另外，本發(fā)明涉及用于鑿座(Meiβelhalter)的鑿保持架(Meiβelaufnahme)中的柄鑿的固定組件(Befestigungsanordnung)，其中所述柄鑿具有鑿頭和鑿柄，其中鑿柄與夾緊元件(Spannelement)形成用于固定元件(Sicherungselement)的固定元件保持架。

由DE 3701905 C1已知一種圓柄鑿，其由鑿頭和鑿柄組成，其中所述鑿柄具有包括被安裝于其中的、縱向開槽(軸向開槽，)的夾緊套筒的環(huán)形槽(Umfangsnut)。在鑿柄插入底座的內(nèi)孔之前，所述夾緊套筒借助于夾緊部件被固定在夾緊位置上。在鑿柄插入所述內(nèi)孔之后，在位于所述內(nèi)孔中的夾緊套筒受到張力的情況下，鑿柄被軸向固定，但以可自由轉(zhuǎn)動的方式進行安裝。

另外，在DE 102005001535 B3中描述了具有柄鑿的固定組件。在此，柄鑿于工作操作期間在鑿座中的固定容許軸向或周向上的移動。鑿座的鑿保持架中的柄鑿為此具有帶功能面的固定部段，所述功能面與緊固環(huán)的與之對應的配合面有效連接。在所公開的實施方式中，在第一操作位置上形成柄鑿和緊固環(huán)之間的軸向間隙，而在第二操作位置上在功能面和緊固環(huán)的配合面、以及鑿保持架的內(nèi)表面之間形成夾緊。

在使用具有傳統(tǒng)鑿尖(Meiβelspitze)的柄鑿的情況下，自由轉(zhuǎn)動是有利的，因為柄鑿上的鑿尖相對于底座通常經(jīng)受加劇的磨損。相比于非轉(zhuǎn)動的固定，通過鑿子的轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)鑿尖的更均勻的磨損，并因此延長了鑿子的使用壽命和與此相關的維護間隔。然而，相比于非轉(zhuǎn)動的鑿子，鑿子的轉(zhuǎn)動移動由于摩擦磨損可造成鑿座的加劇磨損。此外，向鑿座提供鑿子的可轉(zhuǎn)動的固定的裝置往往是比較復雜的，例如在裝配和拆卸中。

超出迄今為止用于鑿尖的材料的硬度的新型硬質(zhì)材料使得現(xiàn)如今能夠制備幾乎無磨損的鑿尖。使用這樣的鑿尖甚至容許在鑿座上的不可轉(zhuǎn)動的固定。

本發(fā)明的目的在于提供柄鑿和用于柄鑿的固定件，其中在可靠且維護優(yōu)化的操作模式下能夠在鑿座中簡單地安裝柄鑿。

與所述柄鑿相關的目的用權(quán)利要求1的特征來實現(xiàn)。在此提供，可相對于鑿柄調(diào)節(jié)夾緊元件，使得固定元件的至少一部分外輪廓改變，特別地變形。從而，可將柄鑿以簡單的方式例如甚至不可轉(zhuǎn)動地固定在鑿座中。

與所述目的相關的固定組件用權(quán)利要求11的特征來實現(xiàn)。在此提供，可相對于鑿柄調(diào)節(jié)的夾緊元件，使得固定元件保持架的體積可通過相對于鑿柄調(diào)節(jié)夾緊元件來改變。柄鑿能夠以簡單的方式插入鑿座的鑿保持架中。然后通過緊固固定元件固定鑿柄。這種安裝甚至在死角處以(blind locations)及在惡劣的施工現(xiàn)場操作中也是可簡單且明確繼而實施的。

在此，有利地提供，鑿柄和夾緊元件通過連接元件和保持架以連續(xù)可調(diào)節(jié)的方式彼此連接。因此，例如通過施加一定的扭矩可以限定的方式進行固定元件的調(diào)節(jié)、特別地變形。所述連接元件既可位于鑿柄處也可位于夾緊元件處，并且保持架可以相應地互補的方式位于夾緊元件處或鑿柄處。簡單可制造的變型可為，將連接元件或保持架設計為螺紋。

