本發(fā)明涉及電鍍槽領(lǐng)域，特別是涉及一種具有自動加液功能的電鍍槽。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作，不少硬幣的外層亦為電鍍，在電鍍過程中電鍍液接觸空氣，會造成蒸發(fā)流失，造成了資源的流失，而電鍍液的減少也會使鍍件因為無法充分均勻電鍍而造成表面的電鍍不完整，降低了電鍍質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具有自動加液功能的電鍍槽，能夠自動調(diào)控的對電鍍槽內(nèi)添加電鍍液。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種具有自動加液功能的電鍍槽，包括電鍍槽本體，所述電鍍槽本體包括容納電鍍液的槽體，所述槽體槽口處設(shè)有蓋板，所述蓋板與所述槽體為鉸接連接，所述蓋板上設(shè)有若干通氣孔，所述槽體固定連接于一支撐架上，所述支撐架之間固定連接有一連接板，所述連接板上固定連接有自動加液裝置，所述自動加液裝置包括輸液管、液位感應(yīng)器、蓄液槽、控制器、定量泵和電熱裝置，所述蓄液槽固定連接于所述自動加液裝置底端，所述蓄液槽上設(shè)有所述定量泵，所述定量泵內(nèi)設(shè)有馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇，所述定量泵向上導(dǎo)出所述輸液管，所述輸液管的一端連接所述定量泵輸出端，所述輸液管的另一端導(dǎo)入所述槽體內(nèi)，所述定量泵與所述輸液管連接處設(shè)有所述電熱裝置，所述電熱裝置內(nèi)設(shè)有加熱液體的電熱管、傳熱片和過熱報警器，所述電熱裝置外側(cè)設(shè)有隔熱膜，所述輸液管上設(shè)有所述液位感應(yīng)器和電磁閥門，所述槽體下端與所述輸液管的連接處設(shè)有檢漏裝置，所述檢漏裝置包圍所述輸液管設(shè)置，所述檢漏裝置為中空球體，所述檢漏裝置內(nèi)設(shè)有浮球。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述控制器連接所述液位感應(yīng)器、所述定量泵、所述電熱裝置和所述電磁閥門，所述控制器內(nèi)設(shè)有編程處理器，所述控制器固定連接于所述槽體外側(cè)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述蓋板上鋪設(shè)有一層遮蓋通氣孔的活性炭吸附棉。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述輸液管與所述槽體底面連接處設(shè)有密封圈。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述檢漏裝置采用透明玻璃材質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以自動調(diào)控的對電鍍槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行添加，槽口處的設(shè)有通孔的蓋板可以使空氣流通，蓋板上鋪設(shè)的活性炭吸附棉可以在一定程度上吸附電鍍槽產(chǎn)生的有害氣體，減小對空氣的污染和人體的危害，自動加液裝置可以通過編程控制器在需要時啟動泵體將蓄液槽內(nèi)的電鍍液導(dǎo)入清洗槽內(nèi)，排液管與槽體底部設(shè)置的檢漏設(shè)備可以幫助工作者檢查連接處是否漏水，更有效的將工作中發(fā)生的事故危害降到最低，對能延長設(shè)備的使用壽命，自動加液裝置用電力運動代替人力勞動力，減少了工人的操作，更有效的利用了工作時間，提高了工作質(zhì)量和效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明具有自動加液功能的電鍍槽一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、電鍍槽本體；2、槽體；3、蓋板；4、支撐架；5、連接板；6、自動加液裝置；7、輸液管；8、液位感應(yīng)器；9、蓄液槽；10、控制器；11、定量泵；12、電熱裝置；13、電磁閥門；14、檢漏裝置。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種具有自動加液功能的電鍍槽，包括電鍍槽本體1，所述電鍍槽本體1包括容納電鍍液的槽體2，所述槽體2槽口處設(shè)有蓋板3，所述蓋板3與所述槽體2為鉸接連接，所述蓋板3上設(shè)有若干通氣孔，所述槽體2固定連接于一支撐架4上，所述支撐架4之間固定連接有一連接板5，所述連接板5上固定連接有自動加液裝置6，所述自動加液裝置6包括輸液管7、液位感應(yīng)器8、蓄液槽9、控制器10、定量泵11和電熱裝置12，所述蓄液槽9固定連接于所述自動加液裝置6底端，所述蓄液槽9上設(shè)有所述定量泵11，所述定量泵11內(nèi)設(shè)有馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇，所述定量泵11向上導(dǎo)出所述輸液管7，所述輸液管7的一端連接所述定量泵11輸出端，所述輸液管7的另一端導(dǎo)入所述槽體2內(nèi)，所述定量泵11與所述輸液管7連接處設(shè)有所述電熱裝置12，所述電熱裝置12內(nèi)設(shè)有加熱液體的電熱管、傳熱片和過熱報警器，所述電熱裝置12外側(cè)設(shè)有隔熱膜，所述輸液管7上設(shè)有所述液位感應(yīng)器8和電磁閥門13，所述槽體2下端與所述輸液管7的連接處設(shè)有檢漏裝置14，所述檢漏裝置14包圍所述輸液管7設(shè)置，所述檢漏裝置14為中空球體，所述檢漏裝置14內(nèi)設(shè)有浮球。

