本發(fā)明涉及一種油井鉆頭固定裝置，具體涉及內(nèi)含有旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的固定油井鉆頭組件。

背景技術(shù)：

石油鉆頭是石油鉆井的重要工具，是在開采石油時(shí)用于鉆取石油的，其工作性能的好壞將直接影響鉆井質(zhì)量、鉆井效率和鉆井成本。石油鉆頭通常需經(jīng)過澆筑、粗加工、雕刻、精加工、焊接刀片、焊接切削齒等工藝。在完成焊接刀片或者切削齒后，需對(duì)石油鉆頭的表面情形清理，將焊接過程中產(chǎn)生的焊渣清理掉，以提高石油鉆頭的質(zhì)量。

石油鉆頭是石油挖掘設(shè)備中工作條件最艱苦的石油鉆井工具。當(dāng)石油鉆頭上的切削齒或者切削片產(chǎn)生磨損甚至脫落時(shí)，需要對(duì)石油鉆頭進(jìn)行維修。維修時(shí)，需先將受磨損的切削齒或者切削片取下，在將其安裝槽清理干凈，然后焊接上新的切削齒或者切削片。

但在這種維修的方式中，維修工人直接將石油鉆頭放在地面上，沒有相關(guān)夾具將其固定。由于沒有部件將石油鉆頭固定住，在維修石油鉆頭時(shí)，容易使石油鉆頭產(chǎn)生晃動(dòng)而倒下，這不僅不利于石油鉆頭的維修、會(huì)對(duì)石油鉆頭的表面造成損害，還容易砸傷工人的腳。并且，當(dāng)工人完成一個(gè)視角的石油鉆頭清理或焊接后，需要轉(zhuǎn)動(dòng)石油鉆頭或者移動(dòng)自己的方位，轉(zhuǎn)動(dòng)石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒，移動(dòng)自己的方位則增加了清理焊渣的復(fù)雜度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供內(nèi)含有旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的固定油井鉆頭組件，解決在維修石油鉆頭時(shí)，由于沒有部件將石油鉆頭固定住，石油鉆頭容易產(chǎn)生晃動(dòng)并倒下，這不僅不利于石油鉆頭的維修，還容易砸傷工人的腳的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

內(nèi)含有旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的固定油井鉆頭組件，包括定位座、定位柱、定位筒和伸縮桿件，所述定位柱設(shè)置在定位座的上表面，且定位柱的軸線垂直于定位座的上表面，在定位柱上遠(yuǎn)離定位座的一端通過球銷與定位筒的筒底端連接，所述定位筒與定位柱共軸線，且定位筒的橫截面尺寸大于定位柱的橫截面尺寸，同時(shí)定位筒的中心孔為螺紋孔，所述伸縮桿件的一端通過球銷與定位座的上表面連接，伸縮桿件的另一端通過球銷與定位筒的側(cè)壁連接。伸縮桿件可以采用伸縮桿、氣壓缸、液壓缸或者螺桿與孔件的配合等。

使用時(shí)，將油井鉆頭放置在定位筒中，且將定位筒上的螺紋孔與油井鉆頭連接部的螺紋配合，以固定住油井鉆頭；同時(shí)，根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)定位筒以及伸長或者縮短伸縮桿件，使油井鉆頭旋轉(zhuǎn)到任意角度并被固定住。這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時(shí)，還可在完成一個(gè)視角的石油鉆頭維修后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位筒以及伸長或者縮短伸縮桿件來轉(zhuǎn)動(dòng)石油鉆頭，能簡單便捷地獲得石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率。

進(jìn)一步地，所述伸縮桿件包括移動(dòng)桿、套筒和螺栓Ⅰ，所述移動(dòng)桿的一端通過球銷與定位筒的側(cè)壁連接，移動(dòng)桿的另一端從套筒的一端開口插入套筒中，所述套筒的另一端通過球銷與定位座的上表面連接，所述螺栓Ⅰ貫穿套筒的筒壁后頂緊位于套筒中心孔中的移動(dòng)桿。

