一種銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置，包括防卷滾筒、收卷滾筒、鍍鎳池以及烘道，所述鍍鎳池內(nèi)設(shè)有鍍鎳器，鍍鎳器的側(cè)部設(shè)有溫控器，鍍鎳池的一側(cè)上端設(shè)有第一導(dǎo)向輪，鍍鎳池的另一側(cè)上端設(shè)有第二導(dǎo)向輪，防卷滾筒與第一導(dǎo)向輪對(duì)接，第一導(dǎo)向輪與第一著液輥對(duì)接，第二著液輥與第二導(dǎo)向輪對(duì)接，烘道的上端設(shè)有烘箱，烘道的下部設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱與烘道通過(guò)鎖片固定連接，牽引輪與收卷滾筒對(duì)接。本實(shí)用新型方便儲(chǔ)存融熔的鎳金屬溶液，通過(guò)溫控器控制鍍鎳器恒溫，使鎳液變成鎳層，鍍?cè)阢~絲的表面，烘干效果更加好。
【專利說(shuō)明】—種銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種電鍍生產(chǎn)裝置，特別涉及一種銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，如專利CN201120188820.X公開(kāi)了銅包鋼線電鍍生產(chǎn)裝置。銅包鋼線電鍍生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)槽和面板，面板固定在反應(yīng)槽的內(nèi)側(cè)壁上，面板上設(shè)置多根規(guī)則排列的用于將通過(guò)面板上方的銅包鋼線分開(kāi)的玻璃棒，相鄰玻璃棒之間的距離相同。該電鍍生產(chǎn)裝置銅絲鍍鎳效果差，效率低。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種方便儲(chǔ)存融熔的鎳金屬溶液，通過(guò)溫控器控制鍍鎳器恒溫，使鎳液變成鎳層，鍍?cè)阢~絲的表面，烘干效果更加好的銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0008]一種銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置，包括防卷滾筒、收卷滾筒、鍍鎳池以及烘道，所述鍍鎳池內(nèi)設(shè)有鍍鎳器，鍍鎳器內(nèi)設(shè)有第一著液輥和設(shè)置在第一著液輥上的第一壓輥，第一著液輥與第一壓輥呈豎直布置，鍍鎳器內(nèi)設(shè)有第二著液輥和設(shè)置在第二著液輥上的第二壓輥，第二著液輥與第二壓輥呈豎直布置，第一著液輥與第二著液輥連接，鍍鎳器的側(cè)部設(shè)有溫控器，鍍鎳器的底部設(shè)有墊腳，墊腳設(shè)置在鍍鎳池的內(nèi)底部上，鍍鎳池的一側(cè)上端設(shè)有第一導(dǎo)向輪，鍍鎳池的另一側(cè)上端設(shè)有第二導(dǎo)向輪，防卷滾筒與第一導(dǎo)向輪對(duì)接，第一導(dǎo)向輪與第一著液輥對(duì)接，第二著液輥與第二導(dǎo)向輪對(duì)接，鍍鎳器的頂部設(shè)有入液斗，入液斗連接有蓋子，烘道內(nèi)設(shè)有牽引輪，牽引輪與第二導(dǎo)向輪對(duì)接，烘道的上端設(shè)有烘箱，烘道的下部設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱與烘道的連接位置布置有若干通風(fēng)管道，通風(fēng)管道呈等間距布置，風(fēng)箱的側(cè)壁設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)箱與烘道通過(guò)鎖片固定連接，牽引輪與收卷滾筒對(duì)接。
[0009]進(jìn)一步地,所述入液斗呈喇機(jī)狀。
[0010]進(jìn)一步地，所述鎖片設(shè)置在風(fēng)箱與烘道的側(cè)壁。
[0011]進(jìn)一步地，所述防卷滾筒與收卷滾筒的形狀大小相同。
