一種包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制方法及其裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制方法，根據(jù)檢測輸送帶所承受的壓力，自動控制輸送帶停止或啟動，還根據(jù)檢測酒瓶的間距自動控制輸送帶速度，直到酒瓶的間距到達預(yù)設(shè)值；還公開了一種實現(xiàn)上述方法的裝置。本發(fā)明的通過使用上述方法及裝置，大大減少了設(shè)備的運行時間，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，減少能耗，節(jié)約成本；能及時停機處理，保持生產(chǎn)的連貫性。
【專利說明】
一種包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制方法及其裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及啤酒灌裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的自動化程度越來越高，啤酒灌裝也實現(xiàn)了全自動的流水線作業(yè)。在包裝線灌酒機是關(guān)鍵設(shè)備，上下游都要最大程度保證酒機不停機為目標。為完成這個目標，相關(guān)設(shè)備和輸送帶在設(shè)計時總是維持在酒機入口有酒瓶，如果上游供瓶不能連續(xù)供瓶，就會形成空隙，酒機的運行將會低速空轉(zhuǎn)，為避免空轉(zhuǎn)，必須在檢測到空隙時，調(diào)整輸送帶鏈道速度，減少空隙。同時為了節(jié)約能耗，在灌酒機短停后，酒瓶輸送完畢，輸送帶可以自動停止。當酒機重新啟動后，下游輸送帶處于停止狀態(tài)開始存儲酒瓶，當儲存足夠酒瓶后，下游輸送帶重新啟動，將酒瓶送到下一個設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供了一種節(jié)能、成本低的啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制方法。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，一方面:本發(fā)明的一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制方法，將酒瓶通過多列輸送線輸送到多變單列輸送線，再通過多變單列輸送線將酒瓶連續(xù)地輸送到灌酒機，該方法包括以下步驟:對多列輸送線上的每一節(jié)第一寬輸送帶進行實時檢測，當檢測到該節(jié)第一寬輸送帶的承受壓力達到預(yù)設(shè)值時，自動啟動該節(jié)第一寬輸送帶直到將酒瓶全部輸送到下一節(jié)第一寬輸送帶才停止，依次類推，將酒瓶輸送到多變單列輸送線上的第二寬輸送帶；
[0006]對多變單列輸送線上的每一節(jié)第二寬輸送帶進行實時檢測，當檢測到該節(jié)第二寬輸送帶的承受壓力達到預(yù)設(shè)值時，自動啟動該節(jié)第二寬輸送帶直到將酒瓶全部輸送到下一節(jié)第二寬輸送帶才停止，以此類推，將酒瓶經(jīng)收窄機構(gòu)輸送到多變單列輸送線上的窄輸送帶；
[0007]對每一節(jié)窄輸送帶裝載的酒瓶進行實時檢測，當檢測酒瓶的間距不符合預(yù)設(shè)值時，自動調(diào)節(jié)窄輸送帶的傳動速度，直到將酒瓶的間距達到預(yù)設(shè)值。
[0008]作為進一步的改進，還包括對多變單列輸送線上的酒瓶輸送狀況進行檢測并矯正的步驟:對多變單列輸送線上的酒瓶進行實時檢測，當檢測到各節(jié)輸送帶上的酒瓶出現(xiàn)倒瓶或堵瓶時，自動停止該節(jié)輸送帶傳動。
[0009]另一方面:本發(fā)明的一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制裝置，包括可輸送多列酒瓶的多列輸送線以及將酒瓶由多列輸送向單列輸送轉(zhuǎn)換的多變單列輸送線，所述的多列輸送線設(shè)有多節(jié)可根據(jù)所承受受壓力大小而自動開/停的第一寬輸送帶，所述多變單列輸送線的前段設(shè)有多節(jié)可根據(jù)所受壓力大小而自動開/停的第二寬輸送帶，所述的第二寬輸送帶首端與所述的第一寬輸送帶的末端連接，所述多變單列輸送線的后段設(shè)有多節(jié)可根據(jù)酒瓶間距自動調(diào)節(jié)速度的窄輸送帶，所述窄輸送帶的首端與所述第二寬輸送帶的末端連接，所述第二寬輸送帶的末端設(shè)有將酒瓶由多列輸送向單列輸送過渡的收窄機構(gòu);還包括控制所述的多列輸送線及多變單列輸送線運轉(zhuǎn)的控制器。
