一種全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，包括電鍍池，所述電鍍池內(nèi)設(shè)有電鍍槽，電鍍槽的下側(cè)設(shè)有從左到右依次布置的第一水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮鎳臂、第一回收池、第四水洗池、第二酸活化池、鍍鉻臂、空槽、鉻還原池以及熱洗池，電鍍池的中間位置設(shè)有開槽，電鍍槽的上側(cè)從左到右依次布置有第二回收池、酸銅臂、焦磷酸銅臂、打底鎳臂以及酸活化臂，第一水洗池、第二回收池以及第二水洗池通過(guò)第一連接環(huán)連接，陽(yáng)極電解臂與第八水洗池通過(guò)第二連接環(huán)連接。本實(shí)用新型通過(guò)電鍍池可以實(shí)現(xiàn)電鍍垂直升降線，電鍍效率高，速度快。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002] 本實(shí)用新型涉及一種電鍍生產(chǎn)裝置，特別涉及一種全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝 置。
[0003] 【【背景技術(shù)】】
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，如專利CN201120188820.X公開了銅包鋼線電鍍生產(chǎn)裝置。銅包鋼線 電鍍生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)槽和面板，面板固定在反應(yīng)槽的內(nèi)側(cè)壁上，面板上設(shè)置多根規(guī)則排 列的用于將通過(guò)面板上方的銅包鋼線分開的玻璃棒，相鄰玻璃棒之間的距離相同。該生產(chǎn) 裝置電鍍銅包鋼線效率低，速度慢。
[0005] 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種通過(guò)電鍍池可以實(shí)現(xiàn)電鍍垂直升降線，電鍍 效率高，速度快的全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
[0008] -種全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，包括電鍍池，所述電鍍池內(nèi)設(shè)有電鍍槽，電 鍍槽的下側(cè)設(shè)有從左到右依次布置的第一水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮鎳臂、 第一回收池、第四水洗池、第二酸活化池、鍍鉻臂、空槽、鉻還原池以及熱洗池，第一水洗池 與第一酸活化池之間設(shè)有第二水洗池，第四水洗池與第二酸活化池之間設(shè)有第五水洗池， 第五水洗池與與第二酸活化池之間設(shè)有第六水洗池，電鍍池的中間位置設(shè)有開槽，第一水 洗池、第二水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮鎳臂、第一回收池、第四水洗池、第五水 洗池、第六水洗池、第二酸活化池、鍍鉻臂、空槽、鉻還原池以及熱洗池布置在開槽的一側(cè)， 電鍍槽的下側(cè)設(shè)有從左到右依次布置的熱脫臂、第七水洗池、超聲波臂、酸電解臂以及陽(yáng)極 電解臂，熱脫臂、第七水洗池、超聲波臂、酸電解臂以及陽(yáng)極電解臂布置在開槽的另一側(cè)，電 鍍槽的上側(cè)從左到右依次布置有第二回收池、酸銅臂、焦磷酸銅臂、打底鎳臂以及酸活化 臂，第一水洗池、第二回收池以及第二水洗池通過(guò)第一連接環(huán)連接，陽(yáng)極電解臂與第八水洗 池通過(guò)第二連接環(huán)連接。
[0009] 進(jìn)一步地，所述打底鎳臂的數(shù)量為五個(gè)。
[0010] 進(jìn)一步地，所述焦磷酸銅臂的數(shù)量為六個(gè)。
[0011] 進(jìn)一步地，所述酸銅臂的數(shù)量為十個(gè)或十二個(gè)。
[0012] 進(jìn)一步地，所述陽(yáng)極電解臂的數(shù)量為三個(gè)。
[0013] 進(jìn)一步地，所述酸電解臂的數(shù)量為兩個(gè)。
[0014] 進(jìn)一步地，所述超聲波臂的數(shù)量為五個(gè)。
[0015] 進(jìn)一步地，所述光亮鎳臂的數(shù)量為六個(gè)。
[0016] 進(jìn)一步地，所述鍍鉻臂的數(shù)量為四個(gè)。
