本實用新型屬油氣井地面節(jié)流工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)式節(jié)流管匯。

背景技術(shù)：

目前，油氣井放噴排液使用的“單固定油嘴+針閥”式節(jié)流管匯存在固定油嘴更換困難、油嘴孔徑無法實時調(diào)節(jié)、油嘴不耐沖蝕、可調(diào)針閥易損壞的問題，而且在放噴排液過程中，由于節(jié)流油嘴孔徑小，易產(chǎn)生油嘴沖蝕損壞、下游防沖蝕短節(jié)沖蝕損壞等問題，增加了油嘴、可調(diào)針閥、短節(jié)更換的頻率，增加了投入成本，降低了節(jié)流管匯的使用壽命，嚴重制約了油氣現(xiàn)場放噴排液效率和進度，拖延了完井周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中“單固定油嘴+針閥”式節(jié)流管匯在壓裂后放噴排液過程中固定油嘴更換困難、固定油嘴節(jié)流孔徑無法實時調(diào)節(jié)、固定油嘴沖蝕損壞、手動針閥損壞、壓降調(diào)控不精確、防沖蝕短節(jié)沖蝕損壞等問題，本實用新型的目的是提出一種可調(diào)式節(jié)流管匯，該節(jié)流管匯在使用過程中，手動針閥可以開啟到最大開度，僅利用可調(diào)式節(jié)流固定油嘴進行節(jié)流放噴，由于可調(diào)式節(jié)流固定油嘴可以實現(xiàn)實時雙向調(diào)節(jié)，不需要更換油嘴，降低了現(xiàn)場操作人員的勞動強度，同時配套有相應(yīng)的耐沖蝕變徑短節(jié)，減小了從可調(diào)式節(jié)流固定油嘴流出的流體速度，起到了一定的防沖蝕效果。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種可調(diào)式節(jié)流管匯，包括管路四通，管路四通具有一管匯套放入口，所述管匯套放入口通過第一手動平板閘閥連接井口套管閘閥，所述管路四

通的其中一管口通過管路依次連接第二手動平板閘閥、第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴、第一變徑短節(jié)、第三手動平板閘閥、第一管路五通，所述第一管路五通一管口通過第四手動平板閘閥連接第一管匯出口，第一管路五通另一管口依次連接第六手動平板閘閥和管路三通，所述管路三通的一管口通過第七手動平板閘閥連接第二管匯出口，所述管路三通的另一管口通過管路依次連接第八手動平板閘閥、第二變徑短節(jié)、第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴、第三變徑短節(jié)、手動針型式節(jié)流閥、第九手動平板閘閥、第二管路五通、第十一手動平板閘閥；所述管路四通的另一管口連接第十一手動平板閘閥；第二管路五通具有一管匯油放入口，所述管匯油放入口通過第十手動平板閘閥連接井口油管閘閥，第二管路五通其中一管口通過管路依次連接第五手動平板閘閥和第一管路五通；節(jié)流管匯內(nèi)所有連接采用法蘭連接。

優(yōu)選的，所述第一變徑短節(jié)的內(nèi)腔的內(nèi)徑均為漸變式，第一變徑短節(jié)靠近第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴一端的直徑最小。

優(yōu)選的，所述第一變徑短節(jié)的漸變式的內(nèi)腔內(nèi)沿其長度方向堆焊有YG8硬質(zhì)合金碳化鎢材料層。

優(yōu)選的，所述硬質(zhì)合金碳化鎢材料層厚度為3.5mm。

優(yōu)選的，第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴與所述第一變徑短節(jié)之間可拆卸連接。

優(yōu)選的，節(jié)流管匯整體長3850mm，寬2210mm，620mm。

優(yōu)選的，上述管路均選用2-9/16"的管道，承壓35MPa，管路通徑是65mm。

優(yōu)選的，法蘭為2-7/8"EUE R27標準350法蘭，配套螺栓為M27×3×175雙頭螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

