大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,包括側(cè)翼旋塞閥(1)、T型三通(2)和直管(3),所述T型三通(2)的兩端分別連接直管(3),另一端連接側(cè)翼旋塞閥(1),通過十二個T型三通(2)將八根剛性直管(3)和十個旋塞閥(1)相連接,直管(3)分兩排設(shè)置,兩排直管(3)在一端通過T型三通(2)連接。本實用新型大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯可以接通10臺壓裂車,最大施工排量9.08m3/min,液體流向可隨意選擇。本實用新型大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯適用范圍廣泛,安全可靠,壓裂效率高。
【專利說明】
大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及頁巖氣開采設(shè)備,更具體地說,涉及一種大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯。
【背景技術(shù)】
[0002]頁巖氣作為一種新興的非常規(guī)資源,正在受到越來越多的關(guān)注。該類儲層致密堅硬,具有低孔隙度、低滲透率的特點,為獲得工業(yè)氣流,一般需要進(jìn)行壓裂改造作業(yè)。大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯在頁巖氣井工廠施工優(yōu)勢明顯,主要用于含頁巖氣的酸壓施工、壓裂作業(yè)等工況。在施工過程中流量大,壓力高,施工層位多,施工時間長,風(fēng)險高,這無疑是對壓裂管匯設(shè)備的可靠性提出了更高的要求,使用現(xiàn)有的壓裂管匯安全風(fēng)險高,無法滿足需求,導(dǎo)致壓裂效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于,提供一種可以提高壓裂效率,降低施工風(fēng)險的大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,包括側(cè)翼旋塞閥、T型三通和直管,所述T型三通的兩端分別連接直管,另一端連接側(cè)翼旋塞閥,通過十二個T型三通將八根剛性直管和十個旋塞閥相連接,直管分兩排設(shè)置,兩排直管在一端通過T型三通連接。
[0005]上述方案中,所述側(cè)翼旋塞閥采用獨立的底座支撐。
[0006]上述方案中,所述底座為撬裝式底座。
[0007]上述方案中,所述底座采用橡膠墊U型卡固定支座支撐。
[0008]上述方案中,所述橡膠墊為夾布橡膠。
[0009]上述方案中,所述旋塞閥的內(nèi)徑為2",連接由壬內(nèi)徑為3"。
[0010]上述方案中,所述T型三通與旋塞閥連接的部分為單通道,所述T型三通與直管連接的部分為雙通道,所述單通道與雙通道的夾角為90°。
[0011 ]上述方案中,所述單通道與旋塞閥的內(nèi)徑相同,所述雙通道與直管的內(nèi)徑相同。
[0012]上述方案中,兩個側(cè)翼旋塞閥之間的距離為1.2m?2.1m。
[0013]實施本實用新型的大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,具有以下有益效果:
[0014]1、本實用新型大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,在頁巖氣井工廠壓裂酸化作業(yè)模式下,優(yōu)勢明顯,效果顯著,解決了傳統(tǒng)壓裂高壓管匯出現(xiàn)的刺漏、爆裂等質(zhì)量事故,在具體施工過程中,壓裂車排出高壓管匯以及雙環(huán)路壓裂高壓管匯的振動現(xiàn)象明顯減弱,流速平穩(wěn),排量穩(wěn)定,經(jīng)定期檢測,各部件內(nèi)壁抗沖刷效果明顯,損壞率低,使用壽命提高,滿足施工需求。
[0015]2、本實用新型大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯適用范圍廣泛,安全可靠,壓裂效率高。
[0016]3、本實用新型大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,側(cè)翼兩端可以接通10臺壓裂車,最大施工排量9.08m3/min,液體流向可隨意選擇。
【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明,附圖中:
[0018]圖1是本實用新型大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1所示,本實用新型大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯包括側(cè)翼旋塞閥1、T型三通2和直管3 J型三通2的兩端分別連接直管3,另一端連接側(cè)翼旋塞閥I。通過十二個T型三通2將八根剛性直管3和十個旋塞閥I相連接,直管3分兩排設(shè)置,兩排直管3在一端通過T型三通2連接。
