本實用新型涉及電鍍生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化電鍍生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

電鍍是形成鍍層的一種表面加工方法，工藝復(fù)雜，鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用，根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電子產(chǎn)品(網(wǎng)絡(luò)變壓器封裝外殼)生產(chǎn)時需要對焊腳電鍍處理，保護其在生產(chǎn)過程中防氧化，在進行電路板波峰焊接時易上錫，因為帶有外露的PIN(焊腳)，電鍍時容易產(chǎn)生碰撞，掛鍍時耗人工，電鍍時易落缸廢料，并且電鍍生產(chǎn)線在進行鍍層加工時通常需要進行多次的電鍍處理，確保電鍍層的均勻性，電鍍之后需要進行清洗并重復(fù)以上過程，現(xiàn)有的電鍍生產(chǎn)線的電鍍液和清洗水的耗用量都很大，生產(chǎn)過程中存在著嚴(yán)重浪費狀況，生產(chǎn)成本高，電鍍液容易隨工件進入到清洗水，造成電鍍液的浪費也降低了清洗效果，同時清洗水也容易隨工件進入到電鍍液中稀釋了電鍍液的濃度，從而影響了鍍層加工厚度，降低了電鍍品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種自動化電鍍生產(chǎn)線，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)線電鍍液和清洗水浪費嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，難以保障鍍層質(zhì)量的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種自動化電鍍生產(chǎn)線，包括掛架清洗段、掛架上下工位段、電鍍加工段、干燥工段和卸料工段，其特征在于，所述的掛架清洗段、掛架上下工位段、電鍍加工段、干燥工段和卸料工段通過循環(huán)輸送線依次連接，電鍍加工段包括電鍍裝置，電鍍裝置包括子缸和母缸，母缸內(nèi)的電鍍液并通過抽水管輸送至子缸，子缸內(nèi)的電鍍液再通過回流管回流至母缸，在子缸的沿輸送線輸送方向的兩端都設(shè)置有將工件表面液體吹落的吹風(fēng)機構(gòu)。本實用新型所述的自動化電鍍生產(chǎn)線利用吹風(fēng)機構(gòu)吹落工件表面的液體，在工件進入電鍍裝置前先進行清洗，去除表面雜質(zhì)等才能保障電鍍層質(zhì)量，清洗后工件上會攜帶著水珠，水珠隨工件進入到電鍍液中會稀釋電鍍液濃度，從而使得電鍍層厚度達不到設(shè)計要求，影響了電鍍質(zhì)量，利用吹風(fēng)機構(gòu)吹掉水珠，保障電鍍液濃度穩(wěn)定，保障電鍍質(zhì)量達標(biāo)；在電鍍加工完成后，工件表面也會殘留電鍍液，利用吹風(fēng)機構(gòu)吹掉電鍍液珠，可將此部分電鍍液回收再利用，降低電鍍液的浪費，降低生產(chǎn)成本，電鍍加工完成后需要再次清洗，避免電鍍液進入到清洗水中降低了清洗效果而需要頻繁更換清洗水，降低清洗水的耗用量。

進一步的，所述的吹風(fēng)機構(gòu)包括風(fēng)向向下的上風(fēng)口機構(gòu)和風(fēng)向向上的下風(fēng)口機構(gòu)，工件從上風(fēng)口機構(gòu)和下風(fēng)口機構(gòu)之間通過，對工件的上下側(cè)同時進行吹風(fēng)，提高吹干效果，確保液珠能被全部吹落。

進一步的，所述的上風(fēng)口機構(gòu)和下風(fēng)口機構(gòu)為覆蓋輸送線橫向的風(fēng)簾，提高風(fēng)吹覆蓋范圍，避免有死角存在。

進一步的，所述的上風(fēng)口機構(gòu)和下風(fēng)口機構(gòu)為沿輸送線橫向的長管，兩者的相對側(cè)沿著長管軸向開設(shè)了若干的出風(fēng)孔，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便、成本低，能有效覆蓋輸送線橫向區(qū)域，保障風(fēng)吹效果。

