本實(shí)用新型涉及瀝青攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高摻量廠(chǎng)拌熱再生瀝青攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

近幾年來(lái)，隨著公路建設(shè)的發(fā)展，一方面，公路大中修產(chǎn)生的舊瀝青混合料逐年增加，造成大量固體垃圾；另一方面，重新鋪筑瀝青路面又需要大量的瀝青和石料，需要更多的生產(chǎn)新的瀝青和開(kāi)采石料，給社會(huì)帶來(lái)巨大的資源浪費(fèi)。 瀝青混合料廠(chǎng)拌熱再生技術(shù)可以將廢棄的瀝青混合料經(jīng)過(guò)加工再生利用，是目前業(yè)界應(yīng)用最為廣泛的瀝青混合料再生方法，避免了新的資源消耗、促進(jìn)了現(xiàn)有資源的循環(huán)利用。

目前對(duì)回收料的利用率普遍較低（20%～30%），原因主要是在確定新集料與回收料的摻雜量時(shí)，需要根據(jù)回收料的瀝青含量、級(jí)配變異、再生加工設(shè)備、加工工藝以及結(jié)合工程設(shè)計(jì)與施工要求等實(shí)際情況來(lái)決定回收料的摻雜量。對(duì)回收料的利用率普遍較低，一方面導(dǎo)致養(yǎng)路工程中往往消化不了自身產(chǎn)生的廢料，另一方面其產(chǎn)生的節(jié)能減排效益也極其有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種，其主要目的在于克服對(duì)回收料的摻配比較低，導(dǎo)致對(duì)養(yǎng)路工程中產(chǎn)生的廢料的利用率低等缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高摻量廠(chǎng)拌熱再生瀝青攪拌設(shè)備，包括回收料預(yù)處理系統(tǒng)和回收料再生系統(tǒng)，所述回收料預(yù)處理系統(tǒng)包括回收料料倉(cāng)、一級(jí)破碎裝置、篩分裝置及二級(jí)破碎裝置，所述回收料料倉(cāng)通過(guò)一超大塊料及雜質(zhì)剔除裝置與一級(jí)破碎裝置連接，所述一級(jí)破碎裝置通過(guò)第一皮帶輸送機(jī)與篩分裝置連接，所述篩分裝置至少具有三種規(guī)格的篩網(wǎng)，篩分裝置的篩網(wǎng)末端通過(guò)第二皮帶輸送機(jī)與二級(jí)破碎裝置連接；所述回收料再生系統(tǒng)包括回收料料斗、原生骨料料斗、烘干滾筒、熱料儲(chǔ)存筒、攪拌缸，所述回收料料斗的個(gè)數(shù)與所述篩網(wǎng)規(guī)格種類(lèi)相對(duì)應(yīng)，每個(gè)回收料料斗對(duì)應(yīng)裝設(shè)一種規(guī)格的回收料，所述原生骨料料斗至少包括兩個(gè)，每個(gè)回收料料斗及原生骨料料斗的出口均設(shè)有一稱(chēng)重裝置，所述回收料料斗和原生骨料料斗下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)，所述第三皮帶輸送機(jī)通過(guò)一提升機(jī)與烘干滾筒的進(jìn)料口連接，所述烘干滾筒的出料口與熱料儲(chǔ)存筒的進(jìn)料口連接，所述熱料儲(chǔ)存筒的出料口通過(guò)熱料計(jì)量稱(chēng)與攪拌缸的進(jìn)料口連接，攪拌缸的出料口設(shè)有一成品料放料門(mén)。

進(jìn)一步地，所述皮帶輸送機(jī)上設(shè)有鐵屑和雜質(zhì)處理機(jī)。

進(jìn)一步地，所述回收料料斗及原生骨料料斗并列設(shè)置在所述第三皮帶輸送機(jī)的上方。

進(jìn)一步地，所述回收料再生系統(tǒng)還包括添加劑罐、瀝青罐以及礦粉罐，所述添加劑罐、瀝青罐和礦粉罐分別通過(guò)第一計(jì)量稱(chēng)、第二計(jì)量稱(chēng)以及第三計(jì)量稱(chēng)對(duì)應(yīng)連接至所述攪拌缸內(nèi)。

