一種出料槍管的防堵塞處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種出料槍管的防堵塞處理方法，包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復(fù)合；防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內(nèi)壁相成型。本發(fā)明能夠直接利用現(xiàn)有的出料槍管，對(duì)其進(jìn)行改造處理，降低了處理成本；通過按照不等壓鑄造的工藝方法，于出料槍管內(nèi)有限的空間進(jìn)行處理，使防堵塞層與出料槍管的內(nèi)壁相成型，解決了因?yàn)榭臻g小導(dǎo)致處理困難的難題；并且所制作的防堵塞層潤滑性以及平整性高，利于內(nèi)部涂料的流通，有效解決了易堵塞的問題。
【專利說明】
一種出料槍管的防堵塞處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于聚氨酯板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止在聚氨酯板加工時(shí)所用于涂料的出料槍管發(fā)生堵塞的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯板一般為多層結(jié)構(gòu)，各層表面需要使用涂料進(jìn)行噴涂，如果通過人工去進(jìn)行噴涂，首先不能保證噴涂均勻，并且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此通常通過機(jī)械設(shè)備帶動(dòng)出料槍管進(jìn)行噴涂，但是現(xiàn)有的出料槍管大多由金屬管通過打孔制成，不僅容易堵塞，同時(shí)還需要經(jīng)常更換，直接增加了噴涂成本;并且由于出料槍管內(nèi)徑較小，直接對(duì)其內(nèi)表面加工具有一定的局限性。
[0003]因此，研制出一種能夠?qū)Τ隽蠘尮艿膬?nèi)表面有效處理，使其不易堵塞的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種防堵塞出料槍管的處理方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種出料槍管的防堵塞處理方法，包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復(fù)合;防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內(nèi)壁相成型。
[0006]具體步驟為:
(I)防堵塞層粉末以及模具的制作:
將防堵塞層材料按照重量配比進(jìn)行配料、碾碎、添加燒結(jié)助劑后混合均勻、等靜壓成型，并且置于非氧化氣氛中燒結(jié)成型;燒結(jié)成型后再次碾碎后根據(jù)所需粒度規(guī)格篩分，獲得防堵塞層粉末以備用；同時(shí)按照出料槍管的尺寸并預(yù)留防堵塞層的厚度制作模具以備用；
(2 )液態(tài)防堵塞層的制作:
除去熔煉設(shè)備可能殘留的涂料或者氧化層，預(yù)熱后在其表面均勻涂覆一層保護(hù)涂料，然后于100-110°C的溫度下保持0.5h以上烘干備用；向熔煉設(shè)備中添加酚醛樹脂，升溫熔化為膠狀;將步驟(I)中獲得的防堵塞層粉末添加至膠狀的酚醛樹脂中，攪拌均勻，獲得液態(tài)防堵塞層；
(3)防堵塞層與出料槍管的內(nèi)壁相成型；
將步驟(2)獲得的液態(tài)防堵塞層注入鑄造保溫坩禍，將模具預(yù)熱至120-150°C后對(duì)模具型腔噴刷涂料，然后合模;將保溫坩禍內(nèi)的液態(tài)防堵塞層注入模具中按照不等壓鑄造的方法進(jìn)行升液、充型、保壓、卸壓；
首先設(shè)定工藝參數(shù):氣源壓力:0.75-1.05Mpa、同步壓力:0.6-0.75Mpa、升液速度:58-65mm/s、充型速度:5 5-68mm/ s、增壓速度:95_105mm/s ；
向模具型腔以及保溫坩禍內(nèi)同時(shí)通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)升液壓力為0.08-0.llMpa、充型壓力為0.08-0.1 IMpa，進(jìn)行充型，充型完成后按照設(shè)定的增壓速度繼續(xù)增壓；當(dāng)上下工作罐的壓力差值達(dá)到0.055-0.075Mpa時(shí)，進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間設(shè)為3-5min ；
