本實用新型涉及熱再生瀝青攪拌設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種新型的熱再生攪拌缸。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的瀝青再生料攪拌缸每完成一批瀝青混合料的生產(chǎn)后，攪拌缸內(nèi)會殘留少量的瀝青再生料，由于瀝青再生料內(nèi)含有抗剝落劑、SMA、橡膠瀝青等較大粘性的成分，故在瀝青再生料冷卻后會粘附在攪拌缸內(nèi)壁上（即“粘鍋”現(xiàn)象），使攪拌臂被粘住，導(dǎo)致攪拌臂運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大，攪拌臂前端磨損嚴(yán)重。若再生料與攪拌臂之間的粘結(jié)力過大時，還會導(dǎo)致轉(zhuǎn)動電機(jī)發(fā)生跳閘情況，對下次的生產(chǎn)造成困擾。

出現(xiàn)這種情況通常需要人工爬上攪拌缸進(jìn)行處理，處理這種情況至少會耗費(fèi)一定的時間，而且需要經(jīng)常進(jìn)行這種處理，浪費(fèi)時間、降低瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率，同時由于需要清理人員爬到高處對攪拌缸進(jìn)行清理，浪費(fèi)人力且存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種新型的熱再生攪拌缸，其主要目的在于克服粘附在攪拌缸內(nèi)壁上的再生料增加攪拌臂的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，使攪拌臂嚴(yán)重磨損，甚至使轉(zhuǎn)動電機(jī)跳閘等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型的熱再生攪拌缸，包括一攪拌缸主體和復(fù)數(shù)個設(shè)于攪拌缸主體內(nèi)的攪拌臂，所述攪拌缸主體的外壁設(shè)有一導(dǎo)熱油層，所述導(dǎo)熱油層連接有一進(jìn)油管路和一回油管路，所述攪拌臂末端與攪拌缸主體內(nèi)壁之間的距離L大于粘結(jié)在攪拌缸主體內(nèi)壁的再生料最大尺寸D。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱油層上安裝有溫度傳感器和溫度計。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱油層的最低位設(shè)有連接所述進(jìn)油管路的導(dǎo)熱油進(jìn)口，導(dǎo)熱油層的最高位設(shè)有連接所述回油管路的導(dǎo)熱油出口。

進(jìn)一步地，所述攪拌缸主體旁配置有一加熱保溫模塊，該加熱保溫模塊包括保溫箱、加熱器以及導(dǎo)熱油泵，部分所述進(jìn)油管路設(shè)于所述保溫箱內(nèi)，所述加熱器及導(dǎo)熱油泵設(shè)于該保溫箱內(nèi)的進(jìn)油管路上。

進(jìn)一步地，所述加熱保溫模塊還包括第一高溫三通旋塞閥和第二高溫三通旋塞閥，所述第一高溫三通旋塞閥設(shè)于保溫箱內(nèi)的進(jìn)油管路上，部分所述回油管路設(shè)于所述保溫箱內(nèi)，所述第二高溫三通旋塞閥設(shè)于該保溫箱內(nèi)的回油管路上，所述第一高溫三通旋塞閥與第二高溫三通旋塞閥通過一自循環(huán)管道連接。

進(jìn)一步地，所述保溫箱外壁設(shè)有保溫層。

由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本攪拌缸采用無襯板設(shè)計，通過縮短攪拌臂的長度，使攪拌臂末端和攪拌缸內(nèi)壁之間的距離L大于粘結(jié)在攪拌缸內(nèi)壁的再生料最大尺寸D；攪拌缸外壁設(shè)有導(dǎo)熱油層，每次開啟攪拌缸前，加熱導(dǎo)熱油層使導(dǎo)熱油加熱粘結(jié)在攪拌缸內(nèi)壁上的瀝青再生料軟化，在攪拌過程中該軟化的瀝青再生料起到襯板作用，還可解決攪拌臂與再生料的卡阻問題，大大降低攪拌臂的磨損。