為了防止固定元件例如由于過度變形而損壞，優(yōu)選的配置可能性是，通過止動(止動件，Anschlag)限制夾緊元件相對于鑿柄的調(diào)節(jié)。

適宜的是，在鑿頭上固定由硬度為至少25GPa的硬質(zhì)材料制成的鑿尖。例如，鑿尖可由立方晶氮化硼制成。對于磨損特別密集的應用，還可為鑿尖提供至少40Gpa的硬度。這能夠例如用多晶金剛石來實現(xiàn)。由此得到的尖部的高的耐磨穩(wěn)定性容許鑿子在鑿座上的不可轉(zhuǎn)動的固定，相比于可轉(zhuǎn)動的固定，這可導致較低的對鑿座磨損。由此甚至可省去鑿子和鑿座間的防磨損盤。

對于簡單且經(jīng)定義的安裝(例如通過扳手或扭矩扳手)和簡單的拆卸，提供，鑿頭具有用于沿周向以形狀配合的方式固定工具的工具保持架。在鑿頭的區(qū)域內(nèi)，所述工具保持架通常是可易于獲得的。

如下實現(xiàn)穩(wěn)定的柄的引導和傾斜穩(wěn)定的固定以及最小化的磨損，即至少一部分的鑿柄由第一筒狀部件、過渡部分和第二筒狀部段階梯式地(逐階地，stufenartig)形成。

其中鑿柄、夾緊元件和固定元件形成固定單元的實施方式簡化了安裝，因為可將完全預組裝形式的固定單元引入鑿座。

相對于鑿座，如下事實對固定元件的固定性能產(chǎn)生積極的影響，即固定元件具有環(huán)狀的固定元件外表面、環(huán)狀的固定元件內(nèi)表面和兩個徑向定向的固定元件斷面。這樣的固定元件的構(gòu)造甚至可在略微調(diào)節(jié)夾緊元件的情況下產(chǎn)生有效的夾緊壓力。此外，這樣的固定元件還能夠簡單地被制造。另一有利的固定元件的構(gòu)造變型例如會是O型環(huán)。這種固定元件可作為標準件以成本低廉的方式獲得并且對于本發(fā)明的應用具有足夠的壓力穩(wěn)定性。

另外，固定元件至少部分地由彈性材料制成容許該固定元件的簡單的制造以及同時良好的可調(diào)節(jié)性，該可調(diào)節(jié)性隨后可特別地通過變形產(chǎn)生。

夾緊元件的構(gòu)造(其具有用于在鑿座上的防扭轉(zhuǎn)的固定的保持面)能夠在鑿座上無轉(zhuǎn)動地安裝鑿子，這相比于可轉(zhuǎn)動的固定可導致在鑿座上的較低的磨損。由此，甚至可省去鑿子和鑿座間的防磨損盤。此外，夾緊元件隨后在張緊鑿座時被保持，并且不需要使用另外的工具來固定。由此，進一步簡化了安裝。

如下產(chǎn)生鑿子在鑿座上的簡單且可限定的軸向固定，通過改變固定元件保持架的體積使固定元件是可變的(可調(diào)的)，特別地可變形的，從而通過如此產(chǎn)生的對固定元件保持架的周壁的力實現(xiàn)柄鑿和鑿座間的沿軸向的固定。

另外，固定元件保持架的最小體積的限制通過墊片(Abstandshalter)起到如下作用，即保護處于該體積內(nèi)的固定元件免受由于過多的調(diào)節(jié)、特別地變形而導致的損傷。