保壓完成后將液態(tài)防堵塞層平穩(wěn)注入模具中，并在壓力不等的作用下固化為防堵塞層；
最后卸壓取出出料槍管，其內(nèi)壁成型有防堵塞層。
[0007]本發(fā)明提供了一種用于在聚氨酯板加工，對(duì)其進(jìn)行涂料時(shí)所用到的出料槍管的防堵塞處理的方法，分為防堵塞層粉末以及模具的制作、液態(tài)防堵塞層的制作以及防堵塞層與出料槍管的內(nèi)壁相成型三步，本發(fā)明通過使用不等壓鑄造的工藝方法，使防堵塞層與出料槍管的內(nèi)壁相成型。本發(fā)明可以直接對(duì)現(xiàn)有的出料槍管進(jìn)行加工，提高對(duì)現(xiàn)有資源的利用率，并且所成型的防堵塞層精度高，表面光潔度好保證內(nèi)部出料的連續(xù)性與穩(wěn)定性;同時(shí)本發(fā)明所提供的防堵塞層能夠保證出料槍管內(nèi)部涂料的流暢流通，避免堵塞出料槍管內(nèi)部以及出料孔。
[0008]作為優(yōu)選，步驟(I)中防堵塞層材料的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為:氮化硅:30-65份、鱗片石墨:10-30份以及疏水性植物葉片:10-20份;燒結(jié)助劑的重量為防堵塞層重量的15-20%。
[0009]本發(fā)明中的防堵塞層由氮化硅、鱗片石墨以及疏水性植物葉片組成;氮化硅為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，本身就具有一定的潤滑性，同時(shí)其耐磨損，可加工性強(qiáng);鱗片石墨是一種層狀結(jié)構(gòu)的天然固體潤滑劑，耐腐性強(qiáng)，適用于各種涂料;而疏水性植物葉片則作為模板，在非氧化氣氛中燒結(jié)時(shí)，其中含有的有機(jī)物發(fā)生分解，氧、氫、氮轉(zhuǎn)化為氣體揮發(fā)，大部分碳元素則被保留下來，同時(shí)疏水性植物葉片表面的微納米凸起構(gòu)造在燒結(jié)過程中也被保留下來，形成表面帶有疏水性植物葉片微觀構(gòu)造的防堵塞層原料;之后將制得的防堵塞層原料碾碎后，其粉末依舊具有疏水性植物葉片的微觀構(gòu)造，進(jìn)一步加工后即可用于聚氨酯板生產(chǎn)中涂料的使用。
[0010]本發(fā)明以酚醛樹脂為載體，融合所得防堵塞層粉末獲得液態(tài)防堵塞層，并且將液態(tài)防堵塞層按照不等壓鑄造的方法直接與防堵塞出料槍管一體成型，首先解決了直接對(duì)現(xiàn)有出料槍管內(nèi)壁處理時(shí)難度較大的問題，并且通過不等壓鑄造一體成型的方法，使出料槍管內(nèi)壁的防堵塞層的精度極高，不會(huì)影響內(nèi)部涂料的流通，同時(shí)表面光滑、潤滑性也極高，不會(huì)造成內(nèi)部涂料的堵塞。
[0011 ]作為優(yōu)選，步驟(I)中燒結(jié)助劑為氧化錯(cuò)、氧化鋁、氧化娃、氧化I丐以及氧化鎂中的任意一種或者任意幾種的組合。
[0012]作為優(yōu)選，步驟(2)中向熔煉設(shè)備中添加酚醛樹脂后還需要添加熱穩(wěn)定劑，所添加的酚醛樹脂的質(zhì)量為步驟(I)中所獲得的防堵塞層粉末質(zhì)量的150-300%;熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量為所添加的酚醛樹脂質(zhì)量的8_15%。
[0013]為了保證制作液態(tài)防堵塞層時(shí)的穩(wěn)定性，本發(fā)明在添加酚醛樹脂后還添加有熱穩(wěn)定劑。
[0014]作為優(yōu)選，疏水性植物葉片為荷葉、粽葉以及水稻葉中的任意一種。
[0015]本發(fā)明從荷葉、粽葉以及水稻葉中任選一種作為疏水性植物葉片，并作為制作防堵塞層的原料，使防堵塞層具備同樣的微觀構(gòu)造。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠直接利用現(xiàn)有的出料槍管，對(duì)其進(jìn)行改造處理，降低了處理成本;通過按照不等壓鑄造的工藝方法，于出料槍管內(nèi)有限的空間進(jìn)行處理，使防堵塞層與出料槍管的內(nèi)壁相成型，解決了因?yàn)榭臻g小導(dǎo)致處理困難的難題;并且所制作的防堵塞層潤滑性以及平整性高，利于內(nèi)部涂料的流通，有效解決了易堵塞的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0018]實(shí)施例1:
一種出料槍管的防堵塞處理方法，包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復(fù)合;防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內(nèi)壁相成型。
