一種pcb垂直連續(xù)電鍍的導向構件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電鍍技術領域，尤其涉及全自動PCB垂直連續(xù)電鍍(VCP)的生產(chǎn)線的行進導向和電力線導向。
【背景技術】
[0002]PCB制程中，隨著密度的不斷提高，線寬變窄，對鍍層的均勻一致性要求越來越高，而電力線分布的均勻性對鍍層的均勻一致性起直接作用。垂直連續(xù)電鍍(VCP)是該行業(yè)近幾年新發(fā)展起來較先進的連續(xù)電鍍方法，它采用連續(xù)處理、自動上下料等手段，自動化程度高，均勻性好且效率高。但現(xiàn)有技術的垂直連續(xù)電鍍線通常都是采用可調節(jié)的陰、陽極擋板來擋住下部高密度的電力線區(qū)域來避免局部鍍層過厚，并且沒有采用重新分配電力線并阻隔下部電力線的手段。采用可調節(jié)高度的陰、陽極擋板來擋住下部高密度的電力線的方法雖然有效，但效果不是很理想，且對不同板型要重新調校擋板高度，操作復雜不便。在VCP的待鍍板行進導向方面，現(xiàn)有技術公開的實用新型專利(CN103938256A)中采用了導向板構成行進通道，較好的解決了行進導向問題，該導向板上的傾斜開孔不會恒定阻隔電力線并對電力線的分布均勻性有所改善，但其在徑向厚度上沒有足夠厚度來對電力線進行重新分配和引導，因而其對電力線的均勻分布改善效果有限，對下部電力線的阻隔作用也不存在，仍需要采用陰、陽極擋板。為了解決這些問題，本實用新型設計并構造了新的導向構件，加大了平行于電力線的徑向隔板的寬度，使其不但能夠起到行進導向作用，更重要的是隔板有了一定徑向寬度可使電力線得到重新分配，引導電力線平行進入到待鍍板上，從而使鍍層更加均勻一致，隔板的徑向寬度對下層電力線有良好的阻隔作用，因此，在改變板型進行電鍍時可以隨時進行，省去了陰、陽極擋板的設置和調節(jié)，操作極為方便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型高效的用于PCB垂直連續(xù)電鍍線VCP上導向構件，以兼顧行進導向、電力線重新分布導向和阻隔下部無用電力線這三重作用。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種PCB垂直連續(xù)電鍍的導向構件，塑料板焊接或注塑成型的梯形構件，包括:若干層隔板傾斜并相互平行地焊接在導向構件的兩側固定立板上，固定立板上方開2個固定孔，最后將其放入陽極室側立板之間并通過上方的開孔栓接固定到陽極室側立板上。
[0006]本實用新型所述一種PCB垂直連續(xù)電鍍的導向構件，所述的導向構件還可以加在陽極室內的側立板之間，起導向作用并擴大陽極室容積而構成狹窄的待鍍板通道，在此結構下，當采用底噴方式噴流時速度更大，從而導致板兩側的壓差加大，對高厚徑比的高密度多層板的通孔電鍍的深鍍和貫孔能力提高效果更加明顯。側噴管設置在陽極室插板和導向隔板之間，噴嘴設在各層導向隔板的縫隙中間。導向構件之間在前進進入方向的每層隔板上設有導向斜面，導向并避免卡板，隔板傾斜角沿水平方向傾斜5-15°，傾斜的隔板在待鍍板前進過程中不會因電力線的恒定阻擋而影響鍍層的均勻性。
[0007]本實用新型所述一種PCB垂直連續(xù)電鍍的導向構件，其特征在于所述的導向隔板每層間隔為10-50mm，隔板寬度為20_80mm，隔板的厚度為2_10mm，導向構件高度和液位同高，長度和陽極室側立板間隔相同為700-1000mm，組合狀態(tài)下，兩側導向隔板之間的間距為20-60mm,留作待鍍板的通道。
【附圖說明】
[0008]為了進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將以PCB垂直連續(xù)電鍍VCP的銅缸應用為例結合附圖進行詳細說明。
[0009]圖1是PCB電鍍VCP銅缸內部的導向構件示意圖。
[0010]圖2是導向構件的立體效果圖
[0011]圖中，1、陽極室，102、隔膜插板，103、側立板，2、導向構件，201、導向隔板，202、固定立板。
【具體實施方式】
[0012]參閱圖1和圖2，本實用新型所述一種PCB垂直連續(xù)電鍍的導向構件的加工和裝配如下:
[0013]導向構件2在整條電鍍線上是尺寸規(guī)格統(tǒng)一的預制構件，加工可以是采用焊接或注塑一體成型，焊接時，將若干塊導向隔板201依次等間隔焊接到兩側固定立板202上即可。
[0014]裝配時簡單的將預制好的導向構件2從噴管的前方插入到側立板103之間，使噴嘴置于導向隔板201的縫隙之間，最后將固定立板202上部的2個孔用塑料或鈦螺栓固定即完成了裝配。
[0015]一種PCB垂直連續(xù)電鍍的導向構件2，是用塑料板焊接或注塑成型的梯形構件，
[0016]包括:若干層隔板傾斜并相互平行地焊接在導向構件2的兩側固定立板202上，固定立板202上方開2個固定孔，最后將其放入陽極室I側立板103之間并通過上方的開孔栓接固定到陽極室I側立板103上。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術相比所做的改進是:
[0018]采用焊接或注塑一體成型、尺寸規(guī)格統(tǒng)一導向構件，延伸徑向隔板的寬度對電力線導向并阻隔，現(xiàn)有技術中的導向板沒有對電力線的導向和阻隔作用。
[0019]與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點是:
[0020]該導向構件2兼顧了對待鍍板行進導向、電力線導向并阻隔下部無用電力線省去陰、陽極擋板并的三重作用，其中導向隔板201使電力線重新分布并分布更加均勻而使得鍍層更均勻一致，同時起到對待鍍板前進的導向作用避免卡板，此外，對不同尺寸型號的待鍍板因其對下層電力線的阻隔而省去了陰極浮板和陽極擋板，操作更便利。
[0021]需要指出的是，本實用新型的導向構件在電力線的平行方向加了一定寬度的導向隔板，可以重新分配電力線并阻擋下部無用電力線而使鍍層更加均勻一致。因此，本技術領域的技術人員應當認識到，本文詳述的相關部分只是為了說明本實用新型，在沒有脫離本實用新型精神的情況下還可以做出多種等效的變化和替換，因此，只要在本實用新型實質精神范圍內對相關過程所做的變化、變形都屬于本實用新型權利要求書的保護的范圍。
【主權項】
1.一種PCB垂直連續(xù)電鍍的導向構件，塑料板焊接或注塑成型的梯形構件，包括:焊接在兩側固定立板上的若干層隔板，所述隔板相互平行，固定立板上方開有2個固定孔，在陽極室側立板之間栓接固定到陽極室側立板上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種PCB垂直連續(xù)電鍍的導向構件，其特征在于所述的導向構件可以位于陽極室內的側立板之間，起導向作用并擴大陽極室容積而構成狹窄的待鍍板通道，在此結構下采用底噴方式噴流時速度更大，導致板兩側的壓差加大，對高厚徑比的高密度多層板的通孔電鍍的深鍍和貫孔能力提高效果更加明顯；側噴管設置在陽極室插板和導向隔板之間，噴嘴設在各層導向隔板的縫隙中間，在前進進入方向的每層隔板上設有導向斜面，導向并避免卡板，隔板沿水平方向傾斜，傾斜的隔板在待鍍板前進過程中不會因電力線阻擋而影響鍍層的均勻性。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種PCB垂直連續(xù)電鍍的導向構件，其特征在于所述的導向隔板每層間隔為10-50mm，隔板寬度為20_80mm，導向構件高度和液位同高，組合狀態(tài)下，兩側導向隔板之間的間距為20-60mm，留作待鍍板的通道。
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB垂直連續(xù)電鍍的導向構件，是用塑料板焊接或注塑成型的梯形構件，包括：若干層隔板傾斜并相互平行地焊接在導向構件的兩側固定立板上，最后將其放入陽極室側立板之間并通過上方的開孔栓接固定到陽極室側立板上。導向構件加在陽極室內的側立板之間,各導向構件之間在前進進入方向的每層隔板上設有導向斜面，導向并避免卡板，隔板傾斜角沿水平方向傾斜,不會因電力線的恒定阻擋而影響鍍層的均勻性。有益效果是：該導向構件兼顧了電力線導向、阻隔下部無用電力線省去陰陽極擋板并對待鍍板行進導向的三重作用。
【IPC分類】C25D17-06, C25D7-00
【公開號】CN204589355
【申請?zhí)枴緾N201520267384
【發(fā)明人】欒善東, 欒光邈
【申請人】欒善東
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月27日