進(jìn)一步地，該高摻量廠(chǎng)拌熱再生瀝青攪拌設(shè)備還包括廢氣處理系統(tǒng)，所述廢氣處理系統(tǒng)包括大顆粒沉降室、油煙吸附裝置、布袋除塵器以及煙囪，所述大顆粒沉降室和油煙吸附裝置的進(jìn)氣端分別與熱料儲(chǔ)存筒連接，所述大顆粒沉降室的出氣端通過(guò)第一離心風(fēng)機(jī)連接至烘干滾筒內(nèi)，所述油煙吸附裝置的出氣端與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器的氣體出口通過(guò)第二離心風(fēng)機(jī)與煙囪連接。

進(jìn)一步地，所述廢氣處理系統(tǒng)還包括粉塵分離器，所述粉塵分離器連接所述布袋除塵器的粉塵出口，所述粉塵分離器下方設(shè)有細(xì)粉回收罐和粗粉回收罐，所述細(xì)粉回收罐通過(guò)所述熱料計(jì)量稱(chēng)與所述攪拌缸連接。

由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)回收料預(yù)處理系統(tǒng)，將回收料進(jìn)行了按規(guī)格篩分處理，回收料再生系統(tǒng)包括至少三個(gè)不同規(guī)格回收料料斗和兩個(gè)原生料料斗，回收料和原生骨料經(jīng)過(guò)精確計(jì)量后一同被送入烘干滾筒加熱，通過(guò)借助烘干滾筒的加熱攪拌后，使得再生料上部分已軟化的瀝青可以粘附在原生骨料上，可以加速回收料的軟化，并且對(duì)烘干筒壁進(jìn)行了清理，具有防粘作用，提高了回收料的摻加量，還保證了攪拌出成品料的質(zhì)量和施工要求。

2、本實(shí)用新型通過(guò)將加熱后的回收料和原生骨料精確計(jì)量后進(jìn)入攪拌缸進(jìn)行攪拌，加入瀝青、添加劑和礦粉，進(jìn)一步進(jìn)行充分?jǐn)嚢璩珊细竦某善妨?，?shí)現(xiàn)了高比例摻量回收料的利用。

3、本實(shí)用新型還增設(shè)廢氣處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢氣熱量的回收利用、尾氣處理以及廢粉回收利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的回收料預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的回收料再生系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。為了全面理解本實(shí)用新型，下面描述到許多細(xì)節(jié)，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，無(wú)需這些細(xì)節(jié)也可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。對(duì)于公知的組件、方法及過(guò)程，以下不再詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1和圖2，一種高摻量廠(chǎng)拌熱再生瀝青攪拌設(shè)備，包括回收料預(yù)處理系統(tǒng)10、回收料再生系統(tǒng)20以及尾氣收集系統(tǒng)30?；厥樟项A(yù)處理10系統(tǒng)包括回收料料倉(cāng)11、一級(jí)破碎裝置12、篩分裝置13及二級(jí)破碎裝置14，回收料料倉(cāng)11通過(guò)一超大塊料及雜質(zhì)剔除裝置15與一級(jí)破碎裝置12連接，超大塊料、雜質(zhì)剔除裝置15用于去除回收料中的超大快料和雜質(zhì)。一級(jí)破碎裝置12通過(guò)第一皮帶輸送機(jī)16與篩分裝置13連接，在第一皮帶輸送機(jī)16上設(shè)有一鐵屑和雜質(zhì)處理機(jī)161，用于除去和回收經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎后的回收料中的鐵屑/或雜質(zhì)6。本實(shí)施例的篩分裝置13具有三種規(guī)格的篩網(wǎng)，篩分裝置13的篩網(wǎng)末端通過(guò)第二皮帶輸送機(jī)（圖中未示出）與二級(jí)破碎裝置14連接。經(jīng)一級(jí)破碎裝置12破碎后的回收料通過(guò)篩分裝置13篩分出三種規(guī)格的回收料，未通過(guò)篩網(wǎng)的大顆粒回收料由第二皮帶輸送機(jī)輸送至二級(jí)破碎裝置14進(jìn)行二次破碎，經(jīng)二次破碎后的回收料由于第二皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)回至篩分裝置13進(jìn)行二次篩分。