[0019]具體步驟為:
(I)防堵塞層粉末以及模具的制作:
將防堵塞層材料按照重量配比進(jìn)行配料、碾碎、添加燒結(jié)助劑后混合均勻、等靜壓成型，并且置于非氧化氣氛中燒結(jié)成型;燒結(jié)成型后再次碾碎后根據(jù)所需粒度規(guī)格篩分，獲得防堵塞層粉末以備用；同時(shí)按照出料槍管的尺寸并預(yù)留防堵塞層的厚度制作模具以備用；其中防堵塞層材料的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為:氮化硅:65份、鱗片石墨:10份以及疏水性植物葉片:20份;疏水性植物葉片選擇為疏水性植物葉片為荷葉;燒結(jié)助劑選擇為氧化鋁，重量為防堵塞層重量的15%;
(2 )液態(tài)防堵塞層的制作:
除去熔煉設(shè)備可能殘留的涂料或者氧化層，預(yù)熱后在其表面均勻涂覆一層保護(hù)涂料，然后于100°C的溫度下保持0.5h烘干備用；向熔煉設(shè)備中添加酚醛樹脂與熱穩(wěn)定劑，升溫熔化為膠狀;將步驟(I)中獲得的防堵塞層粉末添加至膠狀的酚醛樹脂中，攪拌均勻，獲得液態(tài)防堵塞層;所添加的酚醛樹脂的質(zhì)量為步驟(I)中所獲得的防堵塞層粉末質(zhì)量的150%;熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量為所添加的酚醛樹脂質(zhì)量的8% ；
(3)防堵塞層與出料槍管的內(nèi)壁相成型；
將步驟(2)獲得的液態(tài)防堵塞層注入鑄造保溫坩禍，將模具預(yù)熱至120°C后對(duì)模具型腔噴刷涂料，然后合模;將保溫坩禍內(nèi)的液態(tài)防堵塞層注入模具中按照不等壓鑄造的方法進(jìn)行升液、充型、保壓、卸壓；
首先設(shè)定工藝參數(shù):氣源壓力:0.75Mpa、同步壓力:0.6Mpa、升液速度:65mm/s、充型速度:68mm/s、增壓速度:105mm/s;
向模具型腔以及保溫坩禍內(nèi)同時(shí)通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)升液壓力為0.08Mpa、充型壓力為
0.0SMpa，進(jìn)行充型，充型完成后按照設(shè)定的增壓速度繼續(xù)增壓；當(dāng)上下工作罐的壓力差值達(dá)到0.055Mpa時(shí)，進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間設(shè)為3min ；
保壓完成后將液態(tài)防堵塞層平穩(wěn)注入模具中，并在壓力不等的作用下固化為防堵塞層；
最后卸壓取出出料槍管，其內(nèi)壁成型有防堵塞層。
[0020]實(shí)施例2:
一種出料槍管的防堵塞處理方法，包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復(fù)合;防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內(nèi)壁相成型。
[0021]具體步驟為: (I)防堵塞層粉末以及模具的制作:
將防堵塞層材料按照重量配比進(jìn)行配料、碾碎、添加燒結(jié)助劑后混合均勻、等靜壓成型，并且置于非氧化氣氛中燒結(jié)成型;燒結(jié)成型后再次碾碎后根據(jù)所需粒度規(guī)格篩分，獲得防堵塞層粉末以備用；同時(shí)按照出料槍管的尺寸并預(yù)留防堵塞層的厚度制作模具以備用；其中防堵塞層材料的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為:氮化硅:30份、鱗片石墨:30份以及疏水性植物葉片:10份;疏水性植物葉片選擇為疏水性植物葉片為荷葉;燒結(jié)助劑選擇為氧化鋁，重量為防堵塞層重量的20%;
(2 )液態(tài)防堵塞層的制作:
除去熔煉設(shè)備可能殘留的涂料或者氧化層，預(yù)熱后在其表面均勻涂覆一層保護(hù)涂料，然后于110°C的溫度下保持0.5h烘干備用；向熔煉設(shè)備中添加酚醛樹脂與熱穩(wěn)定劑，升溫熔化為膠狀;將步驟(I)中獲得的防堵塞層粉末添加至膠狀的酚醛樹脂中，攪拌均勻，獲得液態(tài)防堵塞層;所添加的酚醛樹脂的質(zhì)量為步驟(I)中所獲得的防堵塞層粉末質(zhì)量的300%;熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量為所添加的酚醛樹脂質(zhì)量的15% ；
(3)防堵塞層與出料槍管的內(nèi)壁相成型；