進(jìn)一步地，在套筒的中心孔孔壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的軸線平行與套筒的軸線，在移動(dòng)桿的側(cè)壁上遠(yuǎn)離定位筒的一端設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊位于導(dǎo)向槽中。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊均有若干個(gè)，且導(dǎo)向槽以套筒的軸線為中心對(duì)稱線均勻地設(shè)置在套筒的中心孔孔壁上，導(dǎo)向塊以移動(dòng)桿的軸線為中心對(duì)稱線均勻地設(shè)置在移動(dòng)桿的側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，還包括螺栓Ⅱ，所述螺栓Ⅱ的螺桿末端貫穿定位筒的側(cè)壁后位于定位筒的中心孔中，且螺栓Ⅱ的軸線與定位筒的軸線垂直并相交。當(dāng)維修的油井鉆頭連接部尺寸小于定位筒的尺寸時(shí)，先將該油井鉆頭放置在定位筒中，然后旋轉(zhuǎn)螺栓Ⅱ，使螺栓Ⅱ的螺桿末端頂緊油井鉆頭的連接部，以固定住油井鉆頭；這樣使本固定裝置不僅只適用于一種油井鉆頭，還可固定其他尺寸的油井鉆頭，擴(kuò)大了本固定裝置的適用領(lǐng)域。

進(jìn)一步地，在定位筒的筒底和定位座的上表面之間設(shè)置有氣壓桿，所述氣壓桿的一端通過球銷與定位座的上表面連接，所述氣壓桿的另一端通過球銷與定位筒的筒底連接。氣壓桿對(duì)定位筒起到支撐作用，且氣壓桿可以隨著定位筒的轉(zhuǎn)動(dòng)拉長或縮短。

進(jìn)一步地，所述氣壓桿有若干根，且以定位柱的軸線為中心對(duì)稱線均勻地設(shè)置在定位柱的周圍。

進(jìn)一步地，所述伸縮桿件有若桿根，且以定位筒的軸線為中心對(duì)稱線均勻地設(shè)置在定位筒的周圍。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明內(nèi)含有旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的固定油井鉆頭組件，使用時(shí)，將油井鉆頭放置在定位筒中，且將定位筒上的螺紋孔與油井鉆頭連接部的螺紋配合，以固定住油井鉆頭；同時(shí)，根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)定位筒以及伸長或者縮短伸縮桿件，使油井鉆頭旋轉(zhuǎn)到任意角度并被固定住。這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時(shí)，還可在完成一個(gè)視角的石油鉆頭維修后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位筒以及伸長或者縮短伸縮桿件來轉(zhuǎn)動(dòng)石油鉆頭，能簡單便捷地獲得石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率；

2、本發(fā)明內(nèi)含有旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的固定油井鉆頭組件，當(dāng)維修的油井鉆頭連接部尺寸小于定位筒的尺寸時(shí)，先將該油井鉆頭放置在定位筒中，然后旋轉(zhuǎn)螺栓Ⅱ，使螺栓Ⅱ的螺桿末端頂緊油井鉆頭的連接部，以固定住油井鉆頭；這樣使本固定裝置不僅只適用于一種油井鉆頭，還可固定其他尺寸的油井鉆頭，擴(kuò)大了本固定裝置的適用領(lǐng)域。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為套筒的橫截面示意圖；

圖3為移動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-定位座，2-定位柱，3-定位筒，4-伸縮桿件，5-移動(dòng)桿，6-套筒，7-螺栓Ⅰ，8-導(dǎo)向槽，9-導(dǎo)向塊，10-螺栓Ⅱ，11-氣壓桿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明內(nèi)含有旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的固定油井鉆頭組件，包括定位座1、定位柱2、定位筒3和伸縮桿件4，所述定位柱2設(shè)置在定位座1的上表面，且定位柱2的軸線垂直于定位座1的上表面，在定位柱2上遠(yuǎn)離定位座1的一端通過球銷與定位筒3的筒底端連接，所述定位筒3與定位柱2共軸線，且定位筒3的橫截面尺寸大于定位柱2的橫截面尺寸，同時(shí)定位筒3的中心孔為螺紋孔，所述伸縮桿件4的一端通過球銷與定位座1的上表面連接，伸縮桿件4的另一端通過球銷與定位筒3的側(cè)壁連接。伸縮桿件4可以采用伸縮桿、氣壓缸、液壓缸或者螺桿與孔件的配合等。