此外，在有利的實施方式變型中，以防扭轉(zhuǎn)的方式將夾緊元件安裝在鑿座的夾緊元件保持架中，和/或軸向可移動地將夾緊元件引入夾緊元件保持架中。防扭轉(zhuǎn)式的安裝簡化了安裝，因為不需要單獨的用于保持夾緊元件的保持元件，因為鑿座承擔了這個功能。此外，在夾緊元件的引入中的軸向可移動性容許相對于支撐在鑿座的支撐區(qū)域上的鑿子調(diào)節(jié)夾緊元件。另外，可在夾緊元件保持架和夾緊元件之間形成(例如在所述支撐區(qū)域磨損的情況下)可用作再定位空間(Nachsetzraum)的空間。

如果提供具有由第一筒狀區(qū)域、過渡區(qū)域和第二筒狀區(qū)域階梯式形成的鑿保持架的鑿座，則在穩(wěn)定的柄的引導和傾斜穩(wěn)定的固定方面是有利的。在此，如果柄鑿的過渡段和鑿保持架的過渡區(qū)域彼此軸向間隔開來使得它們形成再定位空間，則對磨損性能具有積極影響。

下面將依據(jù)實施例參照附圖對本發(fā)明加以詳述。附圖示出了：

圖1在透視圖中示出了柄鑿和鑿座，

圖2示出了沿圖1中的用II-II標記的剖面線的根據(jù)圖1的圖，

圖3示出了柄鑿的透視組裝圖，

圖4在側(cè)視圖和局部圖中示出了根據(jù)圖3的柄鑿，

圖5在俯視圖中示出了夾緊元件，

圖6示出了沿圖5中的用VI-VI標記的剖面線的根據(jù)圖5的夾緊元件，

圖7示出了根據(jù)圖1和2的鑿座，仰視圖，

圖8示出了沿圖7中的用VIII-VIII標記的剖面線的根據(jù)圖7的鑿座，

圖9示出了具有柄鑿和鑿座的工具組合的剖面圖，

圖10在透視的組件圖中示出了根據(jù)圖9的柄鑿，

圖11在側(cè)視圖和局部圖中示出了根據(jù)圖10的柄鑿，

圖12在俯視圖中示出了根據(jù)圖9的夾緊元件，

圖13示出了沿圖12中的用XIII-XIII標記的剖面線的根據(jù)圖12的夾緊元件。

圖1示出了具有柄鑿10和鑿座30的工具組合。正如該圖所顯示的，柄鑿10被安裝在鑿保持架中。

圖2詳細地顯示了柄鑿10對鑿座30的布置。鑿座30在圖7和8中被詳細地示出。正如這些圖所顯示的，鑿座30具有階梯孔形式的鑿保持架。在此，鑿保持架具有第一筒狀區(qū)域35，其通過入口倒角(Eintrittsfase)34并入相對于孔軸線徑向延伸的環(huán)形面。該環(huán)形面形成支撐區(qū)域33。過渡區(qū)域36以背向入口倒角34的方式鄰接第一筒狀區(qū)域。過渡區(qū)域36以圓錐形的孔的幾何形式形成。在過渡區(qū)域36之后，鑿保持架301具有第二筒狀區(qū)域37。該第二筒狀區(qū)域37與第一筒狀區(qū)域35同軸地布置。最后，鑿保持架301具有另外的區(qū)域，其在圖8中可見并形成夾緊元件保持架31。為此，鑿座30設有孔，其被設置在鑿座的背離支撐區(qū)域33的后側(cè)區(qū)域中。

圖7更詳細地顯示了夾緊元件保持架31的構(gòu)造。正如該圖所顯示的，所述夾緊元件保持架以成形面312為界，所述成形面彼此成角度。在此，成形面312軸向地延伸至鑿保持架301的中心縱向軸線。在成形面312間的過渡區(qū)域中提供凹槽311。凹槽311在成形面312間提供優(yōu)化應力的過渡。在本實施例中使用六個成形面312并由此形成六角形保持架，正如例如在棘輪扳手的螺母的情況中已知的那樣。還可想到的是，其它數(shù)量的成形面，例如以形成三角形或方形保持架等。