[0010]進一步的，所述的每一節(jié)第一寬輸送帶都設(shè)有可自動開啟或關(guān)閉的第一電機，在每一節(jié)第一寬輸送帶的前端設(shè)有檢測所述第一寬輸送帶的裝載量的第一壓力開關(guān)，所述的第一電機和第一壓力開關(guān)與所述的控制器連接。
[0011]更進一步的，所述的每一節(jié)第二寬輸送帶都設(shè)有可自動開啟或關(guān)閉的第二電機， 在每一節(jié)第二寬輸送帶的前端設(shè)有檢測所述第二寬輸送帶的裝載量的第二壓力開關(guān)，所述的第二電機和第二壓力開關(guān)與所述的控制器相連接。
[0012]更進一步的，所述的每一節(jié)窄輸送帶上都設(shè)有檢測酒瓶間距的光電開關(guān)和第三電機，所述的光電開關(guān)與所述的控制器相連接，所述的第三電機與所述的控制器之間設(shè)有變頻器。
[0013]作為進一步的改進，在所述第二寬輸送帶的兩側(cè)設(shè)有檢測酒瓶狀況的對射開關(guān)， 所述的對射開關(guān)與所述的控制器相連接。
[0014]作為更進一步的改進，所述的收窄機構(gòu)為由大變小的喇叭狀結(jié)構(gòu)。
[0015]有益效果
[0016]本發(fā)明的通過使用上述方法及裝置，大大減少了設(shè)備的運行時間，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，減少能耗，節(jié)約成本;能及時停機處理，保持生產(chǎn)的連貫性?！靖綀D說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的多列輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的多變單列輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的控制框圖。[〇〇2〇]圖中:1、多列輸送線;2、多變單列輸送線;3、第一寬輸送帶;4、第二寬輸送帶;5、窄輸送帶;6、控制器;7、第一電機;8、第一壓力開關(guān);9、第二電機;10、第二壓力開關(guān);11、酒瓶； 12、對射開關(guān);13、光電開關(guān);14、第三電機;15、變頻器;16、收窄機構(gòu)；17、灌酒機?！揪唧w實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，任何人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0022]本發(fā)明的具體實施例是這樣的:參照圖1-3所示，一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制方法，將酒瓶11通過多列輸送線1輸送到多變單列輸送線2,再通過多變單列輸送線2將酒瓶11連續(xù)地輸送到灌酒機17,該方法包括以下步驟:[〇〇23]首先，對多列輸送線1上的每一節(jié)第一寬輸送帶3進行實時檢測，當檢測到該節(jié)第一寬輸送帶3的承受壓力達到預(yù)設(shè)值時，自動啟動該節(jié)第一寬輸送帶3直到將酒瓶11全部輸送到下一節(jié)第一寬輸送帶3才停止，以此類推，將酒瓶11輸送到多變單列輸送線2上的第二寬輸送帶4;在通過壓力檢測判斷任意一節(jié)第一輸送帶3上的酒瓶11裝載情況，當檢測到未裝滿時，該節(jié)第一輸送帶3處于停止狀態(tài)；當檢測到酒瓶11已裝滿時，自動控制該節(jié)第一輸送帶3傳動，將酒瓶11輸送到下一節(jié)第一寬輸送帶3,然后該該節(jié)第一寬輸送帶3停止，繼續(xù)裝載酒瓶11，大大減少了設(shè)備的運行時間，節(jié)約能耗，降低成本。
