專利名稱：點式下料鋁電解自焙槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁電解自焙槽。
目前，現(xiàn)有的小型鋁廠多采用自焙槽進行鋁電解生產(chǎn)，這些采用自焙槽進行鋁電解生產(chǎn)普遍存在以下問題首先是環(huán)境污染嚴重，自焙槽的Al2O3打殼加料的加工作業(yè)一般在1～2小時一次，而且是靠半機械化加人工手動完成，因此，自焙槽槽密封爐門處于頻頻開啟狀態(tài)，至使槽內(nèi)煙塵大量外逸，污染環(huán)境；其次是生產(chǎn)能耗高，自焙槽的電流效率一般為85％，每噸鋁的電耗在15500KWH左右；再其次是工人的勞動強度大，工作環(huán)境差。
本實用新型的目的是提供一種對環(huán)境污染小、節(jié)能、自動化程度高、操作簡單的點式下料鋁電解自焙槽。
本實用新型是這樣構(gòu)成的它由槽殼(1)、內(nèi)鋼套(2)、外鋼套(3)、陽極體(4)、打殼機構(gòu)(3)、點式下料機構(gòu)(6)、電解槽內(nèi)襯(7)組成，電解槽內(nèi)襯(7)設(shè)在槽殼(1)的底部，陽極體(4)設(shè)在內(nèi)鋼套(2)與外鋼套(3)之間，在內(nèi)鋼套(3)中設(shè)有打殼機構(gòu)(5)和點式下料機構(gòu)(6)。
由于本實用新型將點式下料裝置安裝在自焙槽中電解質(zhì)流速較大的位置，很明顯，下料時對四周擴散的距離相對均等，再加上在其中心的電解質(zhì)溫度較高，加入的料很容易擴散和熔解；并且由于采用了空心陽極體的結(jié)構(gòu)，使其陽極體的導(dǎo)電均勻性得到改善，并對電壓波動有一定的抑制作用，且能有效地排除陽極底部電解尾氣，減少電解二次反應(yīng)的發(fā)生，所以本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的自焙槽相比，具有對環(huán)境污染小、節(jié)能、自動化程度高、操作簡單等優(yōu)點。本實用新型的電流效率可達92％左右，其生產(chǎn)每噸鋁的電耗為14000～14200KWH。
附


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型的實施例將電解槽內(nèi)襯(7)設(shè)在槽殼(1)的底部，把陽極體(4)設(shè)在內(nèi)鋼套(2)與外鋼套(3)之間，在內(nèi)鋼套(3)中裝2套打殼機構(gòu)(5)和2套點式下料機構(gòu)(6)即成。
權(quán)利要求1.一種點式下料鋁電解自焙槽，它由槽殼(1)、內(nèi)鋼套(2)、外鋼套(3)、陽極體(4)、打殼機構(gòu)(5)、點式下料機構(gòu)(5)、電解槽內(nèi)襯(7)組成，其特征在于電解槽內(nèi)襯(7)設(shè)在槽殼(1)的底部，陽極體(4)設(shè)在內(nèi)鋼套(2)與外鋼套(3)之間，在內(nèi)鋼套(3)中設(shè)有打殼機構(gòu)(5)和點式下料機構(gòu)(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種點式下料鋁電解自焙槽,它由槽殼、內(nèi)鋼套、外鋼套、陽極體、打殼機構(gòu)、點式下料機構(gòu)、電解槽內(nèi)襯組成,電解槽內(nèi)襯設(shè)在槽殼的底部,陽極體設(shè)在內(nèi)鋼套與外鋼套之間,在內(nèi)鋼套中設(shè)有打殼機構(gòu)和點式下料機構(gòu)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的自焙槽相比,具有對環(huán)境污染小、節(jié)能、自動化程度高、操作簡單等優(yōu)點。本實用新型的電流效率可達92%左右,其生產(chǎn)每噸鋁的電耗為14000～14200KWH。
文檔編號C25C3/00GK2299877SQ9721009
公開日1998年12月9日 申請日期1997年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月9日
發(fā)明者張建, 周鐵托 申請人:周鐵托, 張建