進一步的，所述的子缸內(nèi)設(shè)置有沿輸送線橫向的隔板，子缸由隔板分隔為若干個區(qū)域，方便控制電鍍液濃度，保障電鍍效果。

進一步的，所述的隔板為上部可彎曲的柔性隔板，隔板之間形成水缸，母缸內(nèi)的電鍍液通過抽水管輸送到水缸中，液面漫過隨輸送線輸送的工件，多余的電鍍液從隔板外側(cè)溢出再通過回流管回流至母缸，工件在輸送過程中接觸到隔板時使其彎曲形變后通過，隔板不阻礙工件的通過。

進一步的，所述的子缸的頂部設(shè)置子缸蓋，子缸與子缸蓋形成封閉空間，在電鍍過程中會產(chǎn)生有毒氣體，封閉空間避免有毒氣體溢出到生產(chǎn)區(qū)域中污染空氣影響工作人員的身體健康。

進一步的，所述的子缸側(cè)壁設(shè)置有透氣孔，并設(shè)置了與透氣孔連通的廢氣收集管。

進一步的，所述的母缸內(nèi)設(shè)置了與熱水管連接的熱交換管，熱水管上設(shè)置了調(diào)節(jié)閥，利用熱水通過熱交換管對母缸內(nèi)的電鍍液進行加熱，使用安全性高，母缸的外壁還設(shè)置了保溫層，保溫性能好，并利用調(diào)節(jié)閥的開關(guān)時間來控制母缸內(nèi)電鍍液的溫度，溫度控制靈活方便。

進一步的，所述的母缸內(nèi)的熱交換管為碳金屬管，導(dǎo)熱性能好，并且耐腐蝕，不會受到電鍍液的破壞，不與電鍍液產(chǎn)生不良化學(xué)反應(yīng)，使用壽命長。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于：

本實用新型所述的自動化電鍍生產(chǎn)線利用自動控制的循環(huán)輸送線勻速帶動裝載著工件的掛架依次通過電鍍加工的各個工序段，實現(xiàn)電鍍加工的流水線作業(yè)，根據(jù)不同產(chǎn)品的需求調(diào)節(jié)循環(huán)輸送線的輸送速度，保障電鍍層均勻，質(zhì)量有效控制；保證工藝，生產(chǎn)工藝簡化易調(diào)，不需要原來人工搬運，省去大量人工，為上下生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)自動化提供硬件基礎(chǔ)，降低生產(chǎn)成本；

吹風(fēng)機構(gòu)吹落工件表面殘留的清洗水、電鍍液，避免清洗水進入到電鍍液中稀釋電鍍液濃度，減少對電鍍液體濃度的監(jiān)控難度，保障電鍍質(zhì)量，確保電鍍層厚度達到設(shè)計要求，還可將工件攜帶出的電鍍液回收到母缸再利用，降低電鍍液的浪費，降低生產(chǎn)成本，降低后續(xù)清洗的難度，降低清洗水的耗用量和清洗時間；

將生產(chǎn)所需的多次電鍍加工分由不同的子缸、母缸電鍍裝置來完成，并將所有的電鍍裝置集中成線排布，電鍍作業(yè)在子缸內(nèi)，子缸體積小，上加蓋板，廢氣集中收集，環(huán)保效果好，保障工作人員的身體健康。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為循環(huán)輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為子缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例公開的自動化電鍍生產(chǎn)線，減小電鍍液和清洗水的浪費，降低生產(chǎn)成本，精確鍍層厚度，提高電鍍質(zhì)量。

如圖1至圖4所示，一種自動化電鍍生產(chǎn)線，設(shè)置有掛架清洗段1、掛架上下工位段2、電鍍加工段3、干燥工段4和卸料工段5，掛架清洗段1、掛架上下工位段2、電鍍加工段3、干燥工段4和卸料工段5通過循環(huán)輸送線a依次連接。

