本實用新型涉及電鍍工藝中對電鍍片清理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于電鍍槽的清洗結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

原本的清洗結(jié)構(gòu)設(shè)計時通常只安裝一個噴射頭，只能對電鍍帶的一個端面進行清洗，所以工作的時候，流水線上需要設(shè)計兩個清洗工序，對電鍍帶的上端面和下端面進行清洗、這會增加電鍍帶的加工時間、同時增長整個生產(chǎn)線的長度，為了解決這一問題，設(shè)計一種能夠同時清洗電鍍帶上下兩層的清洗結(jié)構(gòu)是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于電鍍槽的清洗結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、通用性能好、較少了流水線長度、從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率等特點。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于電鍍槽的清洗結(jié)構(gòu)，包括主體支架、噴射頭安裝管和噴射頭，所述的主體支架呈凹字型彎折結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部安裝有與外接水管相連的輸液管道，所述的主體支架前端面和后端面上均安裝有兩個噴射頭安裝管，位于前端面的噴射頭安裝管安裝在主體支架前端面的左上方和右下方，位于后端面的噴射頭安裝管安裝在主體支架后端面的左下方和右上方，所述的主體支架的內(nèi)凹部上布置有產(chǎn)品，所述的噴射頭安裝管上安裝有朝向產(chǎn)品的噴射頭。

所述的主體支架由兩個相同的凹字型支架前后對稱貼合組成，所述的凹字型支架相互貼合的端面上布置有與輸液管道相配的安裝槽。

所述的主體支架下端面上安裝有與輸液管道相連的進水管道。

主體支架選擇硬質(zhì)塑料作為材料，主體支架內(nèi)的輸液管道和進水管道通常選擇普通水管，使得整個清洗結(jié)構(gòu)的制造成本非常低。

有益效果：本實用新型涉及一種用于電鍍槽的清洗結(jié)構(gòu)，通過將主體支架設(shè)計呈凹字型彎折結(jié)構(gòu)，使得主體支架能盡可能多的安裝噴射頭安裝管，通過安裝多個噴射頭，使得噴射頭能夠?qū)﹄婂兤纳隙嗣婧拖露嗣孢M行完整的清洗，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、通用性能好、較少了流水線長度、從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的后視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖；

圖4是本實用新型所述的安裝槽的結(jié)構(gòu)視圖。

圖示：1、主體支架，2、噴射頭安裝管，3、噴射頭，4、產(chǎn)品，5、凹字型支架，6、安裝槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種用于電鍍槽的清洗結(jié)構(gòu)，如圖1—4所示，包括主體支架1、噴射頭安裝管2和噴射頭3，所述的主體支架1呈凹字型彎折結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部安裝有與外接水管相連的輸液管道，所述的主體支架1前端面和后端面上均安裝有兩個噴射頭安裝管2，位于前端面的噴射頭安裝管2安裝在主體支架1前端面的左上方和右下方，位于后端面的噴射頭安裝管2安裝在主體支架1后端面的左下方和右上方，所述的主體支架1的內(nèi)凹部上布置有產(chǎn)品4，所述的噴射頭安裝管2上安裝有朝向產(chǎn)品4的噴射頭3。

所述的主體支架1由兩個相同的凹字型支架5前后對稱貼合組成，所述的凹字型支架5相互貼合的端面上布置有與輸液管道相配的安裝槽6。

所述的主體支架1下端面上安裝有與輸液管道相連的進水管道。

實施例

生產(chǎn)的時候，電鍍片通過牽引機在主體支架1內(nèi)凹部上方穿過，同時通過噴射頭安裝管2上的噴射頭3對電鍍片的上端面和下端面進行噴水，使得電鍍片能夠得到全面的清洗，當清洗結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞的時候，可以直接將清洗結(jié)構(gòu)與進水管道分離換上新的清洗結(jié)構(gòu)后再次使用，大大節(jié)約了流水線的更換時間、提高了工作效率，同時也方便的清洗結(jié)構(gòu)的維修。