本發(fā)明涉及電圓鋸輔助設備技術領域，具體涉及一種用于電圓鋸的夾持裝置。

背景技術：

在使用電圓鋸作業(yè)的時候，通常會使用到F夾或者G夾,當電圓鋸緊貼擋板進行直線切割時，夾具總會擋住電圓鋸的去路，因此操作者不得不停下來，重新對齊切割線路并緊固夾具來完成裁板，這種動作是無意義的，不僅浪費了時間和人力，降低了工作效率，而且會造成裁切誤差的現(xiàn)象重復發(fā)生，最終影響到切割產品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，我們提出了一種用于電圓鋸的夾持裝置，解決了電圓鋸作業(yè)時因需要重復對齊切割線路并緊固夾具帶來的時間和人力的浪費、工作效率降低、切割誤差大和影響產品質量的問題，使用電圓鋸導板避免了重復對齊切割線路并緊固夾具的動作，達到了節(jié)約時間和人力、提高工作效率、減小切割誤差、進而提高產品質量的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種用于電圓鋸的夾持裝置，包括矩形結構的木制導板、擋 板、左夾塊、右夾塊和鎖止塊，所述導板底面前后兩側的中間開設有貫通其左右兩側面的T形槽；所述導板的后端開設有開口朝后的L形槽，所述擋板通過若干螺釘安裝于所述L形槽內；

所述導板底面的左端螺接有所述左夾塊，所述左夾塊右側的中部開有凹槽一，所述左夾塊左側的中部開有左右貫通的安裝孔一，所述安裝孔一內固定安裝有與其相適配的鋼絲螺套，所述左夾塊通過一個六角螺栓、自緊螺母一、自緊螺母二和一字把手與所述右夾塊螺接；所述右夾塊右側的中部開有凹槽二，所述右夾塊左側的中部開有左右貫通的安裝孔二，所述凹槽一、安裝孔一、凹槽二和安裝孔二的中心均在同一直線上，所述六角螺栓的自由端從右至左依次穿過所述凹槽二、安裝孔二、自緊螺母二、凹槽一、鋼絲螺套和自緊螺母一，最后套接所述一字把手；所述六角螺栓的右端通過所述自緊螺母二鎖緊于所述右夾塊，所述六角螺栓的左端通過所述自緊螺母一鎖緊于所述一字把手；

所述導板底面的右端螺接有所述鎖止塊，所述鎖止塊頂面前后兩側的中間開設有左右貫通的凹槽三，所述凹槽三內左右間隙固定有兩個鎖止模塊；所述鎖止塊通過一根地腳螺栓活動安裝于所述導板的底面，所述地腳螺栓的螺帽卡設于所述T形槽內，所述地腳螺栓的自由端由上至下穿過所述兩個鎖止模塊之間的縫隙并貫穿所述鎖止塊，最后通過蝶形螺母鎖緊于所述導板底面。

優(yōu)選的，所述擋板的頂面高出所述導板的頂面2～5cm。

優(yōu)選的，所述鎖止模塊的頂面高出所述鎖止塊的頂面，所述鎖止模塊與所述T形槽的下部相適配。

優(yōu)選的，所述兩個鎖止模塊之間的間隙卡住所述地腳螺栓的螺帽。

優(yōu)選的，所述凹槽一與所述自緊螺母二相適配，所述凹槽二與所述六角螺栓的螺帽相適配。

通過上述技術方案，本發(fā)明提出的一種用于電圓鋸的夾持裝置，通過將擋板螺接于導板后端的L形槽內而非將其直接安裝在導板后側，保證了導板底面的平整，方便圓鋸在導板頂面上的滑行；左夾塊和右夾塊通過六角螺栓連接，并在左夾塊、右夾塊的右端分別開設有凹槽一和凹槽二，右夾塊上的凹槽二用以隱藏六角螺栓的螺帽。而左夾塊上的凹槽一用來卡住自緊螺母二，通過旋擰一字把手就可以使右夾塊向右移動，進行微調；鎖止塊通過地腳螺栓活動安裝在導板的T形槽內，鎖止塊內設置的兩個鎖止模塊用來固定地腳螺栓，且兩個鎖止模塊之間的間隙可以卡住地腳螺栓的螺帽，使得地腳螺栓更加穩(wěn)定牢固；將待切割的木板夾持在右夾塊與鎖止塊之間，調整鎖止塊的左右位移就可以實現(xiàn)對不同尺寸待切割木板的夾持，通過六角螺栓進行微調并鎖緊待切割木板，這樣，整個夾持裝置都在導板的下方，不會影響電圓鋸的行程，避免了重復對齊切割線路并緊固夾具的動作，達到了節(jié)約時間和人力、提高工作效率、減小切割誤差、進而提高產品質量的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案， 下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種用于電圓鋸的夾持裝置的主視立體分解結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種用于電圓鋸的夾持裝置的前視的斷面結構示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.導板 11.T形槽 12.L形槽

2.擋板 3.左夾塊 31.凹槽一

32.安裝孔一 4.右夾塊 41.凹槽二

42.安裝孔二 5.鋼絲螺套 6.六角螺栓

7.自緊螺母一 8.自緊螺母二 9.一字把手

10.鎖止塊 101.凹槽三 102.鎖止模塊

13.地腳螺栓 14.蝶形螺母。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的 所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1-3所示，一種用于電圓鋸的夾持裝置，包括矩形結構的木制導板1、擋板2、左夾塊3、右夾塊4和鎖止塊10，所述導板1底面前后兩側的中間開設有貫通其左右兩側面的T形槽11；所述導板1的后端開設有開口朝后的L形槽12，所述擋板2通過若干螺釘安裝于所述L形槽12內；所述擋板2的頂面高出所述導板1的頂面2～5cm，通過將擋板2螺接于導板1后端的L形槽12內而非將其直接安裝在導板1后側，保證了導板1底面的平整，方便圓鋸在導板1頂面上的滑行。

所述導板1底面的左端螺接有所述左夾塊3，所述左夾塊3右側的中部開有凹槽一31，所述左夾塊3左側的中部開有左右貫通的安裝孔一32，所述安裝孔一32內固定安裝有與其相適配的鋼絲螺套5，所述左夾塊3通過一個六角螺栓6、自緊螺母一7、自緊螺母二8和一字把手9與所述右夾塊4螺接；所述右夾塊4右側的中部開有凹槽二41，所述右夾塊4左側的中部開有左右貫通的安裝孔二42，所述凹槽一31、安裝孔一32、凹槽二41和安裝孔二42的中心均在同一直線上，所述六角螺栓6的自由端從右至左依次穿過所述凹槽二41、安裝孔二42、自緊螺母二8、凹槽一31、鋼絲螺套5和自緊螺母一7，最后套接所述一字把手9；所述六角螺栓6的右端通過所述自緊螺母二8鎖緊于所述右夾塊 4，所述六角螺栓6的左端通過所述自緊螺母一7鎖緊于所述一字把手9；所述凹槽一31與所述自緊螺母二8相適配，所述凹槽二41與所述六角螺栓6的螺帽相適配，凹槽二41用以隱藏六角螺栓6的螺帽，而凹槽一31用來卡住自緊螺母二8，通過旋擰一字把手9就可以使右夾塊4向右移動，進行微調；

所述導板1底面的右端螺接有所述鎖止塊10，所述鎖止塊10頂面前后兩側的中間開設有左右貫通的凹槽三101，所述凹槽三101內左右間隙固定有兩個鎖止模塊102；所述鎖止模塊102的頂面高出所述鎖止塊10的頂面，所述鎖止模塊102與所述T形槽11的下部相適配。

所述鎖止塊10通過一根地腳螺栓13活動安裝于所述導板1的底面，所述地腳螺栓13的螺帽卡設于所述T形槽11內，且兩個鎖止模塊102之間的間隙正好卡住所述地腳螺栓13的螺帽，使得地腳螺栓13更加穩(wěn)定牢固，所述地腳螺栓13的自由端由上至下穿過所述兩個鎖止模塊102之間的縫隙并貫穿所述鎖止塊10，最后通過蝶形螺母14鎖緊于所述導板1的底面。

通過上述技術方案，本發(fā)明提出的一種用于電圓鋸的夾持裝置，將待切割的木板夾持在右夾塊4與鎖止塊10之間，調整鎖止塊10的左右位移就可以實現(xiàn)對不同尺寸待切割木板的夾持，通過六角螺栓6進行微調并鎖緊待切割木板，這樣，整個夾持裝置都在導板1的下方；電圓鋸工作時，電圓鋸的底座一側緊靠擋板2，電圓鋸左右滑行進行切割，整個夾持裝置不會影響電圓鋸的行程，避免了重復對齊切割線路并緊固夾具的動作，達到了節(jié) 約時間和人力、提高工作效率、減小切割誤差、進而提高產品質量的目的。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。