2、第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴和第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴使用方便，耐沖蝕性好，不需要更換油嘴，孔徑調(diào)節(jié)范圍廣，變徑短節(jié)更換方便，具有良好的耐沖蝕性能，不僅提高了節(jié)流管匯的節(jié)流降壓效果，還節(jié)約了管匯易損件的更換成本，降低了現(xiàn)場操作人員的勞動強度，延長了節(jié)流管匯的使用壽命，實用性強，效果顯著，適用于油氣井壓裂后放噴作業(yè)。

附圖說明

圖1是可調(diào)式節(jié)流管匯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2圖1中A處的放大圖。

圖中：1-第一手動平板閘閥；2-管路四通；3-第二手動平板閘閥；4-第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴；5-第一變徑短節(jié)；6-第三手動平板閘閥；7-第一管路五通；8-第四手動平板閘閥；9-第五手動平板閘閥；10-第六手動平板閘閥；11-管路三通；12-第七手動平板閘閥；13-第八手動平板閘閥；14-第二變徑短節(jié)；15-第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴；16-第三變徑短節(jié)；17-手動針型式節(jié)流閥；18-第九手動平板閘閥；19-第二管路五通；20-第十手動平板閘閥；21-第十一手動平板閘閥；22-流量調(diào)節(jié)手柄；23-連接桿；24-孔徑刻度盤；25-流量調(diào)節(jié)傳動軸；26-流量控制器；27-油嘴座；28-閥座；29-縱向通道；30-橫向通道；31-軸承；32-銷子。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

實施例1：

如圖1所示，本實用新型提出了一種可調(diào)式節(jié)流管匯，主要應(yīng)用于油氣井壓裂后放噴排液作業(yè)中。

該節(jié)流管匯包括管路四通2，管路四通2具有一管匯套放入口，所述管匯套放入口通過第一手動平板閘閥連接井口套管閘閥，所述管路四通2的其中一管口通過管路依次連接第二手動平板閘閥3、第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴4、第一變徑短節(jié)5、第三手動平板閘閥6、第一管路五通7，所述第一管路五通7一管口通過第四手動平板閘閥8連接第一管匯出口，第一管路五通7另一管口依次連接第六手動平板閘閥10和管路三通11，所述管路三通11的一管口通過第七手動平板閘閥12連接第二管匯出口，所述管路三通11的另一管口通過管路依次連接第八手動平板閘閥13、第二變徑短節(jié)14、第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴15、第三變徑短節(jié)16、手動針型式節(jié)流閥17、第九手動平板閘閥18、第二管路五通19、第十一手動平板閘閥21；所述管路四通2的另一管口連接第十一手動平板閘閥21；第二管路五通19具有一管匯油放入口，所述管匯油放入口通過第十手動平板閘閥20連接井口油管閘閥，第二管路五通19其中一管口通過管路依次連接第五手動平板閘閥9和第一管路五通7。

其中，所述管路三通11、管路四通2、第二管路五通19第二管路四通7、第一管路五通5、第二管路五通11、第一手動平板閘閥1、第二手動平板閘閥3、第三手動平板閘閥6、第四手動平板閘閥8、第五手動平板閘閥9、第六手動平板閘閥10、第七手動平板閘閥12、第八手動平板閘閥13、第九手動平板閘閥18、第九手動平板閘閥18、第十手動平板閘閥20、第十一手動平板閘閥21、第一變徑短節(jié)5、第二變徑短節(jié)14、第三變徑短節(jié)16、以及第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴17均選用市場上已有零件，在此不再詳細描述。

本實用新型的節(jié)流管匯的工作過程是：

首先將管路四通2處的管匯套放入口與井口套管閘閥進行連接；將第二管路五通19處的管匯油放入口與井口油管閘閥進行連接；第一管路五通7處的第一管匯出口與高壓軟管或硬質(zhì)管線（液體回收）進行連接，管路三

通11處的第二管匯出口與硬質(zhì)放噴管線進行連接。

上述連接完成后，根據(jù)油氣井放噴排液排量和井口油、套壓力控制需要，調(diào)節(jié)第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴4、第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴15確定在一定的節(jié)流孔徑數(shù)值，再在其下游分別安裝第一變徑短節(jié)5和第二變徑短節(jié)14，同樣在手動針型式節(jié)流閥17下游安裝第三變徑短節(jié)16。

