本發(fā)明屬于鉆井機械設備領域，尤其是涉及一種用于夾持鉆井鋼管的夾持裝置。

背景技術：

在鉆井試驗現(xiàn)場通常都需要將鋼管接入到鉆孔中的操作?，F(xiàn)有技術中鉆孔接入鋼管時需要將鋼管固定在鉛錘上，再將鋼管接入鉆孔，在將鋼管固定在鉛錘上的過程中，需要幾個操作員工一起協(xié)作，先人工固定住鋼管，再將鋼管與鉛錘相連接。然而，人工固定鋼管牢固性較差，鋼管經常在與鉆井鉛錘連接固定時滾動，效果不好；且人工固定鋼管費時費力。因此，亟需一種鉆井鋼管夾持裝置，以便降低操作員工接入鋼管時的勞動強度，提高工作效率，增強固定牢固性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有鉆井試驗操作中需要人工固定鋼管，牢固性差且效率底下的缺點，提供一種鉆井鋼管夾持裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：鉆井鋼管夾持裝置，包括安裝在底板上的夾持部，底板包括固定底板和活動底板，夾持部包括第一夾持部與第二夾持部，第一夾持部固定在固定底板上，第二夾持部上設置有連接桿，第二夾持部固定在活動底板上，活動底板上還設置有固定支座，固定支座上設置有用于固定連接桿的通孔，連接桿穿過通孔與手柄相連，搖動手柄，連接桿帶動第二夾持部及活動底板移動，夾持部緊閉時，第一夾持部與第二夾持部相接觸，其內部形成放置鋼管的腔體，底板下方連接有支撐體，支撐體包括基座，基座側壁間隔設置有可伸縮的支腿，支腿中部設置有與調節(jié)旋鈕相連的中部滑動桿，通過旋轉調節(jié)旋鈕可伸縮調節(jié)支腿的長度，支腿下端設置有支腿腳。

進一步的，基座側壁上設有連接片，支腿與連接片相連，支腿可繞連接片轉動。

具體的，第一夾持部與第二夾持部為弧形，夾持部與鋼管接觸的接觸面設置有柔性材料層，柔性材料層上設置有防滑紋。

進一步的，底板上設置有傾角測量儀及自動報警裝置，傾角測量儀與自動報警裝置相連，傾角測量儀用于測量底板的傾斜角度，當?shù)装宓膬A斜角度超過預設值時，自動報警裝置接收到信號發(fā)出警報。

進一步的，支腿下部設置有位移傳感器，位移傳感器與自動報警裝置相連，位移傳感器用于測量支腿的位移，當支腿的位移超過一定閾值時，自動報警裝置接收到信號發(fā)出警報。

優(yōu)選的，底板軸心處設置有中心螺紋孔，支撐體頂部設置有與中心螺紋孔相適配的螺紋桿。

進一步的，支腿腳為三角支腿腳或平板支腿腳，平板支腿腳包括平腳支撐底板、平腳支撐墊片及平腳支撐固定栓，通過平腳支撐墊片及平腳支撐固定栓將支腿固定在平腳支撐底板上。

本發(fā)明的有益效果是：使用時將多個鉆井鋼管夾持裝置安置在適當位置，并利用合適的支腿腳進行固定，將所需鋼管安置在鋼管夾持裝置上，并通過鋼管夾持裝置將鋼管兩端或其他部位固定，將鋼管固定好之后即可與鉆井鉛錘裝置相連接；該裝置結構簡單，固定效果好，且使用柔性材料層的接觸面，防止損壞鋼管，利用防滑紋防止鋼管脫落，節(jié)約人力資源，提高工作效率，增強固定牢固性。本發(fā)明用于夾持鋼管。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1中夾持部分開時的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例1中夾持部緊閉時的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實施例1中三角支腿腳的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例2中的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例2中平腳支腿腳的結構示意圖；

圖7為支撐體上部主視圖；

圖8為支撐體上部側視圖；

其中，1為夾持部，11為第一夾持部，12為第二夾持部，2為連接桿，3為底板，4為固定支座，5為手柄，61為第一支腿，71為第一支腿調節(jié)旋鈕，81為第一支腿中部滑動桿，91為第一三角支腿腳，10為活動底板，62為第二支腿，72為第二支腿調節(jié)旋鈕，82為第二支腿中部滑動桿，92為第二三角支腿腳，63為第三支腿，73為第三支腿調節(jié)旋鈕，83為第三支腿中部滑動桿，93為第三三角支腿腳，111為第一連接片，112為第二連接片，113為第三連接片，13為基座，14為平腳支撐底板，15為平腳支撐固定栓，16為平腳支撐墊片，17為平腳支腿，18為三角支撐腳，19為三角支腿，211為第一平腳支腿腳，212為第二平腳支腿腳，213為第三平腳支腿腳，20為傾角測量儀，241為第一位移傳感器，242為第二位移傳感器，243為第三位移傳感器，23為自動報警裝置。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，詳細描述本發(fā)明的技術方案。