使用時(shí)，將油井鉆頭放置在定位筒3中，且將定位筒3上的螺紋孔與油井鉆頭連接部的螺紋配合，以固定住油井鉆頭；同時(shí)，根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)定位筒3以及伸長或者縮短伸縮桿件4，使油井鉆頭旋轉(zhuǎn)到任意角度并被固定住。這不僅使油井鉆頭的維修能順利進(jìn)行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時(shí)，還可在完成一個(gè)視角的石油鉆頭維修后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位筒3以及伸長或者縮短伸縮桿件4來轉(zhuǎn)動(dòng)石油鉆頭，能簡單便捷地獲得石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明內(nèi)含有旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的固定油井鉆頭組件，所述伸縮桿件4包括移動(dòng)桿5、套筒6和螺栓Ⅰ7，所述移動(dòng)桿5的一端通過球銷與定位筒3的側(cè)壁連接，移動(dòng)桿5的另一端從套筒6的一端開口插入套筒6中，所述套筒6的另一端通過球銷與定位座1的上表面連接，所述螺栓Ⅰ7貫穿套筒6的筒壁后頂緊位于套筒6中心孔中的移動(dòng)桿5。

進(jìn)一步地，在套筒6的中心孔孔壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽8，所述導(dǎo)向槽8的軸線平行與套筒6的軸線，在移動(dòng)桿5的側(cè)壁上遠(yuǎn)離定位筒3的一端設(shè)置有導(dǎo)向塊9，所述導(dǎo)向塊9位于導(dǎo)向槽8中。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽8和導(dǎo)向塊9均有若干個(gè)，且導(dǎo)向槽8以套筒6的軸線為中心對(duì)稱線均勻地設(shè)置在套筒6的中心孔孔壁上，導(dǎo)向塊9以移動(dòng)桿5的軸線為中心對(duì)稱線均勻地設(shè)置在移動(dòng)桿5的側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，還包括螺栓Ⅱ10，所述螺栓Ⅱ10的螺桿末端貫穿定位筒3的側(cè)壁后位于定位筒3的中心孔中，且螺栓Ⅱ10的軸線與定位筒3的軸線垂直并相交。當(dāng)維修的油井鉆頭連接部尺寸小于定位筒3的尺寸時(shí)，先將該油井鉆頭放置在定位筒3中，然后旋轉(zhuǎn)螺栓Ⅱ10，使螺栓Ⅱ10的螺桿末端頂緊油井鉆頭的連接部，以固定住油井鉆頭；這樣使本固定裝置不僅只適用于一種油井鉆頭，還可固定其他尺寸的油井鉆頭，擴(kuò)大了本固定裝置的適用領(lǐng)域。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明內(nèi)含有旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的固定油井鉆頭組件，在定位筒3的筒底和定位座1的上表面之間設(shè)置有氣壓桿11，所述氣壓桿11的一端通過球銷與定位座1的上表面連接，所述氣壓桿11的另一端通過球銷與定位筒3的筒底連接。氣壓桿11對(duì)定位筒3起到支撐作用，且氣壓桿可以隨著定位筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)拉長或縮短。

進(jìn)一步地，所述氣壓桿11有若干根，且以定位柱2的軸線為中心對(duì)稱線均勻地設(shè)置在定位柱2的周圍。

進(jìn)一步地，所述伸縮桿件4有若桿根，且以定位筒3的軸線為中心對(duì)稱線均勻地設(shè)置在定位筒3的周圍。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。