專利名稱：鋁電解槽點(diǎn)式下料凈化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種鋁電解槽點(diǎn)式下料機(jī)構(gòu)的輔助裝置，可應(yīng)用于各種鋁電解槽上，加料時原材料能吸附電解煙氣中的氟化物。
我國目前所使用的自焙陽極鋁電解槽，主要采用邊部加工方式給鋁電解槽加料，其缺點(diǎn)是，機(jī)械化程度低，工人勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重。而運(yùn)行的預(yù)焙陽極鋁電解槽采用點(diǎn)式自動下料方式給鋁電解槽加料，雖然機(jī)械化程度高，但其缺點(diǎn)是，投資大，給鋁解槽下料前必須打開電解質(zhì)結(jié)殼，電解煙氣必須先收集后再集中處理。
本實(shí)用新型的目的，提供一種有利于投資少，安裝簡便易行，機(jī)械化程度高，給電解槽加料時一般不需要打電解質(zhì)結(jié)殼，加料時原材料能吸附電解煙氣中氟化物，節(jié)約原材料，容易凈化電解煙氣的鋁電解槽點(diǎn)式下料凈化反應(yīng)器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，如附圖所示，在自焙陽極鋁電解槽陽極框架上或炭素陽極上方安裝若干個固定架，固定架安裝高度和其長度與陽極框架相匹配，也可在預(yù)焙陽極鋁電解槽的炭素陽極上方安裝若干個固定架，然后把凈化反應(yīng)器安裝在固定架上，使凈化反應(yīng)器一部分在固定架內(nèi)，凈化反應(yīng)器也可直接安裝在炭素陽極中，上部接給料機(jī)，下部正對液體電解質(zhì)，此處液體電解質(zhì)流速快，屬于鋁電解槽較高溫區(qū)域，制作的凈化反應(yīng)器外形為一管狀體，上端連接給料機(jī)，管內(nèi)有若干個倒錐臺形變徑管，這有利于原材料下落時與電解煙氣充分接觸，從而吸附電解煙氣中氟化物。凈化反應(yīng)器下端可安裝一個能更換的喇叭形變徑管，以有利于收集電解煙氣及載氟原材料進(jìn)入電解質(zhì)中，由于凈化反應(yīng)器正下口處的火眼口有時會逐漸變小，為了保證載氟原材料順利進(jìn)入電解質(zhì)中去，須定期把凈化反應(yīng)器上移一定距離，以便用工具把火眼口打大，或者采用下部帶有錘頭的凈化反應(yīng)器，錘頭通過錘頭固定架安裝在凈化反應(yīng)器下部內(nèi)壁上，這種凈化反應(yīng)器可以安裝在打殼缸體中，打殼缸體上部開口，開口大小與凈化反應(yīng)器內(nèi)壁尺寸相匹配，打殼缸體可以成為固定架的一部分或全部。錘頭依靠力的作用定期上下打大火眼口，保證火眼口敞開。錘頭下移最低位置不超過喇叭形變徑管下端3cm左右。凈化反應(yīng)器沿固定架內(nèi)壁可上下移動，也可以隨時更換。凈化反應(yīng)器和變徑管均能在1300℃左右的溫度下正常使用，且經(jīng)受住部分液體電解質(zhì)腐蝕。這樣氧化鋁原材料通過給料機(jī)進(jìn)入凈化反應(yīng)器，而從鋁電解槽中排出的電解煙氣從下方進(jìn)入凈化反應(yīng)器，通過內(nèi)部的變徑管，在凈化反應(yīng)器內(nèi)與原材料充分接觸，進(jìn)行吸附反應(yīng)，原材料成為載氟原材料，逐漸落入電解質(zhì)中并溶解，吸附后的電解煙氣進(jìn)入給料機(jī)，經(jīng)預(yù)收塵器排出。
本實(shí)用新型的積極效果和優(yōu)點(diǎn)由于點(diǎn)式下料凈化反應(yīng)器下口正對高溫且流速快的液體電解質(zhì)，凈化反應(yīng)器密封好，所以給鋁電解槽加料時，不需要先打電解質(zhì)結(jié)殼，給料機(jī)通過凈化反應(yīng)器就能少量連續(xù)地把原材料加入電解質(zhì)中并溶解，從而把電解質(zhì)中氧化鋁濃度波動范圍控制在2％以下，減少加料過程中的機(jī)械飛揚(yáng)，同時電解煙氣進(jìn)入凈化反應(yīng)器內(nèi)，同原材料充分接觸，進(jìn)行吸附反應(yīng)，從而使排出的電解煙氣容易凈化，節(jié)約原材料。即使需要打殼系統(tǒng)也不復(fù)雜，所以在機(jī)械化程度高的條件下，投資少，安裝簡便易行。
本實(shí)用新型的
