本實(shí)用新型涉及鋁型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液切槽液回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電泳液切主要用于氧化型材經(jīng)過(guò)電泳和反滲透(RO)水洗工序后，去除型材表面粘附的液體，這是生產(chǎn)電泳型材的必備工序。隨著生產(chǎn)的持續(xù)，液切槽中的槽液會(huì)越來(lái)越多，由于槽液中含有電泳漆以及較高含量的氧化劑，所以液切槽中的槽液回收價(jià)值較高。

現(xiàn)有的做法一般是直接將液切槽的槽液回收至反滲透水洗工序，再通過(guò)電泳回收機(jī)回收電泳漆。但當(dāng)槽液受到空氣中的灰塵或者設(shè)備上的油污污染時(shí)，回收的槽液會(huì)造成整個(gè)電泳液切系統(tǒng)的連續(xù)性污染，不僅對(duì)系統(tǒng)的清潔帶來(lái)困難，而且在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)帶來(lái)雜點(diǎn)、油點(diǎn)等產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在解決上面描述的問(wèn)題。本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種解決以上問(wèn)題中的任何一個(gè)的液切槽液回收系統(tǒng)。具體地，本實(shí)用新型提供能夠避免槽液中的灰塵和油污造成污染或者產(chǎn)品質(zhì)量影響的液切槽液回收系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種液切槽液回收系統(tǒng)，所述液切槽液回收系統(tǒng)包括包括水洗裝置、液切槽、供給泵和除油機(jī)，其中，所述供給泵的入口與所述液切槽的底部出口相連通，所述供給泵的出口與所述除油機(jī)的入口相連通，所述除油機(jī)的出口與所述水洗裝置的入口相連通。

其中，所述液切槽液回收系統(tǒng)還包括第一管路、第二管路、第一閥門和第二閥門，其中，所述供給泵的入口與所述液切槽的底部出口之間通過(guò)所述第一管路相連通，所述除油機(jī)的出口與所述水洗裝置的入口之間通過(guò)所述第二管路相連通，所述第一閥門設(shè)置在所述第一管路上，所述第二閥門設(shè)置在所述第二管路上。

其中，所述液切槽液回收系統(tǒng)還包括電泳裝置，所述電泳裝置的底部出口與所述供給泵的入口相連通，所述電泳裝置的入口與所述除油機(jī)的出口相連通。

其中，所述液切槽液回收系統(tǒng)還包括第三管路、第四管路、第三閥門和第四閥門，其中，所述電泳裝置的底部出口與所述供給泵的入口之間通過(guò)所述第三管路相連通，所述第三閥門設(shè)置在所述第三管路上；所述電泳裝置的入口與所述除油機(jī)的出口之間通過(guò)所述第四管路相連通，所述第四閥門設(shè)置在所述第四管路上。

其中，所述液切槽液回收系統(tǒng)還包括第一三通閥，所述第一三通閥的入口與所述除油機(jī)的出口相連通，所述第一三通閥的第一出口與所述第二管路相連通，所述第一三通閥的第二出口與所述第四管路相連通。

其中，所述液切槽液回收系統(tǒng)還包括第二三通閥，所述第二三通閥的出口與所述供給泵的入口相連通，所述第二三通閥的第一入口與所述第一管路相連通，所述第一三通閥的第二入口與所述第三管路相連通。

其中，所述水洗裝置包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第一水洗槽和所述第二水洗槽相鄰設(shè)置，所述除油機(jī)的出口與所述第二水洗槽的入口相連通。

其中，所述電泳裝置包括電泳主槽和電泳副槽，其中，所述電泳主槽和所述電泳副槽相鄰設(shè)置，所述供給泵的入口與所述電泳副槽的底部出口相連通，所述除油機(jī)的出口與所述電泳副槽的入口相連通。

其中，所述除油機(jī)為硅藻土除油機(jī)。

本實(shí)用新型提供的液切槽液回收系統(tǒng)利用供給泵將液切槽中的槽液回收至水洗裝置中進(jìn)行重復(fù)利用，并通過(guò)除油機(jī)對(duì)槽液中的灰塵和油污進(jìn)行吸附過(guò)濾，避免為電泳槽系統(tǒng)造成污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量；并且，槽液的回收及除油與電泳槽的除油采用同一臺(tái)供給泵和除油機(jī)，通過(guò)閥門進(jìn)行除油回路的選擇控制，減少了設(shè)備的配置，節(jié)約生產(chǎn)成本。

參照附圖來(lái)閱讀對(duì)于示例性實(shí)施例的以下描述，本實(shí)用新型的其他特性特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清晰。

附圖說(shuō)明

并入到說(shuō)明書(shū)中并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示例性地示出了本實(shí)用新型的液切槽液回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

