本實用新型涉及石油天然氣井壓裂工程技術(shù)，特別涉及一種分支管路與主壓裂管傾斜的壓裂管匯。

背景技術(shù)：

在油氣田增產(chǎn)過程中，酸化壓裂是常用的手段之一。壓裂作業(yè)所用壓裂管匯分為高壓和低壓部分，其中高壓管匯是將壓裂車中輸送來的高壓流體匯總并注入井下。因此，高壓管匯接頭處往往需要承擔(dān)極大的壓力和沖擊。

目前，油田現(xiàn)場使用的大部分高壓管匯，其接頭都是垂直結(jié)構(gòu)，這樣固然能便于加工和焊接，能降低成本，但在使用過程中，相對兩側(cè)涌入的高壓流體匯總之后，流體對撞會發(fā)生劇烈振動，管壁受到的沖擊較大，長期使用容易造成沖蝕和損壞，破壞地面管匯穩(wěn)定性，給壓裂施工造成安全隱患；同時，目前的高壓管匯，大都是采用吊裝方式從管匯車放置到地面，由于管匯的特殊結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致吊裝的時候，一般是采用吊索貫穿中間的主管然后吊裝，過程中需要人扶住管匯，避免管匯傾倒造成安全事故，但人在管匯下面，一旦發(fā)生安全事故后果不堪設(shè)想；也有采用兩根掛繩分別掛到側(cè)面的支管上的方法，但這種方法對于吊裝過程中的平穩(wěn)性要求更高，一旦一側(cè)掛繩脫落，另一側(cè)必然墜落，極易引發(fā)安全事故。因此，尋找一種能減少流體直接沖擊管壁的管匯結(jié)構(gòu)，延長使用壽命，并提高吊裝的安全系數(shù)的高壓管匯，對于保障施工安全有極大的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是克服現(xiàn)有壓裂管匯在使用中的不足，提供一種斜向壓裂管匯，其分支管與主管路的接觸角度不為直角，能減少對管道的正面沖擊，同時其分支管路設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu)，能減少對管壁的直接沖擊。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種抗沖蝕斜向壓裂管匯，包括壓裂主管、分支管路，所述壓裂主管側(cè)面水平安裝有分支管路，所述分支管路對稱安裝在壓裂主管的兩側(cè)，每一個分支管路上設(shè)有單向閥和旋塞閥，單向閥在分支管路與壓裂主管接觸段后，單向閥的開口朝向壓裂主管方向，旋塞閥在單向閥后端；所述分支管路上設(shè)有吊耳，吊耳設(shè)置于分支管路下方。

優(yōu)選的，所述壓裂主管與分支管路的夾角為50°。

優(yōu)選的，所述壓裂主管與分支管路的焊接面設(shè)置加厚層，加厚層厚度為壓裂主管管壁段的一半。

優(yōu)選的，所述壓裂主管單側(cè)的分支管路為3至6個。

優(yōu)選的，所述吊耳僅設(shè)置在兩端的兩組分支管路。

本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型通過改變現(xiàn)有的垂直分支管路與壓裂主管的連接方式，通過設(shè)置斜向的分支管路能減少對壓裂主管管壁的直接沖擊，變成讓兩側(cè)的流體互相沖擊后匯總向前；

(2)通過在兩側(cè)流體匯總后向前的方向焊接加厚層，能進一步的增加抗沖擊力；

(3)通過在分支管路上間隔設(shè)置掛耳，可以在吊裝過程中保持平衡，且不用擔(dān)心滑落。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖仰視圖；

圖3是本實用新型吊裝時的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖中：1、壓裂主管，2、分支管路，21、單向閥，22、三通閥，23、吊耳，3、加厚層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

如圖1所示，一種抗沖蝕斜向壓裂管匯，包括壓裂主管1、分支管路2，所述壓裂主管1 側(cè)面水平安裝有分支管路2，兩側(cè)的分支管路2對稱安裝在壓裂主管1上，壓裂主管1單側(cè)的分支管路2為3至6個，壓裂主管1與分支管路2的夾角為50°，每一個分支管路2上設(shè)有單向閥21和旋塞閥22，單向閥21在分支管路2與壓裂主管1接觸段后，單向閥21的開口朝向壓裂主管1方向，旋塞閥22在單向閥21后端，壓裂主管1與分支管路2的焊接面設(shè)置加厚層5，加厚層5厚度為壓裂主管1管壁段的一半；所述分支管路2上設(shè)有吊耳23，吊耳23設(shè)置于分支管路2中兩端的兩個分支管路2下方。

實施例1：

連接好壓裂管匯，打開連接了壓裂車的分支管路2的旋塞閥22，從低壓管匯送入的壓裂液到達壓裂車泵組后，經(jīng)過增壓到達分支管路2，通過旋塞閥22后，單向閥21在壓力作用下打開，高壓流體沖入壓裂主管1，兩側(cè)相對的高壓流體在壓裂主管1軸線上匯合并相互抵消一部分沖力，合力后沖擊力朝井口，相比于垂直分支管路2，雖然垂直分支管路2沖擊流依然會匯合并相互抵消一部分，但液體亂流后對整個壓裂主管1管壁造成震動，而有斜向的分支管路2能將高壓液體往井口方向引導(dǎo)，減少對壓裂主管1側(cè)壁的沖蝕。

實施例2：

當儲層對壓裂作業(yè)的壓力需求較小時，高壓管匯不需要全部參與工作，通過旋塞閥22關(guān)閉部分分支管路21，當出現(xiàn)左右對稱的兩處分支管路2只有一根開啟時，高壓液體通過單向閥21后沒有相對方向的高壓液體抵消沖擊力，液體的沖擊力會直接作用在對面管道壁面，對壓裂主管1造成沖蝕，因為加厚層5的設(shè)置，一定程度化解了這部分沖擊力，減少對管壁的傷害，延長壓裂主管1的使用壽命。

實施例3：

如圖3所示，當需要吊裝高壓管匯的時候，將兩根吊帶或吊索分別橫向穿過吊環(huán)23，此時吊帶被卡在吊環(huán)23中，不會發(fā)生橫向或縱向位移，沒有滑落的風(fēng)險，也不會傾倒。下方安裝到位后，因為高壓管匯大都是配合低壓管匯使用，放置于低壓管匯上方，或者下面墊設(shè)有減震木塊，因此，有足夠的高度空間可以將吊帶或吊索取出。在壓裂施工技術(shù)，需要運走高壓管匯時，同樣將吊帶或吊索穿入吊環(huán)23，再吊裝運走。

在兩端的兩個分支管路2上設(shè)置吊環(huán)23，而非全部分支管路2都設(shè)置，可減少加工工序，同是兩端的兩個分支管路2，已經(jīng)能夠滿足使用，無需更多吊環(huán)23。

將吊環(huán)23設(shè)置于靠近分支管路2中部的地方，既能滿足受力平衡，又能避免分支管路2 吊裝時與壓裂主管1的接觸點應(yīng)力集中。

將吊環(huán)23設(shè)置于分支管路2下方，是因為分支管路2下方受力可分散一部分到管柱上，而非僅僅在吊環(huán)23與分支管路2的的焊點上。

在部分情況下，不方便用如圖3所示的方式從兩側(cè)進行吊裝時，可以從前后兩端穿過進行吊裝，高壓管匯的重力可從每一根分支管路2均勻分散到吊帶或吊索上。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，本實用新型并不局限于上述方式，在不脫離本實用新型原理的前提下，還能進一步改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。