本實用新型涉及電鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)無氧銅絲電鍍槽。

背景技術(shù)：

無氧銅為不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。在無氧銅的電鍍操作中必須用到電鍍槽，電鍍槽是電鍍操作中最基礎(chǔ)的設(shè)備，主要功能是裝置溶液。常見的電鍍槽不能連續(xù)進(jìn)行銅絲的電鍍，且工作效率、質(zhì)量不高，不能滿足使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種連續(xù)無氧銅絲電鍍槽。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種連續(xù)無氧銅絲電鍍槽，包括電鍍槽本體，所述電鍍槽本體的底部兩側(cè)均裝設(shè)有防潮支撐腿，所述電鍍槽本體的內(nèi)腔內(nèi)橫向放置有濾網(wǎng)層，所述濾網(wǎng)層的兩端均通過豎向的拉繩與外部的偏心輪盤連接，所述偏心輪盤的中心均與外側(cè)的轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸連接，所述電鍍槽本體的內(nèi)部盛裝有電鍍液，所述電鍍槽本體的內(nèi)腔底部兩側(cè)內(nèi)均襯設(shè)有與陽極電接觸的電鍍金屬塊，所述電鍍槽本體的兩側(cè)側(cè)壁對應(yīng)位置均開設(shè)有用于插接待鍍銅絲的插接口，所述插接口的內(nèi)部插設(shè)有待鍍銅絲，所述待鍍銅絲的兩端分別與收集鍍后銅絲的牽引繞線輪和存放待鍍銅絲的從動繞線輪連接，所述待鍍銅絲與陰極電極電接觸。

優(yōu)選地，所述電鍍槽本體的整體呈立方體狀，且內(nèi)壁光滑。

優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)層由非金屬、絕緣材料制成，且孔目尺寸為2至5mm。

優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)層的側(cè)面裝設(shè)有與電鍍槽本體的內(nèi)壁接觸的滾輪。

優(yōu)選地，所述拉繩的中部穿過放置于電鍍槽本體的側(cè)壁上部的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述電鍍液的液面高于濾網(wǎng)層的移動極限高度。

優(yōu)選地，所述插接口的數(shù)量不少于兩組，且插接口的開口內(nèi)部裝設(shè)有單向逆止閥瓣。

本實用新型中采用能夠在外部拉力作用下上升、下降的濾網(wǎng)層，使得電鍍液內(nèi)部的渣滓不會影響電鍍的效果，且能夠避免電鍍有效游離金屬沉淀導(dǎo)致電鍍不徹底的現(xiàn)象發(fā)生，提高了工作的質(zhì)量，采用牽引繞線輪、從動繞線輪帶動銅絲貫穿電鍍槽內(nèi)的設(shè)計，使得裝置具有了連續(xù)電鍍的能力，進(jìn)一步提高了工作的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種連續(xù)無氧銅絲電鍍槽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種連續(xù)無氧銅絲電鍍槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電鍍槽本體、2防潮支撐腿、3濾網(wǎng)層、4拉繩、5偏心輪盤、6轉(zhuǎn)動電機(jī)、7電鍍液、8電鍍金屬塊、9待鍍銅絲、10插接口、11牽引繞線輪、12從動繞線輪、13陰極電極、14導(dǎo)向輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種連續(xù)無氧銅絲電鍍槽，包括電鍍槽本體1、防潮支撐腿2、濾網(wǎng)層3、拉繩4、偏心輪盤5、轉(zhuǎn)動電機(jī)6、電鍍液7、電鍍金屬塊8、待鍍銅絲9、插接口10、牽引繞線輪11、從動繞線輪12、陰極電極13和導(dǎo)向輪14，所述電鍍槽本體1的底部兩側(cè)均裝設(shè)有防潮支撐腿2，所述電鍍槽本體1的整體呈立方體狀，且內(nèi)壁光滑，所述電鍍槽本體1的內(nèi)腔內(nèi)橫向放置有濾網(wǎng)層3，所述濾網(wǎng)層3由非金屬、絕緣材料制成，且孔目尺寸為2至5mm，所述濾網(wǎng)層3的側(cè)面裝設(shè)有與電鍍槽本體1的內(nèi)壁接觸的滾輪，所述濾網(wǎng)層3的兩端均通過豎向的拉繩4與外部的偏心輪盤5連接，所述拉繩4的中部穿過放置于電鍍槽本體1的側(cè)壁上部的導(dǎo)向輪14結(jié)構(gòu)，所述偏心輪盤5的中心均與外側(cè)的轉(zhuǎn)動電機(jī)6的轉(zhuǎn)子同軸連接，轉(zhuǎn)動電機(jī)6為雙向伺服電機(jī)，帶動濾網(wǎng)層3上下的運(yùn)動，且兩個轉(zhuǎn)動電機(jī)6均為同步運(yùn)行設(shè)計，使得濾網(wǎng)層3運(yùn)動更加的流暢，所述電鍍槽本體1的內(nèi)部盛裝有電鍍液7，所述電鍍液7的液面高于濾網(wǎng)層3的移動極限高度，所述電鍍槽本體1的內(nèi)腔底部兩側(cè)內(nèi)均襯設(shè)有與陽極電接觸的電鍍金屬塊8，所述電鍍槽本體1的兩側(cè)側(cè)壁對應(yīng)位置均開設(shè)有用于插接待鍍銅絲9的插接口10，所述插接口10的數(shù)量不少于兩組，且插接口10的開口內(nèi)部裝設(shè)有單向逆止閥瓣，所述插接口10的內(nèi)部插設(shè)有待鍍銅絲9，所述待鍍銅絲9的兩端分別與收集鍍后銅絲的牽引繞線輪11和存放待鍍銅絲9的從動繞線輪12連接，所述待鍍銅絲9與陰極電極13電接觸。

本實用新型中采用能夠在外部拉力作用下上升、下降的濾網(wǎng)層3，使得電鍍液7內(nèi)部的渣滓不會影響電鍍的效果，且能夠避免電鍍有效游離金屬沉淀導(dǎo)致電鍍不徹底的現(xiàn)象發(fā)生，提高了工作的質(zhì)量，采用牽引繞線輪11、從動繞線輪12帶動銅絲貫穿電鍍槽內(nèi)的設(shè)計，使得裝置具有了連續(xù)電鍍的能力，進(jìn)一步提高了工作的效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。