套管放噴時，關(guān)掉井口油管閘閥，打開第一手動平板閘閥1、第二手動平板閘閥3、第三手動平板閘閥6、第四手動平板閘閥8，關(guān)閉第九手動平板閘閥21、第五手動平板閘閥9，可對套管壓力進行節(jié)流精確控制；若套管壓力過高，可打開第九手動平板閘閥21、第五手動平板閘閥9，關(guān)閉第二手動平板閘閥3、第三手動平板閘閥6、第六手動平板閘閥10、第九手動平板閘閥18，套放液體從第一管路五通7出口處流出，釋放一部分液體壓力。

油管放噴時，關(guān)掉井口套管閘閥，打開第八手動平板閘閥20、第二手動平板閘閥3、第三手動平板閘閥6、第四手動平板閘閥8，關(guān)閉第五手動平板閘閥9、第六手動平板閘閥10，可對油管壓力進行節(jié)流精確控制；或者打開第八手動平板閘閥20、第九手動平板閘閥18、手動針型式節(jié)流閥17、第八手動平板閘閥13、第七手動平板閘閥12，關(guān)閉第六手動平板閘閥10、第五手動平板閘閥9、第九手動平板閘閥21，也可對油管壓力進行節(jié)流精確控制；若油放壓力過高，可打開第五手動平板閘閥9，油放液體從第一管路五通7、管路三通11的出口流出，釋放一部分液體壓力。

放噴排液結(jié)束后，關(guān)閉井口套管閘閥和油管閘閥，泄壓后及時拆卸清理節(jié)流管匯中各個零件,以便再次放噴排液作業(yè)。

該節(jié)流管匯通過管匯套放入口、管匯油放入口、第一管匯出口、第二管匯出口組成兩進兩出（進出方向如圖1箭頭所示）結(jié)構(gòu)，一側(cè)采用手動針型式節(jié)流閥17和第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴15控制，另一側(cè)采用第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴4控制，中間直排。通過開啟或關(guān)閉不同的手動平板閘

閥、針閥組合方式，并通過第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴4、第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴15調(diào)節(jié)確定好一定的節(jié)流孔徑，控制兩路節(jié)流、一路直排，從而實現(xiàn)在壓裂后放噴排液過程中對油管、套管壓力的精確控制。如果有一路可調(diào)式節(jié)流固定油嘴節(jié)流失效，可以開關(guān)相應(yīng)閘閥，倒換到另一路的可調(diào)式節(jié)流固定油嘴上，從而可以連續(xù)進行節(jié)流放噴排液作業(yè)，而不會造成關(guān)井更換固定油嘴或被迫從節(jié)流管匯旁通排液的操作出現(xiàn)

本實用新型由于采用了第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴4、第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴15，第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴4、第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴15使用方便，耐沖蝕性好，不需要更換油嘴，孔徑調(diào)節(jié)范圍廣，變徑短節(jié)更換方便，具有良好的耐沖蝕性能，減小了放噴攜砂液對油嘴、短節(jié)、閘閥的沖蝕，極大地降低了現(xiàn)場操作人員的勞動強度，節(jié)約了節(jié)流放噴時間和更換油嘴、短節(jié)的成本，顯著提高了整個節(jié)流管匯的節(jié)流降壓效果、耐沖蝕性和使用壽命，適用性廣，實用性強，應(yīng)用效果顯著，適合應(yīng)用于油氣井壓裂后放噴作業(yè)。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴和第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴15結(jié)構(gòu)相同，其包括流量調(diào)節(jié)手柄22、連接桿23、孔徑刻度盤24、流量調(diào)節(jié)傳動軸25、流量控制器26、油嘴座27、閥座28，所述閥座28下部內(nèi)設(shè)有一縱向通道29，閥座28側(cè)壁上設(shè)有一與縱向通道29相連通的橫向通道30，所述縱向通道29內(nèi)部裝有油嘴座27，油嘴座27上設(shè)有刻度值，所述孔徑刻度盤24下部插入閥座28內(nèi)部的縱向通道29，孔徑刻度盤24上端面設(shè)有與油嘴座27上的刻度相對應(yīng)的刻度，且孔徑刻度盤上端面的各刻度上均設(shè)有孔，孔徑刻度盤24內(nèi)部從上至下依次裝有流量調(diào)節(jié)傳動軸25和流量控制器26，所述流量調(diào)節(jié)傳動軸25上端通過連接桿23連接有流量調(diào)節(jié)手柄22，所述流量調(diào)節(jié)手柄22下端連接有銷子23，且銷子32以插入方式連接于孔徑度盤16上端面的孔，所述流量控

