本實(shí)用新型屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種超細(xì)電鍍鉆石線鋸的電鍍槽。

背景技術(shù)：

超細(xì)電鍍鉆石線鋸作為太陽能行業(yè)中硅片切割加工的關(guān)鍵材料，相對(duì)其它切割硅片的線切割產(chǎn)品，具有成本低、環(huán)保、切片質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等明顯的優(yōu)勢(shì)。超細(xì)電鍍鉆石線鋸要具備良好的切割性能，一方面要求超細(xì)電鍍鉆石線鋸線徑均勻，鉆石分布均勻，在硅片切割過程中，使硅片切割面表面平整光滑、厚薄一致；另一方面要求鉆石與金屬線結(jié)合力良好，在硅切片過程中，鉆石不會(huì)輕易地被切割材料刮掉。超細(xì)電鍍鉆石線鋸作為太陽能行業(yè)中硅片切割加工的重要耗材，需求量大，據(jù)估計(jì)，國內(nèi)消耗量每年在50萬米以上，特別是在大量落后的游離碳化硅切割方式更換為超細(xì)電鍍鉆石線據(jù)切割后，需求量將成倍增加。生產(chǎn)超細(xì)電鍍鉆石線鋸需要用到電鍍槽。專利號(hào)201010154814.2公開了一種生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽，其兩個(gè)轉(zhuǎn)輪一高一低上下設(shè)置，由于下面的轉(zhuǎn)輪是浸在電鍍液里面的，無法連接電極，只有上面的轉(zhuǎn)輪可以連接電極，所以，待電鍍的金屬線靠近上面的轉(zhuǎn)輪的部分電流大，靠近下面的轉(zhuǎn)輪的部分電流小，待電鍍的金屬線上電流分布不均勻。因此，金屬線上的鍍層厚薄不均。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的超細(xì)電鍍鉆石線鋸鍍層厚薄不均的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種超細(xì)電鍍鉆石線鋸的電鍍槽。

本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種超細(xì)電鍍鉆石線鋸的電鍍槽，包括電鍍槽主體，電鍍槽主體的底部設(shè)有進(jìn)液管A、進(jìn)液管B、溢流槽A、溢流槽B，電鍍槽主體內(nèi)設(shè)有隔板A、隔板B，隔板A、隔板B上分別設(shè)有走線縫隙，電鍍槽主體上設(shè)有走線孔A和走線孔B；所述電鍍槽主體內(nèi)設(shè)有陽極籃A、陽極籃B、陽極籃C；電鍍槽主體內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪設(shè)有輪軸A，第二轉(zhuǎn)輪設(shè)有輪軸B；

進(jìn)一步的，所述電鍍槽主體內(nèi)可以設(shè)有隔板C、隔板D。設(shè)有隔板C、隔板D，可以防止電鍍液外溢到第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪所在的區(qū)域；

進(jìn)一步的，第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪的表面可以分別均布設(shè)有多個(gè)圓環(huán)形凹槽。設(shè)有圓環(huán)形凹槽，可以讓金屬線保持等距離，保證電鍍質(zhì)量；

進(jìn)一步的，第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪的高度和直徑之比最好是1:0.5-2；

進(jìn)一步的，輪軸A和輪軸B的一端可以分別通過軸承固定在電鍍槽主體i的底部。輪軸兩端固定會(huì)更加穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用本實(shí)用新型進(jìn)行電鍍時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪可以同時(shí)連接電極，待電鍍的金屬線上電流均勻，所以，生產(chǎn)出來的超細(xì)電鍍鉆石線鋸鍍層厚薄均勻，質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電鍍槽主體；2、第一轉(zhuǎn)輪；3、第二轉(zhuǎn)輪；4、進(jìn)液管A；5、進(jìn)液管B；6、溢流槽A；7、溢流槽B；8、陽極籃A；9、陽極籃B；10、陽極籃C；11、金屬線；12、隔板C；13、走線縫隙；14、隔板A；15、隔板B；16、隔板D；17、走線孔A；18、走線孔B；19、輪軸A；20、輪軸B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：一種超細(xì)電鍍鉆石線鋸的電鍍槽，包括電鍍槽主體1，電鍍槽主體1的底部設(shè)有進(jìn)液管A4、進(jìn)液管B5、溢流槽A6、溢流槽B7，電鍍槽主體1內(nèi)設(shè)有隔板A14、隔板B15，隔板A14、隔板B15上分別設(shè)有走線縫隙13，電鍍槽主體1上設(shè)有走線孔A17和走線孔B18；所述電鍍槽主體1內(nèi)設(shè)有陽極籃A8、陽極籃B9、陽極籃C10；電鍍槽主體1內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪2和第二轉(zhuǎn)輪3，第一轉(zhuǎn)輪2設(shè)有輪軸A19，第二轉(zhuǎn)輪3設(shè)有輪軸B20。

