本實用新型涉及一種導線的生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種電鍍裝置。

背景技術：

高溫導線表面通常需要鍍鎳，從而使導體具有較高的電阻率，表面抗氧化性好，溫度級別高，并且在高溫下有較高的強度，有良好的加工性能及可焊性?，F(xiàn)有技術中的鍍鎳工藝存在有鍍層厚度不均勻的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種鍍鎳合金導線制備用電鍍裝置，該電鍍裝置解決了鍍層厚度不均勻的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種鍍鎳合金導線制備用電鍍裝置，包括電鍍箱，其特征在于，電鍍箱內(nèi)設置有隔板，隔板將電鍍箱隔為上下兩部分，上部分為預熱區(qū)，下部分為電鍍區(qū)，電鍍區(qū)中充有電鍍液；

預熱區(qū)中部擱置有兩個轉輪：第一轉輪和第二轉輪，兩個轉輪相向轉動，預熱區(qū)的側面上部設置有入線口，合金導線從入線口進入預熱區(qū)，從第一轉輪上經(jīng)過并纏繞在第二轉輪上，經(jīng)第二轉輪轉向后垂直向下從隔板上的開孔進入電鍍區(qū)，經(jīng)浸在電鍍液中的第一轉向輪和設置在電鍍液面上的第二轉向輪轉向后從出線口伸出，出線口外設置有冷卻箱。

預熱區(qū)的底部一側設置有進風口，預熱區(qū)另一側的上部設置有出風口，熱風從進風口進入預熱區(qū)對合金導線完成預熱后從出風口吹出。

第一轉輪和第二轉輪的轉速相同。

本實用新型的有益效果是：通過該電鍍裝置電鍍出來的導線表面鍍層厚度均勻。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明

圖1為本實用新型所述電鍍裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種鍍鎳合金導線制備用電鍍裝置，包括電鍍箱1，電鍍箱1內(nèi)設置有隔板2，隔板2將電鍍箱1隔為上下兩部分，上部分為預熱區(qū)3，下部分為電鍍區(qū)4，電鍍區(qū)4中充有電鍍液。

預熱區(qū)3中部擱置有兩個轉輪：第一轉輪5和第二轉輪6，兩個轉輪相向轉動，預熱區(qū)3的側面上部設置有入線口14，合金導線15從入線口14進入預熱區(qū)，從第一轉輪5上經(jīng)過并纏繞在第二轉輪6上，經(jīng)第二轉輪6轉向后垂直向下從隔板2上的開孔7進入電鍍區(qū)4，經(jīng)浸在電鍍液中的第一轉向輪8和設置在電鍍液面上的第二轉向輪9轉向后從出線口12伸出，出線口12外設置有冷卻箱13，從出線口12伸出的導線經(jīng)過冷卻箱13冷卻后完成電鍍。

預熱區(qū)3的底部一側設置有進風口10，預熱區(qū)3另一側的上部設置有出風口11，熱風從進風口10進入預熱區(qū)對合金導線15完成預熱后從出風口11吹出。

電鍍時，以電鍍液作為陽極，合金導線作為陰極，通入直流電，通過第一轉輪5和第二轉輪6的轉動來控制合金導線15在電鍍液中的電鍍時間，由于第一轉輪和第二轉輪6的轉速均勻，因此電鍍出來的合金導線15的表面鍍層厚度均勻。

本領域技術人員將會認識到，在不偏離本發(fā)明的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認為這種修改、變化和組合是在獨創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。