本發(fā)明涉及電圓鋸輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電圓鋸的夾持裝置。

背景技術(shù)：

在使用電圓鋸作業(yè)的時候，通常會使用到F夾或者G夾,當(dāng)電圓鋸緊貼擋板進(jìn)行直線切割時，夾具總會擋住電圓鋸的去路，因此操作者不得不停下來，重新對齊切割線路并緊固夾具來完成裁板，這種動作是無意義的，不僅浪費(fèi)了時間和人力，降低了工作效率，而且會造成裁切誤差的現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，最終影響到切割產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于電圓鋸的夾持裝置，結(jié)構(gòu)簡單、牢固且靈活，解決了電圓鋸作業(yè)時因需要重復(fù)對齊切割線路并緊固夾具帶來的時間和人力的浪費(fèi)、工作效率降低、切割誤差大和影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，使用電圓鋸導(dǎo)板避免了重復(fù)對齊切割線路并緊固夾具的動作，達(dá)到了節(jié)約時間和人力、提高工作效率、減小切割誤差、進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于電圓鋸的夾持裝置，包括矩形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)板、擋板、 左夾塊、右夾塊和鎖止塊，所述導(dǎo)板底面前后兩側(cè)的中間開設(shè)有貫通其左右兩側(cè)面的T形槽；所述導(dǎo)板的后端垂直螺接有所述擋板，所述擋板的頂面高于所述導(dǎo)板的頂面；

所述導(dǎo)板底面的左端螺接有所述左夾塊，所述左夾塊右側(cè)面的前后兩端對稱開設(shè)有凹槽一，所述凹槽一的中心位置均開設(shè)有貫通所述左夾塊左右兩側(cè)面的安裝孔一，所述安裝孔一內(nèi)均固定安裝有與其相適配的鋼絲螺套，所述左夾塊通過兩個六角螺栓、自緊螺母一、自緊螺母二和一字把手與所述右夾塊螺接；所述右夾塊右側(cè)面的前后兩端對稱開設(shè)有凹槽二，所述凹槽二的中心位置均開設(shè)有貫通所述右夾塊左右兩側(cè)面的安裝孔二，所述前端的凹槽一、安裝孔一、凹槽二和安裝孔二的中心均在同一直線上，所述后端的凹槽一、安裝孔一、凹槽二和安裝孔二的中心均在同一直線上，所述兩個六角螺栓的自由端均從右至左依次穿過所述凹槽二、安裝孔二、自緊螺母二、凹槽一、鋼絲螺套和自緊螺母一，最后均套接于所述一字把手；所述六角螺栓的右端均通過所述自緊螺母二鎖緊于所述右夾塊，所述六角螺栓的左端均通過所述自緊螺母一鎖緊于所述一字把手；

所述導(dǎo)板底面的右端螺接有所述鎖止塊，所述鎖止塊頂面的中間開設(shè)有左右貫通的凹槽三，所述凹槽三內(nèi)左右間隙固定有兩個鎖止模塊；所述鎖止塊通過一根地腳螺栓活動安裝于所述導(dǎo)板的底面，所述地腳螺栓的螺帽卡設(shè)于所述T形槽內(nèi)，所述地腳螺栓的自由端由上至下穿過所述兩個鎖止模塊之間的縫隙并貫穿所述鎖止塊，最后通過蝶形螺母鎖緊于所述導(dǎo)板底面。

優(yōu)選的，所述鎖止模塊的頂面高出所述鎖止塊的頂面，所述鎖止模塊與所述T形槽的下部相適配。

優(yōu)選的，所述兩個鎖止模塊之間的間隙卡住所述地腳螺栓的螺帽。

優(yōu)選的，所述凹槽一與所述自緊螺母二相適配，所述凹槽二與所述六角螺栓的螺帽相適配。

優(yōu)選的，所述右夾塊的右側(cè)面、所述鎖止塊的頂面和左側(cè)面均貼有適配的砂紙。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于電圓鋸的夾持裝置，通過六角螺栓將左夾塊和右夾塊連接，左夾塊右側(cè)面的前后兩端對稱開設(shè)有凹槽一，右夾塊右側(cè)面的前后兩端對稱開設(shè)有凹槽二，右夾塊上的凹槽二用以隱藏六角螺栓的螺帽；而左夾塊上的凹槽一用來卡住自緊螺母二，通過旋擰一字把手就可以使右夾塊向右移動，進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明在左夾塊和右夾塊上成對設(shè)置凹槽一、凹槽二、安裝孔一、安裝孔二、自緊螺母一、自緊螺母二、鋼絲螺套、一字把手和六角螺栓，同時在右夾塊的右側(cè)面、所述鎖止塊的頂面和左側(cè)面均貼有適配的砂紙，增加夾持裝置與導(dǎo)板底面、待切割木材之間的摩擦力，使得整個夾持裝置的結(jié)構(gòu)更加牢固可靠、夾持效果更好；鎖止塊通過地腳螺栓活動安裝在導(dǎo)板的T形槽內(nèi)，鎖止塊內(nèi)設(shè)置的兩個鎖止模塊用來固定地腳螺栓，且兩個鎖止模塊之間的間隙可以卡住地腳螺栓的螺帽，使得地腳螺栓更加穩(wěn)定牢固；將待切割的木板夾持在右夾塊與鎖止塊之間，調(diào)整鎖止塊的左右位移就可以實(shí)現(xiàn)對不同尺寸待切割木板的 夾持，通過六角螺栓推動右夾塊進(jìn)行微調(diào)并鎖緊待切割木板，這樣，整個夾持裝置都在導(dǎo)板的下方，不會影響電圓鋸的行程，避免了重復(fù)對齊切割線路并緊固夾具的動作，達(dá)到了節(jié)約時間和人力、提高工作效率、減小切割誤差、進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于電圓鋸的夾持裝置的主視立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于電圓鋸的夾持裝置的前視的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.導(dǎo)板 11.T形槽 2.擋板