如下附圖是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(1)是凈化反應(yīng)器，(2)是固定架，(3)是陽極框架，(4)是倒錐臺形變徑管，(5)是喇叭形變徑管，(6)是錘頭固定架，(7)是錘頭。
在自焙陽極鋁電解槽陽極框架3上安裝若干個固定架2，固定架安裝高度和其長度與陽極框架相匹配，然后把凈化反應(yīng)器1安裝在固定架上，使凈化反應(yīng)器一部分在固定架內(nèi)，凈化反應(yīng)器上部接給料機(jī)，下部正對液體電解質(zhì)，此處液體電解質(zhì)流速快，屬于鋁電解槽較高溫區(qū)域，制作的凈化反應(yīng)器外形為一管狀體，上端連接給料機(jī)，管內(nèi)有若干個倒錐臺形變徑管，利于原材料下落時與電解煙氣充分接觸，從而吸附電解煙氣中氟化物。凈化反應(yīng)器下端安裝一個能更換的喇叭形變徑管5，以有利于收集電解煙氣及載氟原材料進(jìn)入電解質(zhì)中，采用下部帶有錘頭7的凈化反應(yīng)器，錘頭通過錘頭固定架6安裝在凈化反應(yīng)器下部內(nèi)壁上，這種凈化反應(yīng)器可以安裝在打殼缸體中，打殼缸體上部開口，開口大小與凈化反應(yīng)器內(nèi)壁尺寸相匹配，打殼缸體可成為固定架的一部分或全部。錘頭依靠力的作用定期上下打大火眼口，保證火眼口敞開。錘頭下移最低位置不超過喇叭形變徑管5下端3cm左右。凈化反應(yīng)器沿固定架內(nèi)壁可上下移動，也可以隨時更換。氧化鋁原材料通過給料機(jī)進(jìn)入凈化反應(yīng)器1，而從鋁電解槽中排出的電解煙氣從下方進(jìn)入凈化反應(yīng)器，通過內(nèi)部的變徑管4，在凈化反應(yīng)器內(nèi)與原材料充分接觸，進(jìn)行吸附反應(yīng)，原材料成為載氟原材料，逐漸落入電解質(zhì)中并溶解，吸附后的電解煙氣進(jìn)入給料機(jī)，經(jīng)預(yù)收塵器排出。
權(quán)利要求1.一種鋁電解槽點(diǎn)式下料凈化反應(yīng)器，上部可以安裝帶有預(yù)收塵器的給料機(jī)，給料機(jī)可以是螺旋給料機(jī)，或者圓盤給料機(jī)、星形給料機(jī)等能密閉、連續(xù)、少量、準(zhǔn)確地往鋁電解槽中添加原材料的給料機(jī)；預(yù)收塵器采用重力及慣性力收塵器，對電解煙氣進(jìn)行預(yù)收塵，其特征是在陽極框架上安裝若干個固定架，或在炭素陽極上方安裝若干個固定架，在固定架上安裝凈化反應(yīng)器，安裝在固定架上的凈化反應(yīng)器可以沿固定架內(nèi)壁上下移動，凈化反應(yīng)器外形為一管狀體，上端連接給料機(jī)，管內(nèi)有若干個倒錐臺形變徑管，凈化反應(yīng)器下端可安裝喇叭形變徑管，正對液體電解質(zhì)，凈化反應(yīng)器下部內(nèi)壁可安裝打殼錘頭固定架，錘頭固定架中安裝可更換的耐腐蝕、耐高溫打殼錘頭。
2.按權(quán)利要求1所述的鋁電解槽點(diǎn)式下料凈化反應(yīng)器，其特征是，安裝在自焙陽極鋁電解槽陽極框架上的固定架安裝高度和其長度與陽極框架相匹配，固定架可以安裝在自焙陽極或預(yù)焙陽極鋁電解槽的炭素陽極上方；固定架一部分或全部可以是打殼缸體，打殼缸體上部開口，開口大小與凈化反應(yīng)器內(nèi)壁尺寸相匹配。
3.按權(quán)利要求1所述的鋁電解槽點(diǎn)式下料凈化反應(yīng)器，其特征是，帶有錘頭的凈化反應(yīng)器，取代打殼缸體中原來的打擊桿和錘頭，而安裝在打殼缸體中。
專利摘要本實(shí)用新型是一種可供各種鋁電解槽使用的鋁電解槽點(diǎn)式下料凈化反應(yīng)器。在陽極框架上安裝若干個固定架,或在炭素陽極上方安裝若干個固定架,在固定架上安裝凈化反應(yīng)器,凈化反應(yīng)器上端連接給料機(jī),管內(nèi)有若干個倒錐臺形變徑管,下端安裝有喇叭形變徑管,正對液體電解質(zhì),具有投資少,機(jī)械化程度高,加料前不需要先打電解質(zhì)結(jié)殼,加料時原材料能吸附電解煙氣中氟化物等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C25C3/00GK2289804SQ9625016
公開日1998年9月2日 申請日期1996年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月24日
發(fā)明者黨建平 申請人:黨建平