臥式旋轉(zhuǎn)掛具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電化學(xué)拋光領(lǐng)域，尤指電漿拋光機、電解拋光機及等離子拋光機的臥式旋轉(zhuǎn)掛具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電化學(xué)拋光設(shè)備適用于不銹鋼、鎂合金、鋅合金、鋁合金以及金、銀、鈦、銅、鋁等五金工件的拋光去毛刺；其根據(jù)工件尺寸的不同，可以使工件在數(shù)十秒至數(shù)分鐘內(nèi)達到近鏡面的拋光效果。電化學(xué)拋光加工效率高，操作簡單方便，拋光過程中不產(chǎn)生化學(xué)污染，廣泛應(yīng)用于五金及貴金屬加工等行業(yè)。
[0003]在電拋過程中，工件固定在電拋機掛具上，并整個浸泡在電拋機液槽內(nèi)進行放電拋光。
[0004]圖1為一種立式旋轉(zhuǎn)掛具裝置，一升降機構(gòu)24上固定有一懸臂4，懸臂4上安裝一掛具旋轉(zhuǎn)馬達25，同步帶輪5固定在馬達25上，馬達25通過兩同步帶輪5將扭矩傳遞到豎直旋轉(zhuǎn)軸1上，掛具14上端與旋轉(zhuǎn)軸1相連，可隨旋轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)。因此在升降機構(gòu)24下降，掛具14浸泡到槽體19內(nèi)時，掛具可在馬達25的作用下豎直方向旋轉(zhuǎn)。此種立式旋轉(zhuǎn)掛具裝置僅能在豎直方向旋轉(zhuǎn)，不能解決產(chǎn)品陰陽面缺陷的問題。這種動力機構(gòu)傳動結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，增加了旋轉(zhuǎn)馬達，相當于增加了設(shè)備的不穩(wěn)定性。
[0005]由于目前普遍采用上述立式旋轉(zhuǎn)掛具，掛具上方為敞開式液槽口，不具有相對應(yīng)的陰極板或陽極板，因此導(dǎo)致電拋機液槽內(nèi)電場不均勻，致使拋光工件表面產(chǎn)生陰陽面(即工件一面拋光比較徹底，另一面拋光效果不好，上下表面有明顯色差)，大大影響了拋光效果。故在電化學(xué)拋光過程中，采用臥式旋轉(zhuǎn)掛具裝置，可有效地解決電化學(xué)拋光時，液槽內(nèi)電場不均勻的問題，徹底杜絕了拋光工件陰陽面的產(chǎn)生。
[0006]圖2為一種臥式旋轉(zhuǎn)掛具裝置，在升降臂上安裝一馬達，用同步帶和齒輪組合將動力傳遞到掛具旋轉(zhuǎn)軸上，如圖2所示:升降機構(gòu)上安裝有馬達25，馬達25軸上裝有小同步帶輪17，小同步帶輪17通過同步帶將動力傳送到大同步帶輪18，然后依次經(jīng)過小傘齒20，大傘齒21及直齒輪22，最后將動力傳遞到旋轉(zhuǎn)軸1上，從而進一步使掛具14旋轉(zhuǎn)。其中大傘齒21，直齒輪22固定在升降臂3上，直齒輪22固定在旋轉(zhuǎn)軸1上。這種動力機構(gòu)傳動結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，傳遞效率低，增加了電機也就是增加的設(shè)備的不穩(wěn)定性，機構(gòu)加工制作成本高；而齒輪較多，相對來說軸及軸承也較多，客戶后期維護成本也較高。還有機構(gòu)占用空間大，加大了設(shè)備尺寸。
[0007]有鑒于此，特提出本實用新型。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)即簡單、又穩(wěn)定，又能夠?qū)ぜM行均勻拋光的旋轉(zhuǎn)掛具裝置。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0010]一種臥式旋轉(zhuǎn)掛具裝置，包括水平設(shè)置的掛具軸，還包括上下往復(fù)運動的升降臂，所述升降臂通過旋轉(zhuǎn)軸承安裝所述掛具軸；掛具軸靠近其自由端處固定連接有直齒輪，所述直齒輪與一固定設(shè)置的齒條咬合。
[0011]為了保證升降臂在做上下往復(fù)運動時平穩(wěn)、不偏移，進一步的，還包括導(dǎo)向軸承和豎直固定設(shè)置的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向軸承與掛具軸連接，導(dǎo)向軸承的外側(cè)面抵靠在導(dǎo)向板上。