制器26和油嘴座27內(nèi)部均設(shè)有流體通道，油嘴座27位于流量控制器26下端，流量控制器26和油嘴座27的流體通道能形成一個通道，且該通道的大小隨著流量控制器26的轉(zhuǎn)動而變化。

所述孔徑刻度盤24內(nèi)部為中空通道，且中空通道上部設(shè)有軸承31，軸承31套于流量調(diào)節(jié)傳動軸25外側(cè)。

本實用新型將可調(diào)式油嘴將油嘴和閥座設(shè)計為一體化，采用“流量調(diào)節(jié)手柄22驅(qū)動+孔徑刻度盤24”方式對第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴4、第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴15的孔徑進行實時雙向調(diào)節(jié)，可以從大油嘴孔徑往小油嘴孔徑調(diào)，也可以從小油嘴孔徑往大油嘴孔徑調(diào)，實現(xiàn)了油嘴實時雙向精確節(jié)流降壓的目的，而且第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴4、第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴15的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，不需要更換油嘴，機械實時雙向調(diào)節(jié)，孔徑調(diào)節(jié)范圍大，使用方便，使用壽命長，適應(yīng)性廣，實用性強，應(yīng)用效果顯著。

經(jīng)試驗測得，第一可調(diào)式節(jié)流固定油嘴4、第二可調(diào)式節(jié)流固定油嘴15孔徑從3~25mm可實時雙向調(diào)節(jié)，無需更換油嘴，實際應(yīng)用中，節(jié)流孔徑的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)油氣現(xiàn)場壓裂放噴排液過程井口油、套排量和壓力情況而定；節(jié)流壓差可以在0.1~45MPa之間進行實時調(diào)節(jié)，與設(shè)計壓力誤差在±0.3MPa范圍內(nèi)。

實施例3

在實施例2的基礎(chǔ)上，所述流量控制器26和油嘴座27采用耐沖蝕硬質(zhì)合金碳化鎢YG8材料，耐磨材料使固定油嘴具有非常高的耐沖蝕性。

實施例4

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所述，所述第一變徑短節(jié)5、第二變徑短節(jié)14、第三變徑短節(jié)16的內(nèi)腔的內(nèi)徑均為漸變式。

第一變徑短節(jié)5靠近第一可調(diào)式節(jié)流固定油4一端的直徑最小。利用第一變徑短節(jié)5內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，使其從第一可調(diào)式節(jié)流固定油4出口端返出來的流體流經(jīng)該第一變徑短節(jié)5時流速和壓力平穩(wěn)降低，壓降緩慢減

小，有效防止的進口端沖蝕。

所述第一變徑短節(jié)5的漸變式的內(nèi)腔內(nèi)沿其長度方向堆焊有YG8硬質(zhì)合金碳化鎢材料層，YG8硬質(zhì)合金碳化鎢材料層厚度為3.5mm，硬度HRC92~95，均具有較高的耐沖蝕性能。

實施例5

在實施例1的基礎(chǔ)上，所述第一可調(diào)式節(jié)流固定油4與第一變徑短節(jié)5可拆卸連接，可拆卸連接的方式可以是螺栓連接，螺紋連接或者卡接等，選用這種可拆卸的連接方式，在放噴結(jié)束后，可以及時拆卸，保養(yǎng)或者更換變徑油嘴，以便再次放噴作業(yè)。

實施例6

在實施例1的基礎(chǔ)上，節(jié)流管匯整體長3850mm，寬2210mm，620mm。

所述管路均選用2-9/16"的管道，承壓35MPa，管路通徑是65mm。

上述節(jié)流管匯的連接方式為：匯內(nèi)所有連接采用法蘭連接，法蘭為2-7/8"EUE R27標準350法蘭，配套螺栓為M27×3×175雙頭螺栓。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。