專利名稱：一種預(yù)焙鋁電解槽打殼下料處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁電解槽技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止電解槽陽極氧化及打殼裝置
長殼頭包的預(yù)焙鋁電解槽打殼下料處理裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)預(yù)焙陽極電解槽多采用的是中間點(diǎn)式打殼下料，槽上打殼氣缸下連接有 打殼錘頭，錘頭從下料口延伸出，左右兩側(cè)為生產(chǎn)用陽極，在生產(chǎn)過程中智能槽控系統(tǒng)根據(jù) 設(shè)定的下料間隔進(jìn)行槽內(nèi)加料，下料前先由打殼錘頭打開液面上的結(jié)殼，然后進(jìn)行下料。 但傳統(tǒng)的槽上部打殼錘頭在生產(chǎn)過程中存在以下不足一是由于槽上部打擊頭頻繁打殼 下料，會有電解質(zhì)黏附在上面，在錘頭處形成電解質(zhì)結(jié)瘤，俗稱"殼頭包"，如果處理不及時(shí) (工人用鋼釬敲打)，會造成該點(diǎn)下料不正常，引發(fā)電解槽異常效應(yīng)，造成無謂的能源消耗 及人力浪費(fèi)；二是出現(xiàn)殼頭包時(shí)，人工處理過程中，由于要用鋼釬敲打錘頭，易造成打殼錘 頭及槽上打殼氣缸非正常損壞，縮短其使用壽命；三是打殼錘頭左右的兩組陽極和其它位 置的陽極不同，由于與錘頭鄰近，新極靠中縫處幾乎不能上覆蓋料，陽極內(nèi)爪得不到保護(hù)， 若遇到錘頭黏附電解質(zhì)形成殼頭包，人工在處理過程中也會將內(nèi)爪處僅有的保護(hù)料碰掉， 使陽極靠中縫的一側(cè)容易被氧化消耗，嚴(yán)重者鋼爪外露化鐵，導(dǎo)致原鋁質(zhì)量下跌。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有鋁電解槽在打殼下料過程中打殼錘頭易形成殼頭包，處 理困難以及在人工處理過程中，易造成打殼錘頭及打殼氣缸使用壽命縮短、陽極內(nèi)爪易氧 化等問題，提供一種預(yù)焙鋁電解槽打殼下料處理裝置。 本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種預(yù)焙鋁電解槽打殼下料處理裝置， 包括裝在電解槽下料口上方的打殼氣缸以及在下料間隙內(nèi)上下運(yùn)動的打殼錘頭，本實(shí)用新 型的創(chuàng)新點(diǎn)在于還包含與電解槽下料間隙相互配合、且上端與電解槽下料口固定的外框 架，外框架由分別位于電解槽下料間隙兩側(cè)的定位板以及用于連接兩塊定位板的連桿構(gòu) 成，兩塊定位板上、并且與打殼錘頭相對的位置間隔設(shè)有呈對稱分布的刮削鋼釘。由于不 同型式的鋁電解槽，其下料間隙有所不同，所以外框架的長、寬、高可根據(jù)現(xiàn)有鋁電解槽槽 上部打殼錘頭周圍下料口的寬度、打殼錘頭從下料口延伸出的長度以及陽極中縫的寬度確 定。 為了進(jìn)一步優(yōu)化該處理裝置的結(jié)構(gòu)，完善其功能，還進(jìn)行了以下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述的 外框架橫斷面呈上寬下窄的梯形，以確保外框架在安裝后，位于其兩側(cè)的兩組陽極安裝不 受影響；所述的刮削鋼釘在定位板上呈均勻分布，沿兩塊定位板上所有刮削鋼釘端部所形 成的軌跡與殼頭包形狀一樣，這樣，利用刮削鋼釘?shù)莫?dú)特分布形式即可與打殼錘頭端部的 殼頭包充分摩擦，以將黏附在打殼錘頭上的電解質(zhì)進(jìn)行徹底刮削。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在現(xiàn)有鋁電解槽打殼下料裝置上增加一套處理裝 置，隨著打殼錘頭的上下運(yùn)動即可對生產(chǎn)過程中打殼錘頭上黏附的電解質(zhì)進(jìn)行自動摩擦刮削，防止形成"殼頭包"，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易加工制作、成本較低、保護(hù)效果好等優(yōu) 點(diǎn)，對靠近打殼錘頭左右兩側(cè)的陽極內(nèi)爪進(jìn)行保護(hù)，減少陽極氧化化鐵的可能性，防止其氧 化消耗，具有一定的推廣價(jià)值和使用價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖中1-定位板；2_連桿；3_刮削鋼釘；4_軌跡。