如圖2進一步所顯示的，工具組合具有上面已提及的柄鑿10。該柄鑿10在圖3和圖4中被更詳細地示出。如圖4所示，柄鑿10具有鑿頭12，在其上一體成形鑿柄16。柄鑿10的鑿頭12具有由硬質(zhì)材料形成的鑿尖11，其優(yōu)選地被焊接到鑿頭12上。從鑿尖11開始(其出于清晰起見在圖4中未示出，但在圖3中可見)，鑿頭的橫截面以類似于圓錐的方式擴大。最后，類似于圓錐的部段并入工具保持架13中，該工具保持架由用于在周向上以形狀配合的方式(互鎖地)固定工具的面形成。所述表面容許例如借助于扳手(其也可以是扭矩扳手)來安裝和拆卸。形成支撐面15的邊緣14鄰接工具保持架13。在環(huán)形支撐面的區(qū)域中，鑿柄16經(jīng)由圓狀過渡區(qū)(部段)與鑿頭鄰接。鑿柄16被設計成階梯柄。其具有第一筒狀部段161，該部段以背向鑿頭的方式通過過渡段162并入第二筒狀部段163。第二筒狀部段163通過背離鑿頭12的連接元件184鄰接。在該情況中，連接元件184被設計成螺栓的形式，其與鑿柄16一體式連接。在連接元件184和第二筒狀部段163之間的過渡區(qū)域中形成第一功能面182。所述第一功能面182被設計成相對于柄鑿10的中心縱向軸線徑向延伸的環(huán)形面的形式。連接元件184形成側(cè)向功能面183，在該情況中，所述側(cè)向功能面由螺紋部段形成。連接元件184在自由端形成端件，其設有止動件186。在此，止動件186由圓錐形尖端形成。還可想到的是，止動件186由第二筒狀部段163和連接元件184之間的過渡段中的另外的筒狀部段形成。所述另外的筒狀部段可同時構(gòu)成側(cè)向功能面183。

如圖2和3所示，工具組合進一步包括夾緊元件20。該夾緊元件20被設計成與螺母相類似的。夾緊元件20準確構(gòu)造可從圖5和6獲得。正如這些圖所示，夾緊元件20具有冠蓋部段，其周向地以保持(固定，holding)面21為界。在此，保持面21彼此呈六角形地布置，類似于螺母的情況。在夾緊元件的封閉端設置環(huán)繞的倒角(umlaufende Fase)22，其并入端側(cè)的邊界壁(Begrenzungswand)。背離所述邊界壁，夾緊元件20具有套筒(配件，Aufsatz)26，其通過突出部261一體式地鄰接形成保持面21的區(qū)域。在其下側(cè)區(qū)域中，所述夾緊元件(如圖6所顯示的)以第二功能面262為界。該第二功能面262被設計成環(huán)狀的并且相對于夾緊元件20的中心縱向軸線徑向地延伸。第二功能面262通過倒角27并入保持架25，其在該情況中被設計成螺紋保持架。保持架25終止于圓錐形的孔部段。該圓錐形的孔部段形成止動面23。還可想到的是，此處代替圓錐形的孔部段可使用形成止動面23的任意的其它幾何構(gòu)型。例如，保持架也可被設計成底孔(盲孔，Sacklochbohrung)等。

根據(jù)圖5和6的夾緊元件20具有如上所述的六角形排列形式的保持面。當然，在該區(qū)域內(nèi)還可選擇另外的幾何構(gòu)型。例如可想到，僅使用一個保持面。還可想到三角形或方形等幾何構(gòu)型。為了實現(xiàn)其功能性(這將在下面被詳述)，保持面21意在周向上形成鎖緊。