[0017] 進(jìn)一步地，所述熱脫臂的數(shù)量為六個(gè)。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于所述電鍍池內(nèi)設(shè)有電鍍槽， 電鍍槽的下側(cè)設(shè)有從左到右依次布置的第一水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮鎳 臂、第一回收池、第四水洗池、第二酸活化池、鍍鉻臂、空槽、鉻還原池以及熱洗池，第一水洗 池與第一酸活化池之間設(shè)有第二水洗池，第四水洗池與第二酸活化池之間設(shè)有第五水洗 池，第五水洗池與與第二酸活化池之間設(shè)有第六水洗池，電鍍池的中間位置設(shè)有開槽，第一 水洗池、第二水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮鎳臂、第一回收池、第四水洗池、第五 水洗池、第六水洗池、第二酸活化池、鍍鉻臂、空槽、鉻還原池以及熱洗池布置在開槽的一 偵牝電鍍槽的下側(cè)設(shè)有從左到右依次布置的熱脫臂、第七水洗池、超聲波臂、酸電解臂以及 陽(yáng)極電解臂，熱脫臂、第七水洗池、超聲波臂、酸電解臂以及陽(yáng)極電解臂布置在開槽的另一 偵牝電鍍槽的上側(cè)從左到右依次布置有第二回收池、酸銅臂、焦磷酸銅臂、打底鎳臂以及酸 活化臂，第一水洗池、第二回收池以及第二水洗池通過(guò)第一連接環(huán)連接，陽(yáng)極電解臂與第八 水洗池通過(guò)第二連接環(huán)連接，所以通過(guò)電鍍池可以實(shí)現(xiàn)電鍍垂直升降線；電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線 是嚴(yán)格按照預(yù)先制定的工藝程序、時(shí)間和要求而進(jìn)行流水作業(yè)的現(xiàn)代化設(shè)備，它不僅效率 高，節(jié)省了大量人力、物力，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且為保證產(chǎn)品質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定起著致關(guān)重 要的作用。
[0019] 【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0020] 圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 【【具體實(shí)施方式】】
[0022] 為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023] 如圖1所示，一種全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，包括電鍍池1，電鍍池1內(nèi)設(shè)有 電鍍槽，電鍍槽的下側(cè)設(shè)有從左到右依次布置的第一水洗池2、第一酸活化池4、第三水洗 池5、光亮鎳臂6、第一回收池7、第四水洗池8、第二酸活化池11、鍍鉻臂12、空槽13、鉻還原 池14以及熱洗池15,第一水洗池2與第一酸活化池4之間設(shè)有第二水洗池3,第四水洗池8 與第二酸活化池11之間設(shè)有第五水洗池9,第五水洗池9與與第二酸活化池11之間設(shè)有第 六水洗池10,電鍍池1的中間位置設(shè)有開槽21,第一水洗池2、第二水洗池3、第一酸活化池 4、第三水洗池5、光亮鎳臂6、第一回收池7、第四水洗池8、第五水洗池9、第六水洗池10、第 二酸活化池11、鍍鉻臂12、空槽13、鉻還原池14以及熱洗池15布置在開槽21的一側(cè)，電鍍 槽的下側(cè)設(shè)有從左到右依次布置的熱脫臂16、第七水洗池17、超聲波臂18、酸電解臂19以 及陽(yáng)極電解臂20,熱脫臂16、第七水洗池17、超聲波臂18、酸電解臂19以及陽(yáng)極電解臂20 布置在開槽21的另一側(cè)，電鍍槽的上側(cè)從左到右依次布置有第二回收池22、酸銅臂23、焦 磷酸銅臂24、打底鎳臂25以及酸活化臂26,第一水洗池2、第二回收池22以及第二水洗池 3通過(guò)第一連接環(huán)28連接，陽(yáng)極電解臂20與第八水洗池27通過(guò)第二連接環(huán)29連接；打底 鎳臂25的數(shù)量為五個(gè)，焦磷酸銅臂24的數(shù)量為六個(gè)，酸銅臂23的數(shù)量為十個(gè)或十二個(gè)，陽(yáng) 極電解臂20的數(shù)量為三個(gè)，酸電解臂19的數(shù)量為兩個(gè)，超聲波臂18的數(shù)量為五個(gè)，光亮鎳 臂6的數(shù)量為六個(gè)，鍍鉻臂12的數(shù)量為四個(gè)，熱脫臂16的數(shù)量為六個(gè)。
[0024] 本實(shí)用新型全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，由于電鍍池1內(nèi)設(shè)有電鍍槽，電鍍 槽的下側(cè)設(shè)有從左到右依次布置的第一水洗池2、第一酸活化池4、第三水洗池5、光亮鎳臂 6、第一回收池7、第四水洗池8、第二酸活化池11、鍍鉻臂12、空槽13、鉻還原池14以及熱洗 池15,第一水洗池2與第一酸活化池4之間設(shè)有第二水洗池3,第四水洗池8與第二酸活化 池11之間設(shè)有第五水洗池9,第五水洗池9與與第二酸活化池11之間設(shè)有第六水洗池10, 電鍍池1的中間位置設(shè)有開槽21,第一水洗池2、第二水洗池3、第一酸活化池4、第三水洗 池5、光亮鎳臂6、第一回收池7、第四水洗池8、第五水洗池9、第六水洗池10、第二酸活化池 11、鍍鉻臂12、空槽13、鉻還原池14以及熱洗池15布置在開槽21的一側(cè)，電鍍槽的下側(cè)設(shè) 有從左到右依次布置的熱脫臂16、第七水洗池17、超聲波臂18、酸電解臂19以及陽(yáng)極電解 