具體實(shí)施方式
—種預(yù)焙鋁電解槽打殼下料處理裝置，如圖1、2所示，包括裝在電解槽下料口上 方的打殼氣缸以及在下料間隙內(nèi)上下運(yùn)動的打殼錘頭，還包含與電解槽下料間隙相互配 合、且上端與電解槽下料口固定的外框架，外框架由分別位于電解槽下料間隙兩側(cè)的定位 板l以及用于連接兩塊定位板的連桿2構(gòu)成，兩塊定位板上、并且與打殼錘頭相對的位置間 隔設(shè)有呈對稱分布的刮削鋼釘3。 定位板采用10mm厚的鋼板制成，連桿采用小14mm圓鋼，兩塊定位板在兩端及中部 分別采用連桿進(jìn)行焊接連接，對于300KA鋁電解槽，經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證，定位板長度、上下寬度、 高度分別為600mm、175mm、126mm、230mm;每一定位板上的刮削鋼釘采用縱橫各三排分布， 中間6個(gè)用20mm長度，外部12個(gè)用35mm長度，這樣，沿兩塊定位板上所有刮削鋼釘端部所 形成的軌跡4與殼頭包形狀一樣，通常為中部大、兩端尖的形狀。對于其它型號的鋁電解 槽，該處理裝置可相應(yīng)在尺寸上進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，即可使用。 具體使用時(shí)，電解槽裝槽焙燒啟動前將制作好的處理裝置直接焊接在電解槽上部 下料口處，電解槽正常生產(chǎn)時(shí)即可投入使用，起到相應(yīng)的刮削與保護(hù)作用。
權(quán)利要求一種預(yù)焙鋁電解槽打殼下料處理裝置，包括裝在電解槽下料口上方的打殼氣缸以及在下料間隙內(nèi)上下運(yùn)動的打殼錘頭，其特征是還包含與電解槽下料間隙相互配合、且上端與電解槽下料口固定的外框架，外框架由分別位于電解槽下料間隙兩側(cè)的定位板(1)以及用于連接兩塊定位板的連桿(2)構(gòu)成，兩塊定位板上、并且與打殼錘頭相對的位置間隔設(shè)有呈對稱分布的刮削鋼釘(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種預(yù)焙鋁電解槽打殼下料處理裝置，其特征是外框架(1) 橫斷面呈上寬下窄的梯形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種預(yù)焙鋁電解槽打殼下料處理裝置，其特征是刮削鋼 釘(3)在定位板(1)上呈均勻分布，沿兩塊定位板上所有刮削鋼釘端部所形成的軌跡(4) 與殼頭包形狀一樣。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋁電解槽技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種預(yù)焙鋁電解槽打殼下料處理裝置，解決現(xiàn)有鋁電解槽在打殼下料過程中打殼錘頭易形成殼頭包，處理困難及在人工處理過程中，易造成打殼錘頭及氣缸使用壽命短、陽極內(nèi)爪易氧化等問題，包括與電解槽下料間隙相互配合、且上端與電解槽上部下料口固定的外框架，外框架兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有呈對稱分布的刮削鋼釘；外框架橫斷面呈上寬下窄的梯形；刮削鋼釘在外框架每一側(cè)壁內(nèi)側(cè)上呈均勻分布，沿兩側(cè)壁上的所有刮削鋼釘端部所形成的軌跡與殼頭包形狀一樣。結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易加工制作、成本較低、保護(hù)效果好等優(yōu)點(diǎn)，對靠近打殼錘頭左右兩側(cè)的陽極內(nèi)爪進(jìn)行保護(hù)，減少陽極氧化化鐵的可能性，防止其氧化消耗。
文檔編號C25C3/14GK201501933SQ20092021741
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者劉云云, 劉杰峰, 吳智明, 孟勇, 崔全合, 弓占興, 張恒成, 張旭東, 張 浩, 張瑞生, 徐衛(wèi)東, 景翠林, 李根虎, 李登峰, 李芳塊, 王群, 穆旭平, 耿文龍, 胡金平, 許國友, 賀惠, 邊韓國, 閆太網(wǎng), 馬淑珍, 高三平, 黃群賢 申請人:山西華圣鋁業(yè)有限公司