實(shí)施例二：一種超細(xì)電鍍鉆石線鋸的電鍍槽，包括電鍍槽主體1，電鍍槽主體1的底部設(shè)有進(jìn)液管A4、進(jìn)液管B5、溢流槽A6、溢流槽B7，電鍍槽主體1內(nèi)設(shè)有隔板A14、隔板B15，隔板A14、隔板B15上分別設(shè)有走線縫隙13，電鍍槽主體1上設(shè)有走線孔A17和走線孔B18；所述電鍍槽主體1內(nèi)設(shè)有陽極籃A8、陽極籃B9、陽極籃C10；電鍍槽主體1內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪2和第二轉(zhuǎn)輪3，第一轉(zhuǎn)輪2設(shè)有輪軸A19，第二轉(zhuǎn)輪3設(shè)有輪軸B20；電鍍槽主體1內(nèi)設(shè)有隔板C12、隔板D16；第一轉(zhuǎn)輪2和第二轉(zhuǎn)輪3的表面分別均布設(shè)有多個(gè)圓環(huán)形凹槽；第一轉(zhuǎn)輪2、第二轉(zhuǎn)輪3的高度和直徑之比是1:1。

實(shí)施例三：一種超細(xì)電鍍鉆石線鋸的電鍍槽，所述第一轉(zhuǎn)輪2、第二轉(zhuǎn)輪3的高度和直徑之比是1:2；輪軸A19和輪軸B20的一端分別通過軸承固定在電鍍槽主體1的底部；其他與實(shí)施例二相同。

使用本實(shí)用新型時(shí)，首先，將本實(shí)用新型固定安裝，然后將輪軸A19、輪軸B20的上端通過軸承固定安裝在外設(shè)的支架上；溢流槽A6、溢流槽B7與外設(shè)電鍍液儲(chǔ)液槽連通；陽極籃A8、陽極籃B9、陽極籃C10與外設(shè)電鍍電源連接；第一轉(zhuǎn)輪2和第二轉(zhuǎn)輪3通過電線與外設(shè)電鍍電源連接；第一轉(zhuǎn)輪2與外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置連接，第一轉(zhuǎn)輪2與第二轉(zhuǎn)輪3由外設(shè)的同步帶連接，第一轉(zhuǎn)輪2是主動(dòng)輪，第二轉(zhuǎn)輪3是從動(dòng)輪；將金屬線11呈螺旋狀繞裝在所述第一轉(zhuǎn)輪2與第二轉(zhuǎn)輪3之間，所述金屬線11均勻卡裝在第一轉(zhuǎn)輪2與第二轉(zhuǎn)輪3圓環(huán)形凹槽中，利用與第一轉(zhuǎn)輪2連接的外設(shè)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)輪2通過同步帶帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)輪3旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，金屬線11沿第一轉(zhuǎn)輪2、第二轉(zhuǎn)輪3軸線向前移動(dòng)；與此同時(shí)，通過外設(shè)驅(qū)動(dòng)泵將儲(chǔ)存在電鍍液儲(chǔ)液箱中的電鍍液泵送至進(jìn)液管A 4、進(jìn)液管B5中，通過進(jìn)液管A 4、進(jìn)液管B5的出液口進(jìn)入電鍍槽主體1，懸浮在電鍍液中鉆石微粉隨電鍍液在電鍍槽主體1內(nèi)緩慢向上流動(dòng)，不斷與電鍍液中移動(dòng)的金屬線11接觸，被電鍍沉積的金屬基體包裹、固定，實(shí)現(xiàn)鉆石微粉與金屬基體在金屬線11上的復(fù)合沉積。使用時(shí)，陽極籃A8、陽極籃B9、陽極籃C10需要有80％浸沒在復(fù)合電鍍液中。在復(fù)合電鍍液中，鉆石微粉與電鍍液的質(zhì)量比大于0.5％。