本實用新型涉及電路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍線生產(chǎn)的V座冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在線路板生產(chǎn)過程中，在垂直電鍍的時候，板子都是用導(dǎo)電夾夾在銅飛巴上排成一排進行電鍍，再通過天車自動將銅飛巴抬到銅缸進行鍍銅處理，銅飛巴的兩端一般設(shè)計成鍥型頭(三角形)，放在銅缸的V座上。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的V座難以得到很好地冷卻和清潔，從而無法保證V座的接頭處長期處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，其導(dǎo)電效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種電鍍線生產(chǎn)的V座冷卻系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法保證V座的接頭處長期處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，其導(dǎo)電效率低的問題。

為解決上述問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種電鍍線生產(chǎn)的V座冷卻系統(tǒng)，包括：V座，包括第一分支和第二分支，第一分支與第二分支呈V形設(shè)置，第一分支的頂部開設(shè)有第一水孔，第二分支的頂部開設(shè)有第二水孔；水冷系統(tǒng)，包括出水接頭，出水接頭通過第一水管與第一水孔及第二水孔連接；接水盤，位于V座的下方，接水盤的底部設(shè)置有回水接頭，回水接頭通過第二水管與水冷系統(tǒng)的進水接頭連接。

優(yōu)選地，第一水管和第二水管均為鐵氟龍水管。

優(yōu)選地，第一水孔和第二水孔均設(shè)置有內(nèi)螺紋，第一水管的一端通過空心的螺絲與第一水孔及第二水孔連接。

本實用新型可實現(xiàn)對V座的冷卻降溫，使其可以自動進行清潔處理，從而保證V座的接頭處能長期處于良好導(dǎo)電狀態(tài)，達(dá)到提高導(dǎo)電效率的目的。

附圖說明

圖1示意性地示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：1、V座；2、第一水孔；3、第二水孔；4、接水盤；5、第一水管；6、第二水管；7、水冷系統(tǒng)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1所示，本實用新型提供了一種電鍍線生產(chǎn)的V座冷卻系統(tǒng)，包括：V座1，包括第一分支和第二分支，第一分支與第二分支呈V形設(shè)置，第一分支的頂部開設(shè)有第一水孔2，第二分支的頂部開設(shè)有第二水孔3；水冷系統(tǒng)7，包括出水接頭，出水接頭通過第一水管5與第一水孔2及第二水孔3連接；接水盤4，位于V座1的下方，接水盤4的底部設(shè)置有回水接頭，回水接頭通過第二水管6與水冷系統(tǒng)7的進水接頭連接。

優(yōu)選地，第一水管5和第二水管6均為鐵氟龍水管。

優(yōu)選地，第一水孔2和第二水孔3均設(shè)置有內(nèi)螺紋，第一水管5的一端通過空心的螺絲與第一水孔2及第二水孔3連接。

當(dāng)冷卻水從第一水管5流入V座1的第一水孔2及第二水孔3后，沿著V座1的內(nèi)側(cè)流下，以達(dá)到降溫及清潔的雙重效果，然后流入接水盤4，再通過第二水管6回到水冷系統(tǒng)7中進行循環(huán)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型可實現(xiàn)對V座的冷卻降溫，使其可以自動進行清潔處理，從而保證V座的接頭處能長期處于良好導(dǎo)電狀態(tài)，達(dá)到提高導(dǎo)電效率的目的。

此外，本實用新型對V座進行冷卻的冷卻水由現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)循環(huán)改為外循環(huán)，使冷卻水不僅能使V座降溫，又能持續(xù)清潔V座，防止銅結(jié)晶產(chǎn)生。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。