[0012]還包括一個旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)軸承與對稱設(shè)置的升降臂其中一側(cè)連接，旋轉(zhuǎn)軸靠近結(jié)構(gòu)內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有沿其軸線方向的圓柱孔；掛具軸的一端插在旋轉(zhuǎn)軸上的圓柱孔內(nèi)，另一端通過導(dǎo)電裝置安裝在升降臂的另一側(cè)上；旋轉(zhuǎn)軸靠近其自由端處固定連接有直齒輪；導(dǎo)向軸承套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上。
[0013]優(yōu)選的，所述齒條固定在齒條安裝板上，所述齒條安裝板與槽體固定連接，所述齒條和/或所述齒條安裝板上的安裝孔為腰型孔。這樣可以調(diào)節(jié)齒條與旋轉(zhuǎn)軸的相對位置，便于調(diào)試。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板通過固定板與槽體固定連接，所述導(dǎo)向板和/或所述固定板上的安裝孔為腰型孔?？梢员阌谡{(diào)節(jié)導(dǎo)向板與旋轉(zhuǎn)軸的相對位置，
[0015]優(yōu)選的，還包括推桿，所述推桿豎直設(shè)置，所述推桿的底部固定設(shè)置，推桿的頂部與升降臂連接。
[0016]進一步的，所述掛具軸靠近旋轉(zhuǎn)軸一端、且在掛具軸的側(cè)壁上設(shè)置有凸起，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有能夠?qū)⑸鲜鐾蛊鹂ㄗ　⑦M而將掛具軸卡緊并固定在旋轉(zhuǎn)軸上的凹槽或通孔。此結(jié)構(gòu)可以保證掛具軸在旋轉(zhuǎn)工作時不與旋轉(zhuǎn)軸脫落，而且還方便其與旋轉(zhuǎn)軸的拆裝。
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板和所述齒條分布在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0019]本申請能降低設(shè)備制作成本及客戶后期維護成本，簡化結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備穩(wěn)定性。并且在實現(xiàn)了掛具的旋轉(zhuǎn)的同時，減少了一個動力源，利用升降動力使掛具旋轉(zhuǎn)，這樣不僅結(jié)構(gòu)簡單，所需零件少，降低制作成本及后期維護成本，增加設(shè)備穩(wěn)定性，并且結(jié)構(gòu)緊湊，減小了占用設(shè)備的空間。
【附圖說明】
[0020]圖1是【背景技術(shù)】中提及的一種立式旋轉(zhuǎn)掛具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是【背景技術(shù)】中提及的一種臥式旋轉(zhuǎn)掛具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型臥式旋轉(zhuǎn)掛具裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖:
[0023]圖4為本實用新型臥式旋轉(zhuǎn)掛具裝置剖視圖；
[0024]圖5為本實用新型的臥式旋轉(zhuǎn)掛具裝置設(shè)置在槽體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型中的掛具軸的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實用新型中的旋轉(zhuǎn)軸的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:19、槽體，14、掛具，1、旋轉(zhuǎn)軸，4、懸臂，5、同步帶輪，24、升降機構(gòu)，25、馬達；
[0028]3、升降臂，17、小同步帶輪，18、大同步帶輪，20、小傘齒，21、大傘齒，22、直齒輪；
[0029]001、掛具軸，003、旋轉(zhuǎn)軸承，004、齒條，005、導(dǎo)向軸承，006、導(dǎo)向板，007、腰型通孔，008、圓柱孔，010、固定板，011、齒條安裝板，013、凸起