[0024]然后，對多變單列輸送線2上的每一節(jié)第二寬輸送帶4進行實時檢測，當檢測到該節(jié)第二寬輸送帶3的承受壓力達到預(yù)設(shè)值時，自動啟動該節(jié)第二寬輸送帶4直到將酒瓶11全部輸送到下一節(jié)第二寬輸送帶4才停止，以此類推，將酒瓶經(jīng)收窄機構(gòu)16輸送到多變單列輸送線2上的窄輸送帶5;通過所承受壓力大小來判斷第二輸送帶4上的酒瓶11裝載情況，當檢測到第二輸送帶4上的酒瓶11數(shù)量少于設(shè)定值時，將控制該節(jié)第二輸送帶4使之處于停止狀態(tài)，也停止向窄輸送帶5輸送酒瓶11，灌酒機17停止工作，防止出現(xiàn)酒瓶11不夠而使灌酒機 17空運轉(zhuǎn)的情況;第二輸送帶4構(gòu)成一個儲瓶區(qū)域，當檢測到酒瓶11數(shù)量超過設(shè)定值時，就會自動控制該節(jié)第二輸送帶4傳動，將酒瓶11輸送到下一節(jié)第二寬輸送帶4;大大減少了設(shè)備的運行時間，節(jié)約能耗，降低成本，保證在第二輸送帶4上儲存足夠多的酒瓶11，以滿足窄輸送帶5能連續(xù)地向灌酒機17輸送酒瓶11，減少灌酒機17的空運轉(zhuǎn)或停機時間，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。
[0025]最后，對每一節(jié)窄輸送帶5裝載的酒瓶11進行實時檢測，當檢測酒瓶11的間距不符合預(yù)設(shè)值時，自動調(diào)節(jié)窄輸送帶5的傳動速度，直到將酒瓶11的間距達到預(yù)設(shè)值；當檢測到兩酒瓶11間的距離大于或小于預(yù)設(shè)值時，將自動控制對應(yīng)的兩節(jié)窄輸送帶5的傳動速度，使酒瓶11的間距在一定范圍內(nèi)，保持生產(chǎn)連貫性。[〇〇26]在本實施例中，還包括對多變單列輸送線2上的酒瓶11輸送狀況進行檢測并矯正的步驟:對多變單列輸送線2上的酒瓶11進行實時檢測，當檢測到各節(jié)輸送帶上的酒瓶11出現(xiàn)倒瓶或堵瓶時，自動停止該節(jié)輸送帶傳動;通過檢測機構(gòu)對輸送帶上的酒瓶11進行監(jiān)測。 如出現(xiàn)酒瓶11傾倒或是酒瓶11在輸送帶上堵塞，將自動控制輸送帶停止，提醒工作人員及時排除故障，防止對灌酒機17的運轉(zhuǎn)造成影響，保持生產(chǎn)的連貫性。
[0027] —種實現(xiàn)上述方法的啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制裝置，包括可輸送多列酒瓶11的多列輸送線1以及將酒瓶11由多列輸送向單列輸送轉(zhuǎn)換的多變單列輸送線2,多列輸送線1設(shè)有多節(jié)可根據(jù)所承受受壓力大小而自動開/停的第一寬輸送帶3,多變單列輸送線2的前段設(shè)有多節(jié)可根據(jù)所受壓力大小而自動開/停的第二寬輸送帶4連接而成，第二寬輸送帶4首端與第一寬輸送帶3的末端連接，多變單列輸送線2的后段設(shè)有多節(jié)可根據(jù)酒瓶11間距自動調(diào)節(jié)速度的窄輸送帶5,窄輸送帶5的首端與第二寬輸送帶4的末端連接，第二寬輸送帶4的末端設(shè)有將酒瓶11由多列輸送向單列輸送過渡的收窄機構(gòu)16;還包括控制多列輸送線1及多變單列輸送線2運轉(zhuǎn)的控制器6。[〇〇28]在本實施例中，多列輸送線1上的每一節(jié)第一寬輸送帶3都設(shè)有可自動開啟或關(guān)閉的第一電機7,在每一節(jié)第一寬輸送帶3的前端設(shè)有檢測第一寬輸送帶3的裝載量的第一壓力開關(guān)8,第一電機7和第一壓力開關(guān)8與控制器6連接。當酒瓶11進入第一寬輸送帶3上的第一壓力開關(guān)8的檢測位時，第一壓力開關(guān)8發(fā)出一電壓信號至控制器6,控制器6對第一壓力開關(guān)8發(fā)出的電壓信號進行分析、處理，當檢測到酒瓶11在該節(jié)第一寬輸送帶3上累積滿載、 瓶壓達到一定程度時，控制器6向該節(jié)輸送帶對應(yīng)的第一電機7發(fā)出控制信號，啟動第一電機7并帶動該節(jié)第一寬輸送帶3啟動把酒瓶11全部輸送到下一節(jié)第一寬輸送帶3;然后，檢測到該節(jié)第一寬輸送帶3處于空載狀態(tài)，第一壓力開關(guān)8向控制器6發(fā)出一電壓信號，控制器6 控制相對應(yīng)的第一電機7停止轉(zhuǎn)動；以此類推，將酒瓶11輸送到最后一節(jié)第一寬輸送帶3。