參照?qǐng)D2和圖3，回收料再生系統(tǒng)20包括回收料料斗21、原生骨料料斗22、烘干滾筒23、熱料儲(chǔ)存筒24、攪拌缸25，回收料料斗21的個(gè)數(shù)與篩網(wǎng)規(guī)格種類(lèi)相對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例為三個(gè)，上述篩分裝置13篩分出三種規(guī)格的回收料分別對(duì)應(yīng)裝設(shè)在三個(gè)回收料料斗21內(nèi)。本實(shí)施例的原生骨料料斗22包括兩個(gè)，每個(gè)回收料料斗21及原生骨料料斗22的出口均設(shè)有一稱(chēng)重裝置211，回收料料斗21及原生骨料料斗22并列設(shè)置，且回收料料斗21和原生骨料料斗22下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)26，第三皮帶輸送機(jī)26通過(guò)一提升機(jī)27與烘干滾筒23的進(jìn)料口連接，烘干滾筒23的出料口與熱料儲(chǔ)存筒24的進(jìn)料口連接，回收料和原生骨料經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后由第三皮帶輸送機(jī)26運(yùn)輸至提升機(jī)27中，由提升機(jī)27提升至烘干滾筒23中，經(jīng)過(guò)烘干加熱后，回收料和原生骨料由烘干滾筒23的出料口進(jìn)入到熱料儲(chǔ)存筒24中。熱料儲(chǔ)存筒24的出料口通過(guò)熱料計(jì)量稱(chēng)28與攪拌缸25的進(jìn)料口連接，攪拌缸25的出料口設(shè)有一成品料放料門(mén)251。

為了保證成品料的質(zhì)量，回收料再生系統(tǒng)20還包括添加劑罐41、瀝青罐42以及礦粉罐43，所述添加劑罐41、瀝青罐42和礦粉罐43分別通過(guò)第一計(jì)量稱(chēng)44、第二計(jì)量稱(chēng)45以及第三計(jì)量稱(chēng)46對(duì)應(yīng)連接至所述攪拌缸25內(nèi)。

廢氣處理系統(tǒng)30包括大顆粒沉降室31、油煙吸附裝置32、布袋除塵器33、煙囪34、粉塵分離器35，大顆粒沉降室31和油煙吸附裝置32的進(jìn)氣端分別與熱料儲(chǔ)存筒24連接，大顆粒沉降室31的出氣端通過(guò)第一離心風(fēng)機(jī)36連接至烘干滾筒23內(nèi)，油煙吸附裝置32的出氣端與布袋除塵器33連接，布袋除塵器33的氣體出口通過(guò)第二離心風(fēng)機(jī)37與煙囪34連接，袋除塵器33的粉塵出口連接粉塵分離器35，粉塵分離器35下方設(shè)有細(xì)粉回收罐38和粗粉回收罐39，所述細(xì)粉回收罐38通過(guò)熱料計(jì)量稱(chēng)28與攪拌缸25連接。

烘干滾筒23對(duì)回收料和原生骨料的加熱過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，一部分進(jìn)入大顆粒沉降室31中，經(jīng)過(guò)大顆粒沉降室31沉降后，可利用的高溫可燃燒氣體通過(guò)第一離心風(fēng)機(jī)36送入烘干滾筒23中進(jìn)行二次再利用，另一部分廢氣進(jìn)入油煙吸附裝置32中，經(jīng)吸附過(guò)后的廢氣，經(jīng)油煙吸附裝置32的出氣口進(jìn)入布袋除塵器33中進(jìn)行除塵處理，經(jīng)除塵完后的廢氣，由第二離心風(fēng)機(jī)37送入煙囪34進(jìn)行排放；經(jīng)布袋除塵器33處理廢氣后所產(chǎn)生的可利用細(xì)粉通過(guò)粉塵分離器35收集至細(xì)粉回收罐38和粗粉回收罐39中，細(xì)粉回收罐38中回收的細(xì)粉通過(guò)熱料計(jì)量稱(chēng)28稱(chēng)量后進(jìn)入攪拌缸25中進(jìn)行二次再利用，粗粉回收罐39中的粗粉則收集排除。

上述篩分裝置13至少具有三種規(guī)格的篩網(wǎng)，回收料料斗21對(duì)應(yīng)具有三個(gè)或以上，原生骨料料斗22至少具有兩個(gè)。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。