大通徑壓裂分配管匯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大通徑壓裂分配管匯，包括底座(4)和安裝在底座(4)上的八通(1)、左壓裂頭(6)和右壓裂頭(7)，所述八通(1)的其中四個口為與壓裂車連接的注入口，所述八通(1)的其中兩個口通過第一手動平板閥(5)分別與左壓裂頭(6)和右壓裂頭(7)連接，所述八通(1)的另外兩個口通過備用法蘭(3)封閉。本實用新型中，左壓裂頭和右壓裂頭可以滿足兩口井工作，提高了壓裂效率。開始壓裂時，也可以選擇關(guān)閉與左壓裂頭或右壓裂頭連接的第一手動平板閥，只有一個壓裂頭工作，按照壓裂要求對相應(yīng)壓裂井使用。本實用新型大通徑壓裂分配管匯適用范圍高，壓裂效率高。
【專利說明】大通徑壓裂分配管匯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及頁巖氣開采設(shè)備，更具體地說，涉及一種大通徑壓裂分配管匯。

【背景技術(shù)】
[0002] 頁巖氣作為一種新興的非常規(guī)資源，正在受到越來越多的關(guān)注。該類儲層致密堅 硬，具有低孔隙度、低滲透率的特點，為獲得工業(yè)氣流，一般需要進行壓裂改造作業(yè)。大通徑 壓裂分配管匯在頁巖氣井工廠施工優(yōu)勢明顯，主要用于含頁巖氣的產(chǎn)能測試、酸壓施工、壓 裂作業(yè)等工況。在施工過程中流量大，壓力高，施工層位多，施工時間長，風險高，這無疑是 對井口設(shè)備、管匯設(shè)備的可靠性提出了更高的要求，使用現(xiàn)有的壓裂管線無法滿足需求，導 致壓裂效率低。
[0003] 目前，現(xiàn)有的技術(shù)中，兩口井同時進行壓裂施工流程切換流程復雜。如焦頁9號井 工廠壓裂施工方案初期方案經(jīng)過估算，需使用20個旋塞閥、4個高壓三通實現(xiàn)壓裂施工。完 成2 口井全部37段壓裂施工，共需要開關(guān)旋塞閥740次，流程復雜，而且存在旋塞閥截斷不 可靠的風險，甚至釀成質(zhì)量事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可以提高壓裂效率的大通徑壓裂分 配管匯。
[0005] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種大通徑分配壓裂管 匯，包括底座和安裝在底座上的八通、左壓裂頭和右壓裂頭，所述八通的其中四個口為與壓 裂車連接的注入口，所述八通的其中兩個口通過第一手動平板閥分別與左壓裂頭和右壓裂 頭連接，所述八通的另外兩個口通過備用法蘭封閉。
[0006] 上述方案中，所述八通的注入口設(shè)有母由壬法蘭。
[0007] 上述方案中，所述備用法蘭用于增加注入通道和連接管線。
[0008] 上述方案中，所述底座為撬裝式底座。
[0009] 上述方案中，所述左壓裂頭和右壓裂頭的多個出口均勻分布在主通徑圓四周，出 口與主通徑的夾角為45度。
[0010] 上述方案中，所述左壓裂頭和右壓裂頭還與第二手動平板閥連接，形成壓裂井口。
[0011] 實施本實用新型的大通徑壓裂分配管匯，具有以下有益效果：
[0012] 本實用新型大通徑壓裂分配管匯的四個注入口與壓裂車連接，壓裂液通過注入口 進入左壓裂頭和右壓裂頭中，通過左壓裂頭和右壓裂頭實現(xiàn)壓裂分配。左壓裂頭和右壓裂 頭分別與井口壓裂裝置連接，完成井口壓裂的過程。本實用新型中，左壓裂頭和右壓裂頭可 以滿足兩口井工作，提高了壓裂效率。開始壓裂時，也可以選擇關(guān)閉與左壓裂頭或右壓裂頭 連接的第一手動平板閥，只有一個壓裂頭工作，按照壓裂要求對相應(yīng)壓裂井使用。本實用新 型大通徑壓裂分配管匯適用范圍高，壓裂效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：
[0014] 圖1是本實用新型大通徑壓裂分配管匯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是圖1的剖視圖；
[0016] 圖3是右壓裂頭與第二手動平板閥連接的示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細 說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0018] 如圖1、圖2所示，本實用新型大通徑壓裂分配管匯包括底座4和安裝在底座4上 的八通1、左壓裂頭6和右壓裂頭7。