如此，多列輸送線1既能滿足酒瓶11的輸送要求，又可以大大減少了第一電機7的運轉(zhuǎn)時間，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，減緩設(shè)備的磨損速度，降低維護成本。[〇〇29]在本實施例中，多變單列輸送線2上的每一節(jié)第二寬輸送帶4都設(shè)有可自動開啟或關(guān)閉的第二電機9,在每一節(jié)第二寬輸送帶4的前端設(shè)有檢測第二寬輸送帶4的裝載量的第二壓力開關(guān)10,在第二寬輸送帶4的兩側(cè)設(shè)有檢測酒瓶11狀況的對射開關(guān)12,第二電機9和第二壓力開關(guān)10與控制器6相連接。第二壓力開關(guān)10設(shè)置在對應(yīng)的第二寬輸送帶4的前端， 第二壓力開關(guān)10主要檢測進入該區(qū)域的酒瓶11是否足夠，當酒瓶11不足時，該第二壓力開關(guān)10發(fā)出一電壓信號至控制器6,控制器6停止該區(qū)域的第二寬輸送帶4的電機，保證在第二寬輸送帶4上存儲足夠多的酒瓶11輸送到下一設(shè)備，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0030]在本實施例中，每一節(jié)窄輸送帶5上都設(shè)有檢測酒瓶11間距的光電開關(guān)13和第三電機14,光電開關(guān)13與控制器6相連接，第三電機14與控制器6之間設(shè)有變頻器15。光電開關(guān) 13安裝在窄輸送帶5的一側(cè)，檢測進入窄輸送帶5的酒瓶11間的間距，當啤酒瓶11間的間距增加，光電開關(guān)13發(fā)出一電壓信號連續(xù)至控制器6,控制器6計算電壓信號連續(xù)時間，超過定時值后，控制器6通過調(diào)節(jié)變頻器15的頻率來控制第三電機14的速度，從而控制窄輸送帶5 的輸送速度，反應(yīng)迅速，快速調(diào)整酒瓶11的間距，來保證啤酒瓶11間的間距在預(yù)定范圍內(nèi)， 然后將酒瓶11輸送到灌酒機17,保持生產(chǎn)連貫性。[〇〇31]在本實施例中，在第二寬輸送帶4的兩側(cè)設(shè)有檢測酒瓶11狀況的對射開關(guān)12,對射開關(guān)12與控制器6相連接。對射光電12安裝在關(guān)鍵區(qū)域的第二寬輸送帶4的，主要檢測進入該區(qū)域的酒瓶11是否出現(xiàn)倒瓶和堵瓶，當啤酒瓶11發(fā)生倒瓶或堵瓶時，對射光電12發(fā)出一電壓信號至控制器6,控制器(1)停止該區(qū)域第二寬輸送帶4對應(yīng)的第三電機14,并發(fā)出警報，以便于工作人員及時處理故障，保證生產(chǎn)的連貫性。
[0032]在本實施例中，收窄機構(gòu)16為由大變小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，使酒瓶11平順地由多個并列前進轉(zhuǎn)變?yōu)閱蝹€前進，設(shè)計簡單實用，制造方便。
[0033]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制方法，將酒瓶(11)通過多列輸送線(I)輸送到多變單列輸送線(2)，再通過多變單列輸送線(2)將酒瓶(11)連續(xù)地輸送到灌酒機(17)，其特征在于，該方法包括以下步驟: 1.1.對多列輸送線(I)上的每一節(jié)第一寬輸送帶(3)進行實時檢測，當檢測到該節(jié)第一寬輸送帶(3)的承受壓力達到預(yù)設(shè)值時，自動啟動該節(jié)第一寬輸送帶(3)直到將酒瓶(11)全部輸送到下一節(jié)第一寬輸送帶(3)才停止，以此類推，將酒瓶(11)輸送到多變單列輸送線(2)上的第二寬輸送帶(4); 1.2.對多變單列輸送線(2)上的每一節(jié)第二寬輸送帶(4)進行實時檢測，當檢測到該節(jié)第二寬輸送帶(3)的承受壓力達到預(yù)設(shè)值時，自動啟動該節(jié)第二寬輸送帶(4)直到將酒瓶(11)全部輸送到下一節(jié)第二寬輸送帶(4)才停止，以此類推，將酒瓶(11)經(jīng)收窄機構(gòu)(16)輸送到多變單列輸送線(2)上的窄輸送帶(5); 1.3.