如圖3所顯示的，工具組件還包括固定元件40。該固定元件40由彈性材料例如橡膠狀材料等形成。其具有環(huán)狀的固定元件外表面41和按環(huán)形設計的固定元件內(nèi)表面42。固定元件外表面41和固定元件內(nèi)表面42借助于徑向延伸的固定元件端面彼此連接。在此，固定元件端面43彼此平行地延伸并且被彼此相對地布置在固定元件40上。固定元件40從中央被孔44貫穿。

為了安裝固定元件40，如圖3所示，將后者通過其中央的孔44推至柄鑿的連接元件184。在此，所述推至的移動被固定元件端面43限制。該固定元件端面43抵靠在鑿柄16的第一功能面182上。接著，將夾緊元件20放置在連接元件184上。在此，利用倒角27來簡化所述安裝移動。該倒角27螺紋連接(滑動)至止動件186。隨后，將夾緊元件20通過其在保持架25的區(qū)域內(nèi)設置的內(nèi)螺紋擰緊在連接元件184的外螺紋上。在此，螺紋連接優(yōu)選地以自鎖的形式設計。這防止了夾緊元件20能夠自動地從鑿柄16旋下。在相對于鑿柄16調(diào)節(jié)夾緊元件20時，將第二功能面262放置在背離第一官能面182的固定元件端面43上。在此，預安裝根據(jù)圖3的柄鑿10，使得固定元件40仍不會經(jīng)歷形變狀態(tài)或僅經(jīng)歷輕微的形變狀態(tài)。這種情況下，鑿柄16、夾緊元件20和固定元件40形成固定單元18。

如圖2所顯示的，可將預安裝的柄鑿10插入鑿座30的鑿保持架301中。將鑿柄10插入鑿保持架通過鑿保持架30的階梯式孔構(gòu)設計和階梯式柄構(gòu)造設計來簡化。由此，能夠在鑿柄10自由端處將其簡單地插入鑿保持架301，這特別地在不可見的(混亂的，blind)安裝條件下提供了優(yōu)勢。在安裝狀態(tài)下，如圖2所述，鑿柄16處于鑿保持架301中，使得鑿柄16的第一筒狀部段161和第二筒狀部段163分別位于鑿保持架的第一筒狀區(qū)域35或第二筒狀區(qū)域37中。在此，選擇這樣的布置，使得鑿柄的過渡段162被布置得在軸向與鑿保持架301的過渡區(qū)域36間隔開來。以這種方式產(chǎn)生再定位空間17，其在圖2中清楚可見。插入鑿保持架301的柄鑿10此時能夠簡單地被固定到鑿座30中。為此，將合適地旋擰工具例如扭矩扳手置于在鑿頭12的區(qū)域內(nèi)的工具保持架13上。夾緊元件20以這樣的方式被容納在夾緊元件保持架31中，使得保持面21在周向上以形狀配合的方式抵靠在夾緊元件保持架31的成形面312上。這防止了柄鑿10隨工具轉(zhuǎn)動時夾緊元件20轉(zhuǎn)動的能力。成形面312和保持面21沿柄鑿10的軸向形成滑動導軌。在張緊柄鑿10時，夾緊元件21滑進所述滑動導軌中。這種情況下，擴大了夾緊元件保持架31的上邊緣和套筒(attachment)26之間的空間32。所述空間32也形成再定位空間。

如果此時張緊夾緊元件20，則改變其中容納固定元件40的固定元件保持架181(參見圖2)的體積。固定元件保持架181在此以連接元件184的側(cè)向功能面183、以鑿柄16的第一功能面182和夾緊元件20的第二功能面262為界。如果此刻還在鑿頭12的方向上調(diào)節(jié)夾緊元件20，則縮小固定元件保持架181內(nèi)可用的體積，這導致彈性固定元件40的變形。作為這種變形的結(jié)果并由于缺乏其它屈服(替代)的可能性，固定元件40的外周擴大，使得其抵靠鑿保持架301的內(nèi)壁上伴隨著夾緊效果。具體而言，固定元件40由此以其固定元件外表面41抵靠在第二筒狀區(qū)域37的內(nèi)壁上。同時，固定元件內(nèi)表面42抵靠在側(cè)向功能面183的外輪廓上。以這種方式，通過固定元件40來進行在柄鑿10的軸向方向上可束縛的(unverlierbar)柄鑿10的固定。同時，柄鑿10通過夾緊元件20以不可轉(zhuǎn)動地方式被固定在鑿保持架301上。