實施例1

本發(fā)明的鉆井鋼管夾持裝置，包括安裝在底板3上的夾持部1，底板3包括固定底板和活動底板10，夾持部1包括第一夾持部11與第二夾持部12，第一夾持部11固定在固定底板上，第二夾持部12上設置有連接桿2，第二夾持部12固定在活動底板10上，活動底板10上還設置有固定支座4，固定支座4上設置有用于固定連接桿2的通孔，連接桿2穿過通孔與手柄5相連，搖動手柄5，連接桿2帶動第二夾持部12及活動底板10移動，搖動手柄使得夾持部1緊閉時，第一夾持部11與第二夾持部12相接觸，其底部的固定底板和活動底板相接觸，第一夾持部11與第二夾持部12內部形成用于夾緊鋼管的腔體，即轉動手柄5，通過活動底板、第二夾持部12、連接桿2及固定支座4的整體移動來調節(jié)第一夾持部與第二夾持部之間的間距，從而將鋼管夾緊。底板3下方連接有支撐體，支撐體包括基座13，為了保證平衡，底板與基座13同軸設置，基座13側壁均勻間隔設置有可伸縮的支腿，支腿中部設置有與調節(jié)旋鈕相連的中部滑動桿，通過旋轉調節(jié)旋鈕可伸縮調節(jié)支腿的長度，支腿下端設置有支腿腳?？刹捎煤附?、粘接等方式固定支腿與支腿腳。為了增強支腿與支腿腳的固定力，支腿下端設有螺紋孔，支腿腳上端設置有與螺紋孔相適配螺桿。

支腿可以采用多種方式調節(jié)其長度，如具有三個桿，分別為上部桿、下部桿及中部滑動桿，中部滑動桿套接在下部桿內部，當需要伸長支腿時，通過旋轉調節(jié)旋鈕將中部滑動桿從下部桿內拉出，或是其他結構也可以。

第一夾持部11與第二夾持部12可以相接觸形成密閉圓環(huán)，也可以形成鋼管周長四分之三或其他長度的弧，亦或是其他形狀，只要能夾持鋼管即可。第一夾持部11與第二夾持部12為優(yōu)選弧形，夾持部與鋼管接觸的接觸面設置有柔性材料層，以免夾持鋼管時損傷鋼管；柔性材料層上設置有防滑紋，防止夾持鋼管時打滑。柔性材料可以為橡膠、硅膠等。

實施例2

支腿可為任意個，但考慮到兼具穩(wěn)定性及成本低廉的效果，優(yōu)選三個，因此，本例以三個三角支腿腳為例進行說明。

如圖1-4所示，第一支腿61、第二支腿62、第三支腿63分別連接到基座13上。第一支腿61、第二支腿62、第三支腿63分別可繞第一連接片111、第二連接片112、第三連接片112轉動。第一連接片111、第二連接片112、第三連接片113均布于基座13周圍，支撐體上部的結構如圖7-8所示。支撐體可以直接焊接、粘接基座13上，考慮到部件損壞時易于維修和更換，以及具有良好的固定力，在底板3軸心處設置有中心螺紋孔，支撐體頂部設置有與中心螺紋孔相適配的螺紋桿。

第一支腿的中部滑動桿81處、第二支腿的中部滑動桿82處、第三支腿的中部滑動桿83處分別設置有第一支腿調節(jié)旋鈕71、第二支腿調節(jié)旋鈕72、第三支腿調節(jié)旋鈕73。旋轉支腿調節(jié)按鈕可以伸縮支腿。第一支腿61下部、第二支腿62下部、第三支腿63下部分別布設有第一位移傳感器241、第二位移傳感器242、第三位移傳感器243。第一支腿61下部、第二支腿62下部、第三支腿63下部分別與第一三角支腿腳91、第二三角支腿腳92、第三三角支腿腳93相連。

底板3上布設有傾角測量儀20及自動報警裝置23，傾角測量儀20與自動報警裝置23相連，傾角測量儀20用于測量底板的傾斜角度，當?shù)装宓膬A斜角度超過預設值時，自動報警裝置23接收到信號發(fā)出警報，提醒工作人員對裝置進行調節(jié)。

第一支腿61下部、第二支腿62下部、第三支腿63下部分別布設有第一位移傳感器241、第二位移傳感器242、第三位移傳感器243，第一位移傳感器241、第二位移傳感器242、第三位移傳感器243分別與自動報警裝置23相連，位移傳感器用于測量支腿的位移，并當支腿位移超過臨界值時，自動報警裝置被激活發(fā)出警報，提醒工作人員對支腿進行調節(jié)。

實施例3

如圖5-6所示，是使用平腳支腿腳的鉆井鋼管夾持裝置及平腳支腿腳的結構示意圖。平板支腿腳包括平腳支撐底板14、平腳支撐墊片16及平腳支撐固定栓15，通過平腳支撐墊片16及平腳支撐固定栓15將支腿固定在平腳支撐底板14上。第一支腿61下部、第二支腿62下部、第三支腿63下部分別與第一平腳支腿腳211、第二平腳支腿腳212、第三平腳支腿腳213相連。

支腿腳需要根據(jù)鉆井實驗現(xiàn)場的條件進行選擇，若鉆井實驗現(xiàn)場為泥地則可選用三角支腿腳91、92、93或平腳支腿腳211、212、213，若鉆井實驗現(xiàn)場為水泥地則選用平腳支腿腳211、212、213。