在掛架上下工位段2處，待處理工件先裝配到掛架b上，然后將裝載了工件的掛架b安放到循環(huán)輸送線a上，掛架b隨著循環(huán)輸送線a通過電鍍加工段3，掛架b上的工件在電鍍加工段3中進行電鍍加工，電鍍加工完成后掛架b繼續(xù)前行至干燥工段4，電鍍完成后工件進行干燥處理，使鍍件表面干燥，使鍍層表面有活態(tài)轉(zhuǎn)為鈍態(tài)，趨向穩(wěn)定，提高耐磨性，并且使鍍層里的氫離子在保溫過程中從鍍層中擴散出來，防止鍍件發(fā)生氫脆破壞，然后掛架b輸送至卸料工段5，自動卸料裝置將掛架b上的工件推出，最后掛架b再隨循環(huán)輸送線a循環(huán)回到掛架清洗段1，清理掉掛架上反應(yīng)生成的鍍層，保障掛架b能持續(xù)穩(wěn)定的正常工作，延長其使用壽命，清理完成后掛架b回到掛架上下工位段2，將空載的掛架b從循環(huán)輸送線a上取下，待處理工件裝配到空的掛架b上，以上加工過程循環(huán)進行，實現(xiàn)電鍍的連續(xù)自動化生產(chǎn)，在有限空間內(nèi)實現(xiàn)均勻電鍍，高效電鍍，集中控制，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省耗材，節(jié)省人力。

在本實施例中，電鍍加工段3中需要對工件進行多次的電鍍加工，在每次電鍍加工的前后都要進行水洗確保電鍍質(zhì)量，將若干的電鍍裝置、清洗裝置等依次沿線性排布，其中對工件進行處理的電鍍裝置包括子缸6和母缸7，母缸7內(nèi)的電鍍液并通過抽水管8輸送至子缸6，子缸6內(nèi)的電鍍液再通過回流管9回流至母缸7，工件裝置在掛架b上隨著輸送線通過子缸6，子缸6內(nèi)設(shè)置有沿輸送線橫向的隔板14，隔板14至少設(shè)置有兩塊，子缸6由隔板14分隔為若干個區(qū)域，并且隔板14為上部可彎曲的柔性隔板，沿輸送線方向兩最外側(cè)的隔板14之間形成水箱，母缸內(nèi)的電鍍液通過抽水管輸送到水缸中，液面漫過隨輸送線輸送的工件，多余的電鍍液從隔板外側(cè)溢出再通過回流管回流至母缸，工件在輸送過程中接觸到隔板時使其彎曲形變后通過。

子缸6的頂部設(shè)置子缸蓋15，子缸6與子缸蓋15形成封閉空間，子缸6側(cè)壁設(shè)置有透氣孔16，并設(shè)置了與透氣孔16連通的廢氣收集管17，廢氣收集管17收集排出電鍍過程中產(chǎn)生的有毒廢氣，避免有毒廢氣溢出到生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)影響工作人員的健康。

在子缸6的沿輸送線輸送方向的兩端都設(shè)置有將工件表面液體吹落的吹風(fēng)機構(gòu)10，吹風(fēng)機構(gòu)10在工件通過路徑的上下側(cè)分別設(shè)置了風(fēng)向向下的上風(fēng)口機構(gòu)11和風(fēng)向向上的下風(fēng)口機構(gòu)12，上風(fēng)口機構(gòu)11和下風(fēng)口機構(gòu)12形成覆蓋輸送線橫向的風(fēng)簾，提高風(fēng)吹覆蓋范圍，上風(fēng)口機構(gòu)11和下風(fēng)口機構(gòu)12為沿輸送線橫向的長管，兩者的相對側(cè)沿著長管軸向開設(shè)了若干的出風(fēng)孔13，從而有效形成沿輸送線橫向的風(fēng)簾，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠性高，有效的將路過吹風(fēng)機構(gòu)10的工件上的液珠吹落，避免清潔水進入到電鍍液中稀釋電鍍液濃度而導(dǎo)致鍍層厚度無法達標(biāo)，也避免電鍍液被工件帶出而加大后續(xù)清洗的壓力，降低電鍍液的浪費，降低生產(chǎn)成本。

母缸7內(nèi)設(shè)置了與熱水管18連接的熱交換管，熱交換管為碳金屬管，熱水管18上設(shè)置了調(diào)節(jié)閥，母缸7的外壁設(shè)置有保溫層，采用熱水對母缸7內(nèi)的電鍍液進行加熱，并且通過控制調(diào)節(jié)閥的開關(guān)時間來控制電鍍液的溫度，無需人為的頻繁去調(diào)節(jié)溫度，降低勞動強度，自動化程度高。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。