在圖9和13中示出了本發(fā)明的第二設計變型。該第二發(fā)明設計的結(jié)構(gòu)基本上與上面提及的本發(fā)明的變型的結(jié)構(gòu)特征一致。相同的結(jié)構(gòu)特征以相同的附圖標記來表示。因此，為避免重復可參照前述說明。下面將僅討論第二設計變型的不同之處。

如圖9所示，固定組件1仍具有柄鑿10、鑿座30、夾緊元件20和固定元件40。該鑿座30和固定元件40與根據(jù)前述設計變型的鑿座30和固定元件40構(gòu)造相同。

鑿柄10在其自由柄端的區(qū)域內(nèi)設有螺紋保持架形式的保持架25。該保持架25被與柄鑿10的中心縱向軸線同軸地插入到第一功能面182中。

對應于設有內(nèi)螺紋保持架25的方式，夾緊元件20現(xiàn)在具有設有外螺紋的伸出部分(Ansatz)，如圖13清楚可見的。所述外螺紋在此形成連接元件184。

為了安裝柄鑿，如圖10所顯示的，此時將固定元件40通過其孔44推至連接元件184。接著，可將夾緊元件20擰入保持架25之中。在該過程中，固定元件40以其兩個固定元件端面43與第一功能面182和第二功能面262接觸。固定元件內(nèi)表面42被布置在連接元件184的筒狀部段的區(qū)域內(nèi)。該筒狀部段形成側(cè)向功能面183，如該圖13所示。在筒狀部段的過渡區(qū)域向連接元件184的螺紋部段提供止動件186。如果隨后在鑿座中安裝柄鑿10，則柄鑿可相對于夾緊元件轉(zhuǎn)動直至止動件186抵靠在第一功能面182上并由此來限制擰入的運動。這具有如下優(yōu)勢：一方面，可將夾緊元件20可束縛地張緊在其螺紋連接中；另一方面，還限制了夾緊元件20的擰入運動，使得固定元件保持架181的最小體積不能被區(qū)分(不能是不同的)。這具有如下優(yōu)勢：以任何方式都不能擠出固定元件40并由此不會將其損壞。在這方面，夾緊元件的形成側(cè)向功能面183的筒狀區(qū)域形成墊片185。

在根據(jù)圖1至6的設計變型中，所述功能由連接元件184的止動件186承擔(參見圖4和夾緊元件20的止動面23)。

在操作使用期間，由于以震動的方式(stoβartig)作用在鑿柄上的負荷，鑿座的支撐區(qū)域33和鑿頭的支撐面13會經(jīng)受磨損例如變形。盡管如此，在此為了仍能維持柄鑿的可靠的固定，在兩種工具變型中均存在再定位空間17。當在存在磨損時，柄鑿可被軸向地重新定位在所述再定位空間中。由于夾緊元件20也被保持在夾緊元件保持架31中的滑動座中，因而在此也可通過空間32進行重新定位。

所描述的實施例說明了根據(jù)本發(fā)明的鑿柄10對根據(jù)本發(fā)明的固定組件1的簡單的安裝和拆卸可能。這可通過扳手或類似的工具來進行。以下同樣對簡單的安裝作出貢獻，即由柄鑿10、夾緊元件20和固定元件40組成的固定單元18是可預安裝的，如從圖2和8中可見的。

所描述的將柄鑿10無轉(zhuǎn)動地固定到鑿座30中以及階梯式的柄設計和提供再定位空間還有助于磨損優(yōu)化的操作，以及同樣地如在沿軸向固定時的可靠的操作。