3.左夾塊 31.凹槽一 32.安裝孔一

4.右夾塊 41.凹槽二 42.安裝孔二

5.鋼絲螺套 6.六角螺栓 7.自緊螺母一

8.自緊螺母二 9.一字把手 10.鎖止塊

12.鎖止模塊 13.地腳螺栓 14.蝶形螺母

15.砂紙。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例

如圖1-2所示，一種用于電圓鋸的夾持裝置，包括矩形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)板1、擋板2、左夾塊3、右夾塊4和鎖止塊10，所述導(dǎo)板1底面前后兩側(cè)的中間開設(shè)有貫通其左右兩側(cè)面的T形槽11；所述導(dǎo)板1的后端垂直螺接有所述擋板2，所述擋板2的頂面高于所述導(dǎo)板1的頂面；

所述導(dǎo)板1底面的左端螺接有所述左夾塊3，所述左夾塊3右側(cè)面的前后兩端對稱開設(shè)有凹槽一31，所述凹槽一31的中心位置均開設(shè)有貫通所述左夾塊3左右兩側(cè)面的安裝孔一32，所述安裝孔一32內(nèi)均固定安裝有與其相適配的鋼絲螺套5，所述左夾塊3通過兩個六角螺栓6、自緊螺母一7、自緊螺母二8和一字把手9與所述右夾塊4螺接；所述右夾塊4右側(cè)面的前后兩端對稱開設(shè)有凹槽二41，所述凹槽二41的中心位置均開設(shè)有貫通所述右夾塊4左右兩側(cè)面的安裝孔二42，所述前端的凹槽一31、 安裝孔一32、凹槽二41和安裝孔二42的中心均在同一直線上，所述后端的凹槽一31、安裝孔一32、凹槽二41和安裝孔二42的中心均在同一直線上，所述兩個六角螺栓6的自由端均從右至左依次穿過所述凹槽二41、安裝孔二42、自緊螺母二8、凹槽一31、鋼絲螺套5和自緊螺母一7，最后均套接于所述一字把手9；所述六角螺栓6的右端均通過所述自緊螺母二8鎖緊于所述右夾塊4，所述六角螺栓6的左端均通過所述自緊螺母一7鎖緊于所述一字把手9；通過旋擰一字把手9就可以使右夾塊4向右移動，進(jìn)行微調(diào)；所述右夾塊4上的凹槽二41用以隱藏六角螺栓6的螺帽；而左夾塊3上的凹槽一31用來卡住自緊螺母二8。

本發(fā)明在左夾塊3和右夾塊4上成對設(shè)置凹槽一31、凹槽二41、安裝孔一32、安裝孔二42、自緊螺母一7、自緊螺母二8、鋼絲螺套5、一字把手9和六角螺栓6，使得整個夾持裝置更加牢固。

所述導(dǎo)板1底面的右端螺接有所述鎖止塊10，所述鎖止塊10頂面的中間開設(shè)有左右貫通的凹槽三(圖中未示出)，所述凹槽三內(nèi)左右間隙固定有兩個鎖止模塊12；所述鎖止塊10通過一根地腳螺栓13活動安裝于所述導(dǎo)板1的底面，所述地腳螺栓13的螺帽卡設(shè)于所述T形槽11內(nèi)，所述地腳螺栓13的自由端由上至下穿過所述兩個鎖止模塊12之間的縫隙并貫穿所述鎖止塊10，最后通過蝶形螺母14鎖緊于所述導(dǎo)板1底面。

所述鎖止模塊12的頂面高出所述鎖止塊10的頂面，所述鎖止模塊12與所述T形槽11的下部相適配。

所述兩個鎖止模塊12之間的間隙卡住所述地腳螺栓13的螺帽，使得地腳螺栓13更加穩(wěn)定牢固；

所述凹槽一31與所述自緊螺母二8相適配，所述凹槽二41與所述六角螺栓6的螺帽相適配。

所述右夾塊4的右側(cè)面、所述鎖止塊10的頂面和左側(cè)面均貼有適配的砂紙15，增加夾持裝置與導(dǎo)板1的底面、待切割木材之間的摩擦力，使得整個夾持裝置的結(jié)構(gòu)更加牢固可靠、夾持效果更好。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于電圓鋸的夾持裝置，將待切割的木板夾持在右夾塊4與鎖止塊10之間，調(diào)整鎖止塊10的左右位移就可以實(shí)現(xiàn)對不同尺寸待切割木板的夾持，通過六角螺栓6推動右夾塊4進(jìn)行微調(diào)并鎖緊待切割木板，這樣，整個夾持裝置都在導(dǎo)板1的下方，不會影響電圓鋸的行程，避免了重復(fù)對齊切割線路并緊固夾具的動作，達(dá)到了節(jié)約時間和人力、提高工作效率、減小切割誤差、進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。