[0012]進(jìn)一步地，所述防卷滾筒與收卷滾筒呈等高布置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于所述鍍鎳池內(nèi)設(shè)有鍍鎳器，鍍鎳器內(nèi)設(shè)有第一著液輥和設(shè)置在第一著液輥上的第一壓輥，第一著液輥與第一壓輥呈豎直布置，鍍鎳器內(nèi)設(shè)有第二著液輥和設(shè)置在第二著液輥上的第二壓輥，第二著液輥與第二壓輥呈豎直布置，第一著液輥與第二著液輥連接，鍍鎳器的側(cè)部設(shè)有溫控器，鍍鎳器的底部設(shè)有墊腳，墊腳設(shè)置在鍍鎳池的內(nèi)底部上，鍍鎳池的一側(cè)上端設(shè)有第一導(dǎo)向輪，鍍鎳池的另一側(cè)上端設(shè)有第二導(dǎo)向輪，防卷滾筒與第一導(dǎo)向輪對(duì)接，第一導(dǎo)向輪與第一著液輥對(duì)接，第二著液輥與第二導(dǎo)向輪對(duì)接，鍍鎳器的頂部設(shè)有入液斗，入液斗連接有蓋子，烘道內(nèi)設(shè)有牽引輪，牽引輪與第二導(dǎo)向輪對(duì)接，烘道的上端設(shè)有烘箱，烘道的下部設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱與烘道的連接位置布置有若干通風(fēng)管道，通風(fēng)管道呈等間距布置，風(fēng)箱的側(cè)壁設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)箱與烘道通過(guò)鎖片固定連接，牽引輪與收卷滾筒對(duì)接，所以鍍鎳器儲(chǔ)存融熔的鎳金屬溶液，通過(guò)溫控器控制鍍鎳器恒溫，防卷滾筒防卷銅絲，通過(guò)第一著液輥與第二著液輥上鎳液，再通過(guò)烘道冷卻烘干，使鎳液變成鎳層，鍍?cè)阢~絲的表面，烘道采用烘箱與風(fēng)箱提供風(fēng)源，烘干效果更加好，最后由收卷滾筒收卷成品。
[0014]【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0015]圖1為本實(shí)用新型銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]【【具體實(shí)施方式】】
[0017]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]如圖1所示，一種銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置，包括防卷滾筒1、收卷滾筒2、鍍鎳池3以及烘道15，鍍鎳池3內(nèi)設(shè)有鍍鎳器4，鍍鎳器4內(nèi)設(shè)有第一著液輥10和設(shè)置在第一著液輥10上的第一壓輥11，第一著液輥10與第一壓輥11呈豎直布置，鍍鎳器4內(nèi)設(shè)有第二著液輥12和設(shè)置在第二著液輥12上的第二壓輥13，第二著液輥12與第二壓輥13呈豎直布置，第一著液輥10與第二著液輥12連接，鍍鎳器4的側(cè)部設(shè)有溫控器5，鍍鎳器4的底部設(shè)有墊腳14，墊腳14設(shè)置在鍍鎳池3的內(nèi)底部上，鍍鎳池3的一側(cè)上端設(shè)有第一導(dǎo)向輪8，鍍鎳池3的另一側(cè)上端設(shè)有第二導(dǎo)向輪9，防卷滾筒I與第一導(dǎo)向輪8對(duì)接，第一導(dǎo)向輪8與第一著液輥10對(duì)接，第二著液輥12與第二導(dǎo)向輪9對(duì)接，鍍鎳器4的頂部設(shè)有入液斗6，入液斗6連接有蓋子7，烘道15內(nèi)設(shè)有牽引輪17，牽引輪17與第二導(dǎo)向輪9對(duì)接，烘道15的上端設(shè)有烘箱16，烘道15的下部設(shè)有風(fēng)箱18，風(fēng)箱18與烘道15的連接位置布置有若干通風(fēng)管道20，通風(fēng)管道20呈等間距布置，風(fēng)箱18的側(cè)壁設(shè)有風(fēng)機(jī)19，風(fēng)箱18與烘道15通過(guò)鎖片21固定連接，牽引輪17與收卷滾筒2對(duì)接；入液斗6呈喇叭狀，鎖片21設(shè)置在風(fēng)箱18與烘道15的側(cè)壁，防卷滾筒I與收卷滾筒2的形狀大小相同，防卷滾筒I與收卷滾筒2呈等聞布直。