本實(shí)用新型的基本思想是，利用除油機(jī)將液切槽中的槽液中的灰塵和油污進(jìn)行吸附過(guò)濾后回收到水洗裝置中進(jìn)行再利用；該回收過(guò)程與電泳裝置中的電泳液除油過(guò)程采用同一臺(tái)供給泵和除油機(jī)，在不同的管路上設(shè)置閥門，通過(guò)開(kāi)啟和閉合不同管路上的閥門，進(jìn)行相應(yīng)槽液的回收、除油過(guò)程；不僅可以在對(duì)槽液回收利用的同時(shí)，避免電泳槽系統(tǒng)遭受污染，而且減少回收、除油設(shè)備的設(shè)置，節(jié)約生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖，對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型所提供的液切槽液回收系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1示出了本實(shí)用新型的液切槽液回收系統(tǒng)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D1所示，該液切槽液回收系統(tǒng)100包括水洗裝置11、液切槽12、供給泵13和除油機(jī)14。其中，供給泵13的入口與液切槽12的底部出口相連通，供給泵13的出口與除油機(jī)14的入口相連通，除油機(jī)14的出口與水洗裝置11的入口相連通。供給泵13將液切槽12中的槽液由其底部出口抽出后輸送至除油機(jī)14中，對(duì)槽液中的灰塵和油污進(jìn)行吸附或過(guò)濾處理后，輸送至水洗裝置中進(jìn)行再利用。

具體地，液切槽液回收系統(tǒng)100還包括第一管路21、第二管路22、第一閥門31和第二閥門32；其中，供給泵13的入口與液切槽12的底部出口之間通過(guò)第一管路21相連通，除油機(jī)14的出口與水洗裝置11的入口之間通過(guò)第二管路22相連通，第一閥門31設(shè)置在第一管路21上，第二閥門32設(shè)置在第二管路22上。液切槽12中的槽液通過(guò)第一管路21進(jìn)入供給泵13，在除油機(jī)14中除油處理后，經(jīng)由第二管路22進(jìn)入水洗裝置11中再利用。該回收除油回路的流通與否，可以通過(guò)第一閥門31和第二閥門32進(jìn)行控制。

另外，液切槽液回收系統(tǒng)100還包括電泳裝置15，電泳裝置15的底部出口與供給泵13的入口相連通，電泳裝置15的入口與除油機(jī)14的出口相連通。該液切槽液回收系統(tǒng)100不僅能夠?qū)σ呵胁?2中的槽液進(jìn)行過(guò)濾回收利用，也同樣可以對(duì)電泳裝置15中的電泳液進(jìn)行除油污處理，而且采用同一臺(tái)供給泵13和除油機(jī)14。

具體地，根據(jù)本實(shí)用新型的液切槽液回收系統(tǒng)100還包括第三管路23、第四管路24、第三閥門33和第四閥門34；其中，電泳裝置15的底部出口與供給泵13的入口之間通過(guò)第三管路23相連通，第三閥門33設(shè)置在第三管路23上；電泳裝置15的入口與除油機(jī)14的出口之間通過(guò)第四管路24相連通，第四閥門34設(shè)置在第四管路24上。電泳裝置15中的電泳液通過(guò)第三管路23被供給泵13抽出流入除油機(jī)14中進(jìn)行除油處理，之后經(jīng)由第四管路34返回電泳裝置15內(nèi)再利用。該除油通路可以通過(guò)第三閥門33和第四閥門34進(jìn)行控制。

由于液切槽12中的槽液并非需要時(shí)刻進(jìn)行回收利用，可以在液切一定時(shí)間后再進(jìn)行除油再利用，因此，當(dāng)不需要對(duì)液切槽液回收時(shí)，可以將第一閥門31和第二閥門32關(guān)閉，而將第三閥門33和第四閥門34打開(kāi)，對(duì)電泳裝置中的電泳液進(jìn)行除油處理。當(dāng)液切進(jìn)行一定時(shí)間后需要對(duì)液切槽液回收時(shí)，關(guān)閉第三閥門33和第四閥門34、打開(kāi)第一閥門31和第二閥門32，使得電泳液除油通路閉合，液切槽液回收通路處于流通狀態(tài)，從而對(duì)液切槽液進(jìn)行除油回收。

具體地，為了使得第二管路22和第四管路24能夠同時(shí)與除油機(jī)14的出口相連通，該液切槽液回收系統(tǒng)100還包括第一三通閥16。第一三通閥16的入口與除油機(jī)14的出口相連通，第一三通閥16的第一出口與第二管路22相連通，第一三通閥16的第二出口與第四管路24相連通。同樣地，為了使得第一管路21和第三管路23能夠同時(shí)與供給泵13的入口相連通，該液切槽液回收系統(tǒng)100還包括第二三通閥17。第二三通閥17的出口與供給泵13的入口相連通，第二三通閥17的第一入口與第一管路21相連通，第一三通閥16的第二入口與第三管路23相連通。

具體地，水洗裝置11包括第一水洗槽111和第二水洗槽112，第一水洗槽111和第二水洗槽112相鄰設(shè)置，除油機(jī)14的出口與第二水洗槽112的入口相連通。

具體地，電泳裝置15包括電泳主槽151和電泳副槽152，其中，電泳主槽151和電泳副槽152相鄰設(shè)置，供給泵13的入口與電泳副槽152的底部出口相連通，除油機(jī)14的出口與電泳副槽152的入口相連通。

示例性地，在本實(shí)用新型的液切槽液回收系統(tǒng)中，除油機(jī)14可以選用硅藻土除油機(jī)。

上面描述的內(nèi)容可以單獨(dú)地或者以各種方式組合起來(lái)實(shí)施，而這些變型方式都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，僅僅參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。