將步驟(2)獲得的液態(tài)防堵塞層注入鑄造保溫坩禍，將模具預(yù)熱至120-150°C后對(duì)模具型腔噴刷涂料，然后合模;將保溫坩禍內(nèi)的液態(tài)防堵塞層注入模具中按照不等壓鑄造的方法進(jìn)行升液、充型、保壓、卸壓；
首先設(shè)定工藝參數(shù):氣源壓力:1.05Mpa、同步壓力:0.75Mpa、升液速度:65mm/s、充型速度:68mm/s、增壓速度:105mm/s;
向模具型腔以及保溫坩禍內(nèi)同時(shí)通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)升液壓力為0.llMpa、充型壓力為
0.llMpa，進(jìn)行充型，充型完成后按照設(shè)定的增壓速度繼續(xù)增壓；當(dāng)上下工作罐的壓力差值達(dá)到0.055Mpa時(shí)，進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間設(shè)為3min ；
保壓完成后將液態(tài)防堵塞層平穩(wěn)注入模具中，并在壓力不等的作用下固化為防堵塞層；
最后卸壓取出出料槍管，其內(nèi)壁成型有防堵塞層。
[0022]實(shí)施例3:
一種出料槍管的防堵塞處理方法，包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復(fù)合;防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內(nèi)壁相成型。
[0023]具體步驟為:
(I)防堵塞層粉末以及模具的制作:
將防堵塞層材料按照重量配比進(jìn)行配料、碾碎、添加燒結(jié)助劑后混合均勻、等靜壓成型，并且置于非氧化氣氛中燒結(jié)成型;燒結(jié)成型后再次碾碎后根據(jù)所需粒度規(guī)格篩分，獲得防堵塞層粉末以備用；同時(shí)按照出料槍管的尺寸并預(yù)留防堵塞層的厚度制作模具以備用；其中防堵塞層材料的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為:氮化硅:55份、鱗片石墨:20份以及疏水性植物葉片:15份;疏水性植物葉片選擇為疏水性植物葉片為荷葉;燒結(jié)助劑選擇為氧化鋁，重量為防堵塞層重量的17%;
(2 )液態(tài)防堵塞層的制作:
除去熔煉設(shè)備可能殘留的涂料或者氧化層，預(yù)熱后在其表面均勻涂覆一層保護(hù)涂料，然后于110Γ的溫度下保持Ih烘干備用；向熔煉設(shè)備中添加酚醛樹脂與熱穩(wěn)定劑，升溫熔化為膠狀;將步驟(I)中獲得的防堵塞層粉末添加至膠狀的酚醛樹脂中，攪拌均勻，獲得液態(tài)防堵塞層;所添加的酚醛樹脂的質(zhì)量為步驟(I)中所獲得的防堵塞層粉末質(zhì)量的175%;熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量為所添加的酚醛樹脂質(zhì)量的10% ；
(3)防堵塞層與出料槍管的內(nèi)壁相成型；
將步驟(2)獲得的液態(tài)防堵塞層注入鑄造保溫坩禍，將模具預(yù)熱至120-150°C后對(duì)模具型腔噴刷涂料，然后合模;將保溫坩禍內(nèi)的液態(tài)防堵塞層注入模具中按照不等壓鑄造的方法進(jìn)行升液、充型、保壓、卸壓；
首先設(shè)定工藝參數(shù):氣源壓力:1.05Mpa、同步壓力:0.75Mpa、升液速度:58mm/s、充型速度:55mm/s、增壓速度:95mm/s ；
向模具型腔以及保溫坩禍內(nèi)同時(shí)通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)升液壓力為0.llMpa、充型壓力為
0.llMpa，進(jìn)行充型，充型完成后按照設(shè)定的增壓速度繼續(xù)增壓；當(dāng)上下工作罐的壓力差值達(dá)到0.075Mpa時(shí)，進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間設(shè)為5min ；
保壓完成后將液態(tài)防堵塞層平穩(wěn)注入模具中，并在壓力不等的作用下固化為防堵塞層；
最后卸壓取出出料槍管，其內(nèi)壁成型有防堵塞層。
[0024]以上三個(gè)實(shí)施例中，實(shí)施例1的加工處理成本最高、實(shí)施例3其次，實(shí)施例2最低，從對(duì)出料槍管的處理效果來看，實(shí)施例3最優(yōu)，其次是實(shí)施例1，最后是實(shí)施例2;綜上，實(shí)施例3提供的工藝參數(shù)較佳。