2、在攪拌缸的附近設(shè)置有一個保溫加熱模塊，可以補(bǔ)充導(dǎo)熱油在傳導(dǎo)中損失的熱量，保證攪拌缸的加熱溫度。

3、保溫加熱模塊設(shè)有兩個分別與進(jìn)油管路和回油管路連接的高溫三通旋塞閥，兩個高溫三通旋塞閥通過一自循環(huán)管道連接，可單獨(dú)對攪拌缸內(nèi)的導(dǎo)熱油層加熱。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型攪拌缸的剖視圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。為了全面理解本實用新型，下面描述到許多細(xì)節(jié)，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，無需這些細(xì)節(jié)也可實現(xiàn)本實用新型。對于公知的組件、方法及過程，以下不再詳細(xì)描述。

一種新型的熱再生攪拌缸，參照圖1和圖2，包括一攪拌缸主體10和復(fù)數(shù)個設(shè)于攪拌缸主體10內(nèi)的攪拌臂20，攪拌缸主體10內(nèi)壁不需要安裝襯板。攪拌缸主體10的外壁設(shè)有一導(dǎo)熱油層11，導(dǎo)熱油層11被隔開的地方使用金屬細(xì)管連接。導(dǎo)熱油層11最低位設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口111，導(dǎo)熱油進(jìn)口111連接一進(jìn)油管路12；導(dǎo)熱油層11的最高位設(shè)有導(dǎo)熱油出口112，導(dǎo)熱油出口112連接一回油管路13。導(dǎo)熱油層11上還安裝有溫度傳感器113和溫度計114，用于檢測及查看導(dǎo)熱油層11的溫度。攪拌缸主體10內(nèi)壁上粘結(jié)一再生料層14，攪拌臂20末端與攪拌缸主體10內(nèi)壁之間的距離L大于粘結(jié)再生料層14上的最大尺寸D，攪拌臂20在攪拌中不會和再生料、攪拌缸主體10內(nèi)壁發(fā)生剛性碰撞，可以提高攪拌臂20攪拌速度，縮短攪拌時間，實現(xiàn)快速攪拌，提高生產(chǎn)效率。

參照圖1，由于導(dǎo)熱油爐到再生攪拌缸距離過長，攪拌缸主體10旁還可配置有一加熱保溫模塊30，以補(bǔ)充導(dǎo)熱油在傳導(dǎo)中損失的熱量，保證攪拌缸的加熱溫度。該加熱保溫模塊30包括保溫箱31、第一高溫三通旋塞閥32、第二高溫三通旋塞閥33、加熱器34以及導(dǎo)熱油泵35，保溫箱31外壁設(shè)有保溫層311。部分進(jìn)油管路12設(shè)于保溫箱31內(nèi)，第一高溫三通旋塞閥32、加熱器34及導(dǎo)熱油泵35設(shè)于該保溫箱31內(nèi)的進(jìn)油管路12上；部分回油管路13設(shè)于保溫箱31內(nèi)，第二高溫三通旋塞閥33設(shè)于該保溫箱31內(nèi)的回油管路13上，第一高溫三通旋塞閥32與第二高溫三通旋塞閥33通過一自循環(huán)管道36連接。加熱保溫模塊30可以對導(dǎo)熱油進(jìn)行二次加熱，還可以單獨(dú)對攪拌缸主體10內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱。

該熱再生攪拌缸開啟前，加熱導(dǎo)熱油，通過導(dǎo)熱油加熱粘結(jié)在攪拌缸主體10內(nèi)壁上的再生料層14，只有當(dāng)導(dǎo)熱油達(dá)到一定溫度時，攪拌缸主體10內(nèi)壁的再生料層14軟化，攪拌缸方可開啟，在攪拌中軟化的再生料層14起到襯板作用，還可解決攪拌臂20與再生料的卡阻問題，大大降低攪拌臂20的磨損。

上述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。