本實用新型涉及油田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，用于定方位射孔的一種油氣井用電能調(diào)整方位裝置。

背景技術(shù)：

油管輸送式定方位射孔技術(shù)是一種高效的射孔技術(shù)，可根據(jù)油氣儲層特點，選擇最佳的射孔方位進行射孔，可有效提高油氣井產(chǎn)量。電能調(diào)整方位裝置主要通過電能在井口轉(zhuǎn)動射孔管串，使井下射孔器中射孔彈穿孔方位對準(zhǔn)最佳的射孔方位。該裝置與同類裝置相比，該裝置因電能自動調(diào)節(jié)、省時省力，調(diào)整精度高等特點，同時蝸桿與蝸輪的配合，具有鎖止功能，能夠有效防止管串在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的反扭矩使轉(zhuǎn)盤自動回彈改變射孔方位的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服傳統(tǒng)人力調(diào)整方位裝置費時費力、調(diào)整好的射孔方位易發(fā)生改變等問題，為解決這些問題本實用新型提供了一種能通過電力代替人力驅(qū)動射孔管串旋轉(zhuǎn)，從而達到調(diào)整方位的目的，能夠有效避免管串在旋轉(zhuǎn)調(diào)整方位過程中產(chǎn)生的扭矩使轉(zhuǎn)盤自動回彈改變調(diào)整好的射孔方位等情況發(fā)生保證了射孔方位的精確性的油氣井用電能調(diào)整方位裝置。

本實用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達到：一種油氣井用電能調(diào)整方位裝置，包括旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1、上部殼體2、蝸輪3、蝸桿4、方鍵5、蝸桿座6、中部殼體7、轉(zhuǎn)軸螺栓8、下部殼體9、軸承上部轉(zhuǎn)盤10、軸承滾珠11、滾珠底座12、螺孔13、螺孔14、固定螺栓15、電機倉16、蝸桿滾動軸承17、蝸桿滾動軸承18、蝸桿方槽19等部件,所述上部殼體2通過螺孔13內(nèi)的螺桿連接中部殼體7，中部殼體7通過通過螺孔14內(nèi)的螺桿連接下部殼體9，蝸桿座6通過轉(zhuǎn)軸螺栓8和固定螺栓15與上部殼體2和中部殼體7連接并固定。拔出固定螺栓15后，蝸桿座6可以以轉(zhuǎn)軸螺栓8為軸旋轉(zhuǎn)打開，蝸桿4固定在蝸桿座6內(nèi)，蝸桿兩端配有軸承17和軸承18，蝸輪3與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1之間采用方健5連接，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1、中部殼體7和下部殼體9形成的空間安裝軸承部件，包括軸承上部轉(zhuǎn)盤10、軸承滾珠11和滾珠底座12。電機倉16內(nèi)裝有電機，電機軸與蝸桿方槽19連接，電機轉(zhuǎn)動即可帶動蝸桿4轉(zhuǎn)動。

本實用新型與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果：該裝置主要應(yīng)用于定方位射孔工藝中，該油氣井用電動調(diào)方位裝置由于采用上述結(jié)構(gòu)，一方面可以通過電力代替人力驅(qū)動射孔管串旋轉(zhuǎn)，從而達到調(diào)整方位的目的；另一方面該裝置蝸輪與蝸桿的配合具有鎖止功能，能夠有效避免管串在旋轉(zhuǎn)調(diào)整方位過程中產(chǎn)生的扭矩使轉(zhuǎn)盤自動回彈改變調(diào)整好的射孔方位等情況發(fā)生，保證了射孔方位的精確性。

附圖說明

圖1為本實用新型電能調(diào)整方位轉(zhuǎn)盤主視圖。

圖2為本實用新型電能調(diào)整方位轉(zhuǎn)盤俯視圖。

圖3為本實用新型電能調(diào)整方位轉(zhuǎn)盤局部視圖。

圖中：1-旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒、2-上部殼體、3-蝸輪、4-蝸桿、5-方鍵、6-蝸桿座、7-中部殼體、8-轉(zhuǎn)軸螺栓、9-下部殼體、10-軸承上部轉(zhuǎn)盤、11-軸承滾珠、12-滾珠底座、13-螺孔、14-螺孔、15-固定螺栓、16-電機倉、17-蝸桿滾動軸承、18-蝸桿滾動軸承、19-蝸桿方槽。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖將對本實用新型作進一步說明：

如附圖1、圖2和圖3所示，該油氣井用電能調(diào)整方位裝置，包括旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1、上部殼體2、蝸輪3、蝸桿4、方鍵5、蝸桿座6、中部殼體7、轉(zhuǎn)軸螺栓8、下部殼體9、軸承上部轉(zhuǎn)盤10、軸承滾珠11、滾珠底座12、螺孔13、螺孔14、固定螺栓15、電機倉16、蝸桿滾動軸承17、蝸桿滾動軸承18、蝸桿方槽19等部件,所述上部殼體2通過螺孔13內(nèi)的螺桿連接中部殼體7，中部殼體7通過通過螺孔14內(nèi)的螺桿連接下部殼體9，蝸桿座6通過轉(zhuǎn)軸螺栓8和固定螺栓15與上部殼體2和中部殼體7連接并固定。拔出固定螺栓15后，蝸桿座6可以以轉(zhuǎn)軸螺栓8為軸旋轉(zhuǎn)打開，蝸桿4固定在蝸桿座6內(nèi)，蝸桿兩端配有軸承17和軸承18，蝸輪3與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1之間采用方健5連接，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1、中部殼體7和下部殼體9形成的空間安裝軸承部件，包括軸承上部轉(zhuǎn)盤10、軸承滾珠11和滾珠底座12，電機倉16內(nèi)裝有電機，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1的重量全部作用于軸承上部轉(zhuǎn)盤10上；電機軸與蝸桿方槽19連接，電機轉(zhuǎn)動即可帶動蝸桿4轉(zhuǎn)動；電機帶動蝸桿4轉(zhuǎn)動時，因蝸桿4與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1通過方鍵5連接，且且其下部又有轉(zhuǎn)動軸承部件，所以蝸桿4帶動蝸輪3轉(zhuǎn)動，蝸輪3又帶動旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1轉(zhuǎn)動。

具體的，當(dāng)射孔管串下到預(yù)定射孔深度后，管串重量全部作用在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1上端面上，通過陀螺儀測處射孔彈的當(dāng)前射孔方位后，計算出與預(yù)定射孔方位差值，然后通過該電動調(diào)方位裝置調(diào)整射孔器方位，給電機倉16內(nèi)的電機供電，電機軸轉(zhuǎn)動，由于電機軸和蝸桿方槽19連接，且蝸桿兩端有蝸桿滾動軸承17和18，所以電機軸帶動蝸桿4轉(zhuǎn)動；因蝸桿4的螺紋與蝸輪3齒牙咬合，故蝸桿4帶動蝸輪3轉(zhuǎn)動；因蝸輪3與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1通過方鍵5連接，且旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1及射孔管串重量全部作用在軸承上部轉(zhuǎn)盤10上端，且軸承上部轉(zhuǎn)盤10可隨軸承滾珠11相對于滾珠底座12做旋轉(zhuǎn)運動，故蝸輪3又可帶動旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒1及射孔管串轉(zhuǎn)動，從而達到調(diào)整射孔管串方位目的。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。