[0025]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種出料槍管的防堵塞處理方法，其特征在于:包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復(fù)合;所述防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內(nèi)壁相成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出料槍管的防堵塞處理方法，其特征在于:具體步驟為: (I)防堵塞層粉末以及模具的制作: 將防堵塞層材料按照重量配比進(jìn)行配料、碾碎、添加燒結(jié)助劑后混合均勻、等靜壓成型，并且置于非氧化氣氛中燒結(jié)成型;燒結(jié)成型后再次碾碎后根據(jù)所需粒度規(guī)格篩分，獲得防堵塞層粉末以備用；同時(shí)按照出料槍管的尺寸并預(yù)留防堵塞層的厚度制作模具以備用； (2 )液態(tài)防堵塞層的制作: 除去熔煉設(shè)備可能殘留的涂料或者氧化層，預(yù)熱后在其表面均勻涂覆一層保護(hù)涂料，然后于100-110°C的溫度下保持0.5h以上烘干備用；向熔煉設(shè)備中添加酚醛樹脂，升溫熔化為膠狀;將步驟(I)中獲得的防堵塞層粉末添加至膠狀的酚醛樹脂中，攪拌均勻，獲得液態(tài)防堵塞層； (3)防堵塞層與出料槍管的內(nèi)壁相成型； 將步驟(2)獲得的液態(tài)防堵塞層注入鑄造保溫坩禍，將模具預(yù)熱至120-150°C后對(duì)模具型腔噴刷涂料，然后合模;將保溫坩禍內(nèi)的液態(tài)防堵塞層注入模具中按照不等壓鑄造的方法進(jìn)行升液、充型、保壓、卸壓； 首先設(shè)定工藝參數(shù):氣源壓力:0.75-1.05Mpa、同步壓力:0.6-0.75Mpa、升液速度:58-65mm/s、充型速度:5 5-68mm/ s、增壓速度:95_105mm/s ； 向模具型腔以及保溫坩禍內(nèi)同時(shí)通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)升液壓力為0.08-0.llMpa、充型壓力為0.08-0.1 IMpa，進(jìn)行充型，充型完成后按照設(shè)定的增壓速度繼續(xù)增壓；當(dāng)上下工作罐的壓力差值達(dá)到0.055-0.075Mpa時(shí)，進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間設(shè)為3-5min ； 保壓完成后將液態(tài)防堵塞層平穩(wěn)注入模具中，并在壓力不等的作用下固化為防堵塞層； 最后卸壓取出出料槍管，其內(nèi)壁成型有防堵塞層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防堵塞出料槍管的處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中防堵塞層材料的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為:氮化硅:30-65份、鱗片石墨:10-30份以及疏水性植物葉片:10-20份;所述燒結(jié)助劑的重量為防堵塞層重量的15-20%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防堵塞出料槍管的處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中燒結(jié)助劑為氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣以及氧化鎂中的任意一種或者任意幾種的組入口 ο5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防堵塞出料槍管的處理方法，其特征在于:所述步驟(2)中向熔煉設(shè)備中添加酚醛樹脂后還需要添加熱穩(wěn)定劑，所添加的酚醛樹脂的質(zhì)量為步驟(I)中所獲得的防堵塞層粉末質(zhì)量的150-300%;熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量為所添加的酚醛樹脂質(zhì)量的8-15%。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防堵塞出料槍管的處理方法，其特征在于:所述疏水性植物葉片為荷葉、粽葉以及水稻葉中的任意一種。
【文檔編號(hào)】B05D7/22GK105903666SQ201610275131
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】范偉, 王壯
【申請(qǐng)人】安徽瑞聯(lián)節(jié)能科技有限公司