[0019]本實(shí)用新型銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置，由于鍍鎳池3內(nèi)設(shè)有鍍鎳器4，鍍鎳器4內(nèi)設(shè)有第一著液棍10和設(shè)置在第一著液棍10上的第一壓棍11，第一著液棍10與第一壓棍11呈豎直布置，鍍鎳器4內(nèi)設(shè)有第二著液輥12和設(shè)置在第二著液輥12上的第二壓輥13，第二著液輥12與第二壓輥13呈豎直布置，第一著液輥10與第二著液輥12連接，鍍鎳器4的側(cè)部設(shè)有溫控器5，鍍鎳器4的底部設(shè)有墊腳14，墊腳14設(shè)置在鍍鎳池3的內(nèi)底部上，鍍鎳池3的一側(cè)上端設(shè)有第一導(dǎo)向輪8，鍍鎳池3的另一側(cè)上端設(shè)有第二導(dǎo)向輪9，防卷滾筒I與第一導(dǎo)向輪8對(duì)接,第一導(dǎo)向輪8與第一著液棍10對(duì)接,第二著液棍12與第二導(dǎo)向輪9對(duì)接，鍍鎳器4的頂部設(shè)有入液斗6，入液斗6連接有蓋子7，烘道15內(nèi)設(shè)有牽引輪17，牽引輪17與第二導(dǎo)向輪9對(duì)接，烘道15的上端設(shè)有烘箱16，烘道15的下部設(shè)有風(fēng)箱18，風(fēng)箱18與烘道15的連接位置布置有若干通風(fēng)管道20，通風(fēng)管道20呈等間距布置，風(fēng)箱18的側(cè)壁設(shè)有風(fēng)機(jī)19，風(fēng)箱18與烘道15通過(guò)鎖片21固定連接，牽引輪17與收卷滾筒2對(duì)接；所以鍍鎳器4儲(chǔ)存融熔的鎳金屬溶液，通過(guò)溫控器5控制鍍鎳器4恒溫，防卷滾筒I防卷銅絲，通過(guò)第一著液輥10與第二著液輥12上鎳液，再通過(guò)烘道15冷卻烘干，使鎳液變成鎳層，鍍?cè)阢~絲的表面，烘道15采用烘箱16與風(fēng)箱18提供風(fēng)源，烘干效果更加好，最后由收卷滾筒2收卷成品。由于入液斗6呈喇叭狀，所以倒入鎳溶液方便。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置，包括防卷滾筒、收卷滾筒、鍍鎳池以及烘道，其特征在于:所述鍍鎳池內(nèi)設(shè)有鍍鎳器，鍍鎳器內(nèi)設(shè)有第一著液輥和設(shè)置在第一著液輥上的第一壓輥，第一著液輥與第一壓輥呈豎直布置，鍍鎳器內(nèi)設(shè)有第二著液輥和設(shè)置在第二著液輥上的第二壓輥，第二著液輥與第二壓輥呈豎直布置，第一著液輥與第二著液輥連接，鍍鎳器的側(cè)部設(shè)有溫控器，鍍鎳器的底部設(shè)有墊腳，墊腳設(shè)置在鍍鎳池的內(nèi)底部上，鍍鎳池的一側(cè)上端設(shè)有第一導(dǎo)向輪，鍍鎳池的另一側(cè)上端設(shè)有第二導(dǎo)向輪，防卷滾筒與第一導(dǎo)向輪對(duì)接，第一導(dǎo)向輪與第一著液輥對(duì)接，第二著液輥與第二導(dǎo)向輪對(duì)接，鍍鎳器的頂部設(shè)有入液斗，入液斗連接有蓋子，烘道內(nèi)設(shè)有牽引輪，牽引輪與第二導(dǎo)向輪對(duì)接，烘道的上端設(shè)有烘箱，烘道的下部設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱與烘道的連接位置布置有若干通風(fēng)管道，通風(fēng)管道呈等間距布置，風(fēng)箱的側(cè)壁設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)箱與烘道通過(guò)鎖片固定連接，牽引輪與收卷滾筒對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述入液斗呈喇叭狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述鎖片設(shè)置在風(fēng)箱與烘道的側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述防卷滾筒與收卷滾筒的形狀大小相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絲鍍鎳電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述防卷滾筒與收卷滾筒呈等高布置。
【文檔編號(hào)】C25D17/00GK204058634SQ201420392038
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】張汝山 申請(qǐng)人:天津市大港鍍鋅廠