臂20,熱脫臂16、第七水洗池17、超聲波臂18、酸電解臂19以及陽(yáng)極電解臂20布置在開槽 21的另一側(cè)，電鍍槽的上側(cè)從左到右依次布置有第二回收池22、酸銅臂23、焦磷酸銅臂24、 打底鎳臂25以及酸活化臂26,第一水洗池2、第二回收池22以及第二水洗池3通過(guò)第一連 接環(huán)28連接，陽(yáng)極電解臂20與第八水洗池27通過(guò)第二連接環(huán)29連接；所以通過(guò)電鍍池可 以實(shí)現(xiàn)電鍍垂直升降線；電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線是嚴(yán)格按照預(yù)先制定的工藝程序、時(shí)間和要求而 進(jìn)行流水作業(yè)的現(xiàn)代化設(shè)備，它不僅效率高，節(jié)省了大量人力、物力，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且 為保證產(chǎn)品質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定起著致關(guān)重要的作用；垂直升降電鍍生產(chǎn)線單周期循環(huán)時(shí)間一 般為25s以上可調(diào)，產(chǎn)量大，效率高，適合工藝成熟的生產(chǎn)；其動(dòng)作原理：上升一前進(jìn)一下 降一延時(shí)反復(fù)循環(huán)，周期工作。變頻調(diào)速的生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、功能完善。
[0025] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是 說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變 化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由 所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，包括電鍍池，其特征在于：所述電鍍池內(nèi)設(shè) 有電鍍槽，電鍍槽的下側(cè)設(shè)有從左到右依次布置的第一水洗池、第一酸活化池、第三水洗 池、光亮鎳臂、第一回收池、第四水洗池、第二酸活化池、鍍鉻臂、空槽、鉻還原池以及熱洗 池，第一水洗池與第一酸活化池之間設(shè)有第二水洗池，第四水洗池與第二酸活化池之間設(shè) 有第五水洗池，第五水洗池與與第二酸活化池之間設(shè)有第六水洗池，電鍍池的中間位置設(shè) 有開槽，第一水洗池、第二水洗池、第一酸活化池、第三水洗池、光亮鎳臂、第一回收池、第四 水洗池、第五水洗池、第六水洗池、第二酸活化池、鍍鉻臂、空槽、鉻還原池以及熱洗池布置 在開槽的一側(cè)，電鍍槽的下側(cè)設(shè)有從左到右依次布置的熱脫臂、第七水洗池、超聲波臂、酸 電解臂以及陽(yáng)極電解臂，熱脫臂、第七水洗池、超聲波臂、酸電解臂以及陽(yáng)極電解臂布置在 開槽的另一側(cè)，電鍍槽的上側(cè)從左到右依次布置有第二回收池、酸銅臂、焦磷酸銅臂、打底 鎳臂以及酸活化臂，第一水洗池、第二回收池以及第二水洗池通過(guò)第一連接環(huán)連接，陽(yáng)極電 解臂與第八水洗池通過(guò)第二連接環(huán)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述打底鎳 臂的數(shù)量為五個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述焦磷酸 銅臂的數(shù)量為六個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述酸銅臂 的數(shù)量為十個(gè)或十二個(gè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述陽(yáng)極電 解臂的數(shù)量為三個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述酸電解 臂的數(shù)量為兩個(gè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述超聲波 臂的數(shù)量為五個(gè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述光亮鎳 臂的數(shù)量為六個(gè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述鍍鉻臂 的數(shù)量為四個(gè)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)垂直升降線電鍍生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述熱脫臂 的數(shù)量為六個(gè)。
【文檔編號(hào)】C25D19/00GK204058642SQ201420391484
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】張汝山 申請(qǐng)人:天津市大港鍍鋅廠