另外，所述控制器10連接所述液位感應(yīng)器8、所述定量泵11、所述電熱裝置12和所述電磁閥門13，所述控制器10內(nèi)設(shè)有編程處理器，所述控制器10固定連接于所述槽體2外側(cè)。

另外，所述蓋板3上鋪設(shè)有一層遮蓋通氣孔的活性炭吸附棉。

另外，所述輸液管7與所述槽體2底面連接處設(shè)有密封圈。

另外，所述檢漏裝置14采用透明玻璃材質(zhì)。

本發(fā)明的工作原理為電鍍槽本體1包括容納電鍍液的槽體2，槽體2槽口處設(shè)有蓋板3，蓋板3與槽體2為鉸接連接，蓋板3在工作時向外翻折固定于槽體2外側(cè)，蓋板3在電鍍完成后遮蓋槽體2形成封閉，減少液體的蒸發(fā)流失，蓋板3上設(shè)有若干通氣孔，通氣孔可以加速空氣流通，蓋板3上鋪設(shè)有一層遮蓋通氣孔的活性炭吸附棉用來吸附電鍍槽內(nèi)產(chǎn)生的有毒氣體，減少對空氣的污染和人體的危害，槽體2固定連接于一支撐架4上，支撐架4之間固定連接有一連接板5，連接板5上固定連接有自動加液裝置6，自動加液裝置6包括輸液管7、液位感應(yīng)器8、蓄液槽9、控制器10、定量泵11和電熱裝置12，蓄液槽9固定連接于自動加液裝置6底端，蓄液槽9上設(shè)有定量泵11，定量泵11內(nèi)設(shè)有馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇，定量泵11向上導(dǎo)出輸液管7，輸液管7的一端連接定量泵11輸出端，輸液管7的另一端導(dǎo)入槽體2內(nèi)，輸液管7與槽體2底面連接處設(shè)有密封圈，定量泵11與輸液管7連接處設(shè)有電熱裝置12，電熱裝置12內(nèi)設(shè)有加熱液體的電熱管、傳熱片和過熱報警器，通過傳熱片和電熱管對排液管內(nèi)的電鍍液進(jìn)行預(yù)加熱，過熱報警器在電熱裝置12過度加溫時發(fā)出報警音提醒工作者，電熱裝置12外側(cè)設(shè)有隔熱膜用來保溫，輸液管7上設(shè)有液位感應(yīng)器8和電磁閥門13，電磁閥門13用來控制是否往電鍍槽內(nèi)添加電鍍液，槽體2下端與輸液管7的連接處設(shè)有檢漏裝置14，檢漏裝置14包圍輸液管7設(shè)置，檢漏裝置14為中空球體，檢漏裝置14內(nèi)設(shè)有浮球，利用浮球的浮力來放大漏水的情況，檢漏裝置14采用透明玻璃材質(zhì)，便于觀察是否有漏水情況，控制器10連接液位感應(yīng)器8、定量泵11、電熱裝置12和電磁閥門13，控制器10內(nèi)設(shè)有編程處理器，控制器10固定連接于槽體2外側(cè)，本發(fā)明能夠自動調(diào)控的對電鍍槽內(nèi)的液體進(jìn)行添加，用電力運動代替人力勞動力，減少了工人的操作，更有效的利用了工作時間，提高了工作質(zhì)量和效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。