[0021 ] 主通道的直管3全部選用4"剛性直管3,排量大抗沖刷,側(cè)翼支路選用加厚T型三通2和旋塞閥I,提高抗剪切應(yīng)力強(qiáng)度。旋塞閥I內(nèi)通徑為2丨丨,連接由壬規(guī)格為3",在15000psi等級施工條件下,最大流速大于壓裂車的最高排量,滿足施工要求。T型三通2與旋塞閥I連接的部分為單通道,T型三通2與直管3連接的部分為雙通道。單通道由壬連接為F型,雙通道左側(cè)通道由壬連接為M型,右側(cè)通道由壬連接為F型。單通道與雙通道的夾角為90°,高壓流體經(jīng)支路匯集至主通道,具有抗沖刷作用。單通道與旋塞閥I的內(nèi)徑相同,雙通道與直管3的內(nèi)徑相同。
[0022]本實施例中的T型三通2的具體規(guī)格型號為3"FX4"MF —1502,單通道內(nèi)通徑為2",由壬連接為3" 1502扣,左右雙通道與4"直管3結(jié)構(gòu)一致。通過對常規(guī)T型三通2的結(jié)構(gòu)分析,尋找產(chǎn)生質(zhì)量事故的各方面原因,對薄弱部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,將單通道內(nèi)徑改為2",整體壁厚增加,與外連接的旋塞閥I內(nèi)徑相同,消除變徑缺陷,增加抗剪切強(qiáng)度。
[0023]相鄰支路間距為2.1m,方便壓裂車排出管線與管匯旋塞閥I以最短距離連接,最短距離不超過1.0m,消除流體產(chǎn)生的共振效應(yīng)。左右主通道用T型三通2相連接組成環(huán)路,消除高速流體產(chǎn)生的紊流現(xiàn)象,保持管匯主通道流速穩(wěn)定平衡。
[0024]側(cè)翼旋塞閥I采用獨立的底座支撐,消除外界應(yīng)力。底座為撬裝式底座,底座采用橡膠墊U型卡固定支座支撐。橡膠墊為3mm夾布橡膠。
[0025]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行了描述,但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】,上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的,而不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下,在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下,還可做出很多形式,這些均屬于本實用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,其特征在于,包括側(cè)翼旋塞閥(I)、T型三通(2)和直管(3),所述T型三通(2)的兩端分別連接直管(3),另一端連接側(cè)翼旋塞閥(I),通過十二個T型三通(2)將八根剛性直管(3)和十個旋塞閥(I)相連接,直管(3)分兩排設(shè)置,兩排直管(3)在一端通過T型三通(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,其特征在于,所述側(cè)翼旋塞閥(I)采用獨立的底座支撐。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,其特征在于,所述底座為撬裝式底座。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,其特征在于,所述底座采用橡膠墊U型卡固定支座支撐。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,其特征在于,所述橡膠墊為夾布橡膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,其特征在于,所述旋塞閥(I)的內(nèi)徑為2丨丨,連接由壬內(nèi)徑為3丨丨。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,其特征在于,所述T型三通(2)與旋塞閥(I)連接的部分為單通道,所述T型三通(2)與直管(3)連接的部分為雙通道,所述單通道與雙通道的夾角為90°。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,其特征在于,所述單通道與旋塞閥(I)的內(nèi)徑相同,所述雙通道與直管(3)的內(nèi)徑相同。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑雙環(huán)路壓裂高壓管匯,其特征在于,兩個側(cè)翼旋塞閥(I)之間的距離為I.2m?2.lm。
【文檔編號】E21B43/27GK205677596SQ201620449353
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月17日 公開號201620449353.4, CN 201620449353, CN 205677596 U, CN 205677596U, CN-U-205677596, CN201620449353, CN201620449353.4, CN205677596 U, CN205677596U
【發(fā)明人】張國強(qiáng), 韓家新, 張相權(quán), 陳衛(wèi)東, 蔣成白, 豆瑞杰, 李強(qiáng), 胡毅, 林俊, 代兆國, 趙亞剛, 呂江燕, 陸文師, 曾凡嬌
【申請人】中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司, 中石化江漢石油工程有限公司