對每一節(jié)窄輸送帶(5)裝載的酒瓶(11)進行實時檢測，當檢測酒瓶(11)的間距不符合預(yù)設(shè)值時，自動調(diào)節(jié)窄輸送帶(5)的傳動速度，直到將酒瓶(11)的間距達到預(yù)設(shè)值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制方法，其特征在于，還包括對多變單列輸送線(2)上的酒瓶(11)輸送狀況進行檢測并矯正的步驟:對多變單列輸送線(2)上的酒瓶(11)進行實時檢測，當檢測到各節(jié)輸送帶上的酒瓶(11)出現(xiàn)倒瓶或堵瓶時，自動停止該節(jié)輸送帶傳動。3.—種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制裝置，包括可輸送多列酒瓶(11)的多列輸送線(I)以及將酒瓶(11)由多列輸送向單列輸送轉(zhuǎn)換的多變單列輸送線(2)，其特征在于，所述的多列輸送線(I)設(shè)有多節(jié)可根據(jù)所承受受壓力大小而自動開/停的第一寬輸送帶(3)，所述多變單列輸送線(2)的前段設(shè)有多節(jié)可根據(jù)所受壓力大小而自動開/停的第二寬輸送帶(4)，所述的第二寬輸送帶(4)首端與所述的第一寬輸送帶(3)的末端連接，所述多變單列輸送線(2)的后段設(shè)有多節(jié)可根據(jù)酒瓶(11)間距自動調(diào)節(jié)速度的窄輸送帶(5)，所述窄輸送帶(5)的首端與所述第二寬輸送帶(4)的末端連接，所述第二寬輸送帶(4)的末端設(shè)有將酒瓶(11)由多列輸送向單列輸送過渡的收窄機構(gòu)(16);還包括控制所述的多列輸送線(I)及多變單列輸送線(2)運轉(zhuǎn)的控制器(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制裝置，其特征在于，所述的每一節(jié)第一寬輸送帶(3)都設(shè)有可自動開啟或關(guān)閉的第一電機(7)，在每一節(jié)第一寬輸送帶(3)的前端設(shè)有檢測所述第一寬輸送帶(3)的裝載量的第一壓力開關(guān)(8)，所述的第一電機(7)和第一壓力開關(guān)(8)與所述的控制器(6)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制裝置，其特征在于，所述的每一節(jié)第二寬輸送帶(4)都設(shè)有可自動開啟或關(guān)閉的第二電機(9)，在每一節(jié)第二寬輸送帶(4)的前端設(shè)有檢測所述第二寬輸送帶(4)的裝載量的第二壓力開關(guān)(10)，所述的第二電機(9)和第二壓力開關(guān)(10)與所述的控制器(6)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制裝置，其特征在于，所述的每一節(jié)窄輸送帶(5)上都設(shè)有檢測酒瓶(11)間距的光電開關(guān)(13)和第三電機(14)，所述的光電開關(guān)(13)與所述的控制器(6)相連接，所述的第三電機(14)與所述的控制器(6)之間設(shè)有變頻器(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制裝置，其特征在于，在所述第二寬輸送帶(4)的兩側(cè)設(shè)有檢測酒瓶(11)狀況的對射開關(guān)(12)，所述的對射開關(guān)(12)與所述的控制器(6)相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任意一項所述的一種啤酒包裝生產(chǎn)線有效儲瓶連續(xù)運行控制裝置，其特征在于，所述的收窄機構(gòu)(16)為由大變小的喇叭狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B67C3/24GK106081584SQ201610645207
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610645207.3, CN 106081584 A, CN 106081584A, CN 201610645207, CN-A-106081584, CN106081584 A, CN106081584A, CN201610645207, CN201610645207.3
【發(fā)明人】莫文雄
【申請人】燕京啤酒(玉林)有限公司