[0019] 八通1的其中四個口為與壓裂車連接的注入口，八通1的注入口設(shè)有母由壬法蘭 2,通過母壬法蘭與壓裂車連接，壓裂車將壓裂液通過注入口注入。八通1的其中兩個口通 過第一手動平板閥5分別與左壓裂頭6和右壓裂頭7連接。
[0020] 壓裂液通過注入口進入左壓裂頭6或右壓裂頭7中，左壓裂頭6和右壓裂頭7分 別與井口壓裂裝置連接，通過第一手動平板閥5選擇壓裂通道通向左壓裂頭6或者右壓裂 頭7,選擇左壓裂頭6,就關(guān)閉與右壓裂頭7相連的第一手動平板閥5,壓裂液體通過左壓裂 頭6或者右壓裂頭7注入到壓裂井口，分別完成井口壓裂的過程。本實用新型中，左壓裂頭 6和右壓裂頭7可以滿足2 口井工作，提高了壓裂效率。開始壓裂時，也可以選擇關(guān)閉與左 壓裂頭或右壓裂頭連接的第一手動平板閥5,只有一個壓裂頭工作，按照壓裂要求對相應(yīng)壓 裂井使用。本實用新型的左壓裂頭6和右壓裂頭7可以更換三頭或者四頭的壓裂分配頭。 本實用新型大通徑壓裂分配管匯適用范圍高，壓裂效率高。
[0021] 八通1為整體式八通，可提供最多六個壓裂注入口。四個注入口可滿足最大 16. 2m3/min施工排量，備用法蘭3可以增加注入通道和連接管線。
[0022] 左、右第一手動平板閥5主要功用截斷左右流程，在使用左面可切斷右邊，依次類 推。左、右各設(shè)計兩個閘門，考慮國產(chǎn)閘門可靠性，使用一臺備用。
[0023] 左壓裂頭6、右壓裂頭7的出口均勻分布在圓四周，水力流動成均勻分布，減小震 動。出口與主通徑成45度角，形成最佳流動角度。左壓裂頭6和右壓裂頭7可以拆卸更換 組裝壓裂井口。
[0024] 底座4為撬裝式底座，便于整體式壓裂分流管匯固定和吊裝，管匯固定在底座也 防止高壓流體流動產(chǎn)生的共振。
[0025] 左壓裂頭6和右壓裂頭7實現(xiàn)壓裂分配功能時，主通徑的一端通過盲板9封閉，左 壓裂頭6和右壓裂頭7是水平設(shè)置的。在另一個優(yōu)選的實施例中，如圖3所示，左壓裂頭6 和右壓裂頭7堅直設(shè)置，左壓裂頭6和右壓裂頭7的盲板9取下，連接第二手動平板閥8,形 成壓裂井口，提高了通用性。
[0026] 上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上 述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況 下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，包括底座（4)和安裝在底座（4)上的八通 (1)、左壓裂頭（6)和右壓裂頭（7)，所述八通（1)的其中四個口為與壓裂車連接的注入口， 所述八通（1)的其中兩個口通過第一手動平板閥（5)分別與左壓裂頭（6)和右壓裂頭（7) 連接，所述八通（1)的另外兩個口通過備用法蘭（3)封閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，所述八通（1)的注入口設(shè) 有母由壬法蘭（2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，所述備用法蘭（3)用于增 加注入通道和連接管線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，所述底座（4)為撬裝式底 座。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，所述左壓裂頭（6)和右壓 裂頭（7)的多個出口均勻分布在主通徑圓四周，出口與主通徑的夾角為45度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，所述左壓裂頭（6)和右壓 裂頭（7)還與第二手動平板閥（8)連接，形成壓裂井口。
【文檔編號】E21B43/26GK203879477SQ201420283845
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】張相權(quán), 韓家新, 胡光, 陳衛(wèi)東, 胡定洪 申請人:中石化江漢石油工程有限公司井下測試公司