一種大通徑橋塞及其坐封方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油工業(yè)技術領域，特別涉及一種大通徑橋塞及其坐封方法。
【背景技術】
[0002]在石油工業(yè)領域，通常使用封隔器或者橋塞實現封隔層間等工序，橋塞的作用是油氣井封層，它具有施工工序少、卡封位置準確、壓裂規(guī)模大等特點。
[0003]隨著油氣田的開發(fā)和能源的不斷消耗，非常規(guī)油氣將成為未來石油天然氣能源的方向。復合橋塞多層段壓裂技術是目前國內外進行頁巖氣藏等非常規(guī)油氣開發(fā)使用的主要技術，該技術因其工具管柱簡單、受限較少，該橋塞得到普遍使用。該橋塞鉆銑完后能夠保證井筒的暢通，能夠便于后續(xù)工藝管柱下入，由于以上優(yōu)點，復合橋塞已在國外分段級數多、改造規(guī)模大的低滲透油氣井、頁巖氣井上廣泛應用。
[0004]但是，在復合橋塞在后續(xù)使用時，為了保障油氣的暢通，通常需要用鉆磨的方法將橋塞整體鉆磨去除，鉆磨的過程耗時較長，鉆肩循環(huán)困難，鉆磨的作業(yè)成本高，因此在頁巖氣分段壓力改造中局限性比較大。
[0005]綜上所述，如何避免橋塞復雜的鉆磨工序，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種大通徑橋塞，該大通徑橋塞在后續(xù)使用時不需要進行鉆磨，可以顯著提高橋塞的施工效率，節(jié)約油氣井的作業(yè)時間。本發(fā)明的另一目的是提供一種大通徑橋塞坐封方法。
[0007]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0008]一種大通徑橋塞，其中，包括上接頭、中心管、引鞋頭和橋塞組合件；
[0009]所述上接頭為環(huán)狀件，固定套接在所述中心管一端的外側；
[0010]所述中心管為金屬中心管，所述中心管靠近所述上接頭的一端設置有可溶球球座，所述中心管為可鉆金屬件；
[0011]所述引鞋頭為環(huán)狀件，固定套接在所述中心管另一端的外側，所述引鞋頭上設有用于與套在橋塞中的拉桿固定連接的裝置；
[0012]所述橋塞組合件套設在所述中心管中段的外側，且位于所述上接頭和所述引鞋頭之間。
[0013]優(yōu)選地，所述橋塞組合件包括端環(huán)、護腕、卡瓦、卡瓦座和膠筒，均套設于所述中心管的外側；所述膠筒兩端的錐形端面上各設置一個所述護腕；所述護腕為帶有錐度的套筒，所述護腕的錐形端面貼合在所述膠筒的錐形端面上，所述護腕為塑性護腕；兩個所述護腕錐形端面外側分別套接一個所述端環(huán)，其中一個所述端環(huán)的另一端與所述上接頭的錐形端面貼合，另一個所述端環(huán)的另一端與所述卡瓦座的錐形端面貼合，所述卡瓦座與所述中心管通過卡瓦座剪釘連接；所述卡瓦座的另一個端面與所述卡瓦的錐形端面貼合，卡瓦非錐面的一端與引鞋頭一端相接觸。
[0014]優(yōu)選地，所述膠筒包括主膠筒和副膠筒；所述主膠筒和所述副膠筒均套設于所述中心管的外側，所述副膠筒為錐形的套筒，所述副膠筒的錐形內側壁貼合在所述主膠筒的下端端口外側壁上，所述副膠筒的錐形外壁貼合在所述護腕的錐形端面上。
[0015]優(yōu)選地，還包括倒齒環(huán)，所述倒齒環(huán)套設在所述上接頭內壁和所述中心管外壁之間，所述上接頭內壁上的內鋸齒形螺紋和所述倒齒環(huán)外鋸齒螺紋配合，所述倒齒環(huán)的內鋸齒螺紋與所述中心管的外鋸齒螺紋配合。
[0016]優(yōu)選地，所述主膠筒的兩個端面上均設置所述副膠筒，且所述副膠筒的個數至少為兩個。
[0017]優(yōu)選地，所述上接頭通過上接頭剪釘與所述中心管固定，所述上接頭剪釘設置于所述中心管的徑向上，所述上接的上端設有用于連接其他橋塞下接頭的爪式結構，所述引鞋頭通過丟手剪釘與所述拉桿固定。
[0018]優(yōu)選地，所述上接頭、所述端環(huán)、所述卡瓦座、所述卡瓦和所述引鞋頭均為可鉆金屬件。
[0019]優(yōu)選地，所述卡瓦為整體式卡瓦，其外表面上設有均勻分布的應力集中槽，所述應力集中槽的方向沿所述卡瓦的軸向設置，所述卡瓦與所述引鞋頭接觸的端面上設有徑向的開口槽；所述卡瓦插入引鞋頭一端的槽中與所述引鞋頭連接。
[0020]一種大通徑橋塞坐封方法，用于油氣井的封堵，其中，所述方法包括:
[0021]將坐封工具的拉桿與所述引鞋頭固定，將所述坐封工具中的推筒對準橋塞，其端面與所述橋塞上的所述上接頭相接觸，通過所述拉桿將所述引鞋頭和所述中心管的位置固定，實現所述拉桿與所述橋塞的連接；
[0022]通過電纜或連續(xù)油管將所述橋塞下放到套管中的預定位置；
[0023]啟動所述坐封工具，所述推筒擠壓所述上接頭端面，所述上接頭擠壓所述橋塞組合件，封隔所述橋塞與所述套管的環(huán)空，并錨定所述橋塞，斷開所述拉桿與所述引鞋頭的固定連接，使所述坐封工具與所述橋塞分離；
[0024]將與所述橋塞分離的所述坐封工具提出地面，投放可溶球至所述上接頭一端的可溶球球座上，坐封完成；進行壓裂施工，壓裂施工后，所述可溶球在地層流體的作用下進行溶解。
[0025]本發(fā)明提供的一種大通徑橋塞，將現有技術中復合材料中心管改為金屬中心管，由于金屬中心管的硬度較高、強度較高，所以中心管的厚度減小、內徑變大也可以滿足中心管的強度要求。所以，本發(fā)明所提供的中心管可用于將原有技術中內徑較小、管壁較厚的中心管改變?yōu)閮葟捷^大、管壁較薄的金屬中心管，在橋塞的使用過程中，較大的中心管內徑可以滿足生產需要，避免了生產前對于橋塞的鉆磨；第二，相比起復合橋塞中塑膠中心管，本發(fā)明的金屬中心管的結構強度更好，在坐封過程中，中心管不會因其管比較薄和塑性特性等原因發(fā)生損壞，可以順利完成坐封，保證橋塞的正常使用。第三，若在后續(xù)使用中，需要通過鉆除橋塞更進一步提高油管的傳輸量時，金屬材質的橋塞鉆除方便。
[0026]由上述技術方案可看出，本發(fā)明提供的大通徑橋塞可以避免橋塞的鉆磨工序，避免了鉆磨所帶來的施工周期長、作業(yè)成本高和施工風險大等問題，使橋塞的使用更簡便、施工更快捷。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明所提供一種大通徑橋塞的具體實施例的結構示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明所提供一種大通徑橋塞的具體實施例中裝入可溶球后的結構示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明所提供一種大通徑橋塞的具體實施例中上接頭的結構示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明所提供一種大通徑橋塞的具體實施例中引鞋頭的結構示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明所提供一種大通徑橋塞坐封方法的流程圖。
[0033]其中，I為上接頭，2為上接頭剪釘，3為倒齒環(huán)，4為端環(huán)，5為副膠筒，6為主膠筒，7為中心管，8為護腕，9為卡瓦座，10為卡瓦座剪釘，11為卡瓦，12為引鞋頭，13為丟手剪釘，14為可溶球，15為推筒，16為拉桿。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]本發(fā)明的核心是提供一種大通徑橋塞，該橋塞在使用時不需要進行鉆磨，可以顯著提高橋塞的使用操作效率，節(jié)約油氣井的操作時間。本發(fā)明的另一核心是提供一種大通徑橋塞坐封方法。
[0036]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供一種大通徑橋塞的具體實施例的結構示意圖，圖2為本發(fā)明所提供一種大通徑橋塞的具體實施例中裝入可溶球后的結構示意圖。
[0037]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的橋塞包括上接頭1、中心管7、引鞋頭12和橋塞組合件。
[0038]其中，