本實(shí)用新型涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超精油石夾持裝置。

背景技術(shù)：

軸承超精磨床是一種對(duì)軸承內(nèi)外圈溝道表面進(jìn)行超精細(xì)磨加工的機(jī)床，加工時(shí)工件自身高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)擺頭機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝夾在油石夾上的油石做一定角度范圍內(nèi)的往復(fù)擺動(dòng)，油石頭部受壓接觸溝道加工面并相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到油石對(duì)溝道表面的研磨加工效果?，F(xiàn)有的軸承超精磨床的擺頭機(jī)構(gòu)通過(guò)兩套直線軸承帶動(dòng)裝夾在油石夾上的油石往復(fù)擺動(dòng)，因軸承之間存在間隙，壓片與油石接觸有間隙，油石會(huì)有晃動(dòng)，造成油石受力不均勻，油石補(bǔ)償不均勻，溝道超精深度不穩(wěn)定，經(jīng)常造成溝道曲率大0.01~0.04mm。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超精油石夾持裝置，油石穩(wěn)定,補(bǔ)償均勻，軸承溝位變化穩(wěn)定，溝道曲率尺寸合格。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種超精油石夾持裝置，包括機(jī)架、擺頭、直線滑塊、油石夾和油石，所述擺頭的下端相對(duì)于機(jī)架繞豎直軸擺動(dòng)，所述擺頭的上端與直線滑塊固定連接，所述直線滑塊與油石夾的一端固定連接，所述油石夾的延伸方向與豎直軸空間垂直，所述油石夾持固定于油石夾的另一端，所述油石的外側(cè)套裝有待加工軸承套圈套圈。

其中，所述直線滑塊通過(guò)氣缸沿?cái)[頭的上端滑動(dòng)到位后與擺頭固定連接。

進(jìn)一步，所述機(jī)架為L(zhǎng)形板，包括垂直相交的橫板和豎板，所述擺頭的下端相對(duì)于橫板繞豎直軸擺動(dòng)，所述豎板上設(shè)有軸承固定孔，所述軸承固定孔的軸線方向?yàn)榕c豎直軸空間垂直的橫向；

所述待加工軸承套圈通過(guò)其外柱面定位于軸承固定孔內(nèi)，所述油石同軸設(shè)于待加工軸承內(nèi)，所述油石夾的延伸方向?yàn)闄M向。

優(yōu)選的，所述直線滑塊的底部設(shè)有滑槽，所述滑槽與擺頭的上端滑動(dòng)配合。

其中，所述直線滑塊與油石夾的一端通過(guò)轉(zhuǎn)接塊固定連接。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：本實(shí)用新型利用直線滑塊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的兩套直線軸承連接擺頭和油石夾，消除軸承間隙造成的油石晃動(dòng)問(wèn)題，更改后，油石穩(wěn)定，油石補(bǔ)償均勻，溝位變化穩(wěn)定，曲率穩(wěn)定，對(duì)溝道曲率尺寸無(wú)影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、機(jī)架；100、橫板；101、豎板；2、擺頭；3、直線滑塊；4、油石夾；5、油石；6、待加工軸承套圈；7、氣缸；8、轉(zhuǎn)接塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的軸承超精磨床的油石有晃動(dòng)，油石補(bǔ)償不均勻，軸承溝道超精深度不穩(wěn)定等問(wèn)題，提供一種超精油石夾持裝置。

如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種超精油石夾持裝置，包括機(jī)架1、擺頭2、直線滑塊3、油石夾4和油石5，所述機(jī)架1為L(zhǎng)形板，包括垂直相交的橫板100和豎板101，所述擺頭2的下端相對(duì)于橫板100繞豎直軸擺動(dòng)，

所述直線滑塊3的底部設(shè)有滑槽，所述滑槽與擺頭2的上端滑動(dòng)配合，所述直線滑塊3通過(guò)氣缸7沿?cái)[頭2的上端滑動(dòng)到位后與擺頭2固定連接，本實(shí)施例中，直線滑塊3通過(guò)4個(gè)螺栓與擺頭2固定連接。

所述直線滑塊3與油石夾4的一端通過(guò)轉(zhuǎn)接塊8固定連接，所述油石5夾持固定于油石夾4的另一端。

所述豎板101上設(shè)有軸承固定孔，所述軸承固定孔的軸線方向?yàn)榕c豎直軸空間垂直的橫向，待加工軸承套圈6通過(guò)其外柱面定位于軸承固定孔內(nèi)，所述油石5同軸設(shè)于待加工軸承套圈6內(nèi)，所述油石夾4的延伸方向也為橫向。

本實(shí)用新型的工作原理為：氣缸推動(dòng)直線滑塊到指定位置后利用4個(gè)螺栓與擺頭固定連接，然后油石夾將油石送到指定位置，擺頭開(kāi)始繞豎直軸擺動(dòng)，通過(guò)直線滑塊和油石夾帶動(dòng)油石擺動(dòng)，研磨軸承溝道。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。