裝基座1-2-2的槽中，當塑性條1-2-1損壞或磨損嚴重時，可以很方便進行更換，節(jié)約了時間和成本，安裝基座1-2-2可與夾持塊1的本體一體成型，除了插接的連接方式，也可以在塑性條1-2-1中預留螺紋孔，通過螺釘1-2-3將塑性條1-2-1安裝在夾持塊1的本體上；硬質(zhì)夾持棱1-3與夾持塊1的本體一體成型；

所述的塑性條1-2-1可由具有彈性的、耐磨的復合材料，如聚氨酯